Как повысить давление в теплом полу

Как запустить теплый водяной пол правильно – последовательность и порядок действий

В последние годы теплый пол стал более востребованным у владельцев загородных домов. Но его первое включение является ответственной процедурой. Не все хозяева объектов недвижимости знают, как запустить теплый водяной пол правильно. Ввод его в эксплуатацию состоит из нескольких этапов.

Нюансы заполнения системы теплоносителем

Прежде всего, перед первым запуском обогрева напольного покрытия следует организовать циркуляцию жидкости по отопительным контурам и выгнать воздушные пробки.

То, каким способом будет производиться подача теплоносителя, находится в зависимости от особенностей устройства конкретной системы. Если планируется использовать водопроводную воду, то для этого специально устанавливают кран, которым открывают ее поступление.

Когда нужно залить другие жидкости, тогда задействуют наконечник с запорным краном, находящийся в коллекторе, в его подающей части. К нему подключают опрессовочное оборудование, которое используют, в том числе, и для заливки рабочей среды в систему. Выпускают такие приборы ручного и автоматического типа.

Опрессовочный аппарат можно не приобретать, а взять в аренду в специализированном магазине. Но, когда теплоносителем является вода, для системы теплого пола его приходится применять ежегодно перед стартом отопительного сезона с целью замены рабочей среды. Возможно, тогда лучше приобрести данное устройство. Для запуска оборудования на выходном коллекторе должен иметься специальный кран.

До того как заполнить систему теплого пола теплоносителем, ее промывают проточной водой. После завершения монтажных работ внутри нее остается смазка и другие материалы, из которых производились элементы теплоснабжающей конструкции. Часто в трубы при их укладке попадает мелкая стружка и строительный мусор.

По этой причине промывка является обязательным мероприятием. С этой целью систему несколько раз наполняют водой и затем ее сливают. После того как жидкость становится чистой, промывка считается завершенной.

Помимо первого запуска теплого водяного пола, данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заменой теплоносителя. При использовании мягкой или дистиллированной воды, данное мероприятие осуществляют ежегодно.

Если применяется антифриз, следует придерживаться инструкций, которые дают производители. Некоторые из них указывают на необходимость замены теплоносителя каждый второй – третий сезон, а кто-то один раз в течение 10-15 лет. Но выполнять промывку системы перед этим следует обязательно.

Тестовый пуск водяного пола

После завершения сборки системы до заливки стяжки ее проверяют на работоспособность. Благодаря этой процедуре имеется возможность устранить недоделки, допущенные при монтаже. Контуры промывают, а потом заполняют теплоносителем, который будет находиться в системе.

Перед тем, как делать стяжку, сливать жидкость из труб не следует, ее укладывают при заполненных трубопроводах, чтобы они находились в рабочем состоянии.

Существует три способа, как перед заливкой проверить теплый пол и выявить недостатки:

• систему выводят на рабочие температуры и оставляют так на несколько суток;
• протестировать в условиях избыточного давления на холодном теплоносителе;
• выполнить опрессовку воздухом.

Выбор метода проверки зависит от личных предпочтений владельца объекта недвижимости, но запуск системы при повышенном давлении без бетонной стяжки может завершиться тем, что трубы вылетят из гнезд. Это происходит в случае использования монтажных лент или одиночных крепежных элементов. Желательно установить терморегулятор для водяного теплого пола, что позволит экономить ресурсы.

Чтобы этого не допустить, перед пробным запуском с конкретным шагом устанавливают маяки для стяжки и закрепляют их небольшими порциями раствора. Выполнять опрессовку можно после того, как цемент, удерживающий направляющие, схватится. Получается некое подобие каркаса, придерживающего трубы, и в итоге они остаются в гнездах.

Направляющие не помешают устранять недостатки. Если в процессе укладки трубы не перегибались, бухта раскатывалась, то трубопроводы целые и с ними проблем не возникнет. Утечки могут появиться только в месте состыковки труб с коллектором или в обвязке нагревательного котла.

Следует сооружать каркас в том случае, когда использовались самофокусирующиеся крепежные системы. Если трубы фиксировали к сетке, проблемы не возникают.

Тестирование системы при помощи каждого метода выполняют в определенной последовательности:

1. Первый вариант — прогонка в условиях рабочих температур. Систему выводят в нужный температурный режим постепенно, начиная с 20 градусов и поднимая ее до 50 градусов. В это время наблюдают за контурами, местами стыков и соединений. В случае появления протечек систему останавливают, сливают жидкость, ликвидируют неисправности, ее снова заполняют и вновь тестируют. После вывода рабочей среды на требуемую температуру теплый пол оставляют на 2 — 3 дня. Если нет повреждений, стяжку заливают, заранее охладив теплоноситель.
2. Второй вариант – проверка в условиях повышенного давления. Выполнять его проще. Конструкцию заполняют рабочей средой, создают давление, которое в 1,5 – 2 раза превышает рабочее давление в системе теплого пола, и ожидают сутки. Если падение данного параметра в контурах из продукции PERT или PEX не превысит 1,5 Бара, это означает, что нет протечек и стяжку можно делать. При наличии недостатков проводят комплекс мероприятий, описанных в первом методе тестирования.
3. Третий вариант – сухая опрессовка, которую применяют, если невозможно использовать теплоноситель. В этом случае в систему компрессором закачивают воздух. Но в данной ситуации приходится создавать давление, в 2 – 3 раза превышающее рабочие параметры. Нужно знать, как опрессовать теплый пол воздухом, поскольку этот способ не считается надежным, особенно, когда в качестве теплоносителя задействуют антифриз. Поэтому специалисты советуют осуществлять проверку с рабочей жидкостью, а, тем более, что стяжку заливают при заполненных жидкостью трубах.

Когда испытание выполняют при давлении свыше 4 Бар, необходимо закрыть спускные краны-воздухоотводчики. Дело в том через время из них начинает вытекать жидкость.

Каждый вышеописанный способ тестирования применяют для определенного вида трубной продукции. Например, для труб из металлопластика используют проверку холодной водой при давлении, равном 6 Бар. Если в течение суток данный показатель не понизился, это означает, что систему можно заливать смесью с цементом или монтировать листы основания, когда обустраивают настильную систему.

Опрессовку конструкции из сшитого полиэтилена выполняют иначе. Сначала 3 раза ее поверяют на холодной жидкости под высоким давлением. Величина тестового показателя должна быть в 2 раза выше рабочего, но не менее 6 Бар. Его доводят до 6 бар, потом оно начинает снижаться.

Через 30 минут давление в системе вновь поднимают до 6 Бар, через полчаса процедуру опять повторяют. Так поступают 3 раза. Далее давление увеличивают до опрессовочного (оно в 2 раза больше рабочего) и оставляют на 24 часа. Если за этот период падение будет незначительным — менее 1,5 Бар – и следа протечек нет, тогда проверка успешно завершена. Необходимо получить акт опрессовки после завершения работ.

Кстати, согласно стандартам, действующим в Германии – именно на территории этой страны существуют наиболее жесткие требования относительно безопасности применения строительных технологий и материалов – после завершения опрессовки на холодной воде, нужно прогонять систему в условиях рабочих температур.

Для этого отопительное оборудование выводят плавно на требуемый температурный режим и оставляют на несколько суток. Если успешно пройдены все тесты, это означает, что система надежна, можно делать стяжку и приступать к запуску теплого пола.

Процесс заправки теплоносителя

До заполнения водяного пола с обогревом теплоносителем, на коллекторном узле закрывают все вентили, шланг подсоединяют к входному наконечнику. Когда планируется промывка системы, то и на выходном отверстии устанавливают шланг, противоположный конец которого заводят в канализационную систему, сливную яму или в специальную емкость.

Заливку начинают с первой петли, для чего открывают вентили на этом контуре, а все остальные оставляют закрытыми. Трубы заполняют жидкостью, выпускают воздух, в результате чего в клапанах-воздухоотводчиках раздается шипение.

На короткий период включают насос, снова раздается шум клапанов, после чего его выключают. Далее ожидают, пока полностью не выйдет воздух, и снова включают насосное оборудование. Процесс повторяют, пока не будут ликвидированы все воздушные пробки и приступают к заполнению второй петли.

Перед началом заливки второго контура вентили уже наполненного закрывают. Процедуру выполняют, пока все петли системы не окажутся заполненными. Затем все входные и выходные вентили на контурах открывают, а теплоноситель прокачивают, пока не произойдет полное удаление воздуха. Теперь система подготовлена к тестированию или запуску водяного теплого пола.

Последовательность запуска

В течение нескольких дней систему водяного пола выводят на рабочий температурный режим. Сначала температуру подачи выставляют на отметке 20 – 25 градусов и потом каждый день повышают ее на 5 – 10 градусов. На 5 градусов ее увеличивают, если задействуют антифриз, а если воду, то на 10 градусов.

Кроме этого, скорость повышения температуры зависит от размера подогреваемой площади. Если у стяжки массив небольшой, то на нужный режим выходят раньше. Но при этом специалисты советуют не спешить, поскольку при быстром и неравномерном прогреве она покроется трещинами, а в случае применения незамерзающей жидкости может перегреться и вся система выйдет из строя.

Слив воды из контуров

Конструкция водяного пола при правильном монтаже не будет иметь крана и нижней точки. По этой причине задействуют компрессор. Перед тем, как слить теплый пол, этот аппарат подключают к подающему коллектору. Когда он заводской сборки, тогда на нем имеются устройства, препятствующие обратному движению теплоносителя.

На вентиле для залива жидкости, расположенном на подающем коллекторе, снимают воздухоотводчик и на это место прикручивают переходник, и подключают выход компрессора. К сливному отверстию на обратном коллекторе присоединяют шланг и выводят его в емкость или канализацию.

Открытыми остаются запорные вентили на одной петле. После включения компрессора жидкость начинает сливаться под давлением. Прибор не выключают, пока не появится воздушно-капельная взвесь. Только потом его отключают, закрывают вентили первого контура, открывают запорную арматуру следующей петли и вновь включают компрессор. В итоге сливают воду со всей системы.

Поскольку протяженность контуров бывает значительной, на их стенках остается немалое количество жидкости. Ее удаляют повторно, повторив вышеописанную процедуру через несколько часов.

После завершения монтажа и перед эксплуатацией нужно заправить систему теплоносителем и осуществить первый запуск теплого пола. Замену рабочей среды производят в зависимости от ее типа. Воду меняют каждый год, а незамерзающую жидкость один раз в течение 3 — 5 лет.

Как повысить давление в теплом полу

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Дорогие друзья! Если Ваш дом украшает и обогревает финская печь Туликиви, у вас есть отличная возможность пригласить съёмочную группу FORUMHOUSE для съёмок обзорного сюжета о вашем доме и об этой классной печи! Впереди зима, согреемся от теплой истории!) Пишите нам! expert@forumhouse.ru

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 /10 0,00 оценок: 0

Серьёзная проблема или временное неудобство? Почему падает давление в системе отопления, опасно ли это

Ни одна отопительная система дома или квартиры не может функционировать без достаточного давления.

Его резкие перепады негативно сказываются на состоянии всей системы и отопительного оборудования, приводя к поломкам и создавая аварийные ситуации.

Именно по этим причинам необходимо выяснять и устранять причины низкого давления.

Почему падает давление в системе отопления, как его повысить

Самое распространённое и банальное основание падения давления — отключение электричества.

При частых отключениях решается она путём дополнительной установки альтернативного источника электроэнергии.

Если же отключение света происходит редко и лишь в аварийных ситуациях, то возникшая неприятность решится самостоятельно после его включения.

В случае отключения электричества рекомендуется проверить давление, которое показывает датчик. Нормальным его значением считается 2 атм., при более высоком возникает риск разгерметизации конструкции отопления. При подаче воды и включении питания это значение должно быть 1,5 атм.

Внимание! Длительное отключение питания может привести к разморозке радиаторов. Такая ситуация опасна дорогостоящим ремонтом и заменой большого количества оборудования.

Течь в отопительной системе

Не менее распространённая проблема — появление течи. Она может себя проявить как в открытом, так и в труднодоступном месте. Найти её можно по характерному свисту, который создаётся выходящим воздухом, а также при обмазывании стыков и других проблемных мест мыльным раствором. О наличии микротрещины будут свидетельствовать появление мыльных пузырьков воздуха.

Фото 1. Течь в трубе системы отопления. Образование протечки может стать причиной понижения давления.

Течь может возникнуть внутри тёплого пола, когда случайным образом нарушается целостность одной из веток. Такую причину падения давления легко обнаружить по образовавшемуся мокрому пятну на напольном покрытии или появлении небольшого фонтана воды. Для устранения этой проблемы потребуется разобрать часть пола и установить в месте поломки специальную муфту. Такие ремонтные работы требуют особых навыков и опыта, из-за чего их рекомендуются выполнять только профессионалам.

Выход воздуха из расширительного бачка, но нет протечек

Спустя несколько месяцев после запуска отопительной системы, может начать снижаться давление и причиной тому — выход воздуха из расширительного бака. В верхней части этой конструкции находится ниппель, через который осуществляется постепенное стравливание воздуха. Его полный выпуск происходит лишь тогда, когда ёмкость бака полностью заполнится теплоносителем.

Для нормализации показателей принимаются меры по снижению попадания воздуха. Для этого потребуется:

1. Грамотное создание схемы отопления и введение по ней отопительной системы в эксплуатацию. Работу должен выполнять профессионал, обращая внимание на все соединения и элементы конструкции отопления. Допущенные на данном этапе ошибки требуют больших финансовых затрат и времени.
2. Организация испытания системы перед её запуском. Для этого при помощи компрессора подаётся давление на 25% больше от оптимального. Если в течение получаса произойдёт его резкий скачок, это свидетельствует о наличии утечки или попадании большого количества воздуха.
3. Наполнение системы теплоносителем должно происходить медленно и с использованием холодной воды. Перед этим этапом следует открыть краны, предназначенные для спуска воды. По возможности также спускается воздух их радиаторов.

Фото 2. Нормы давления при разной степени заполненности расширительного бачка в отопительной системе.

Общие причины

• Протекание воды в тех местах, где пересекаются трубопроводы.
• Поражение труб ржавчиной.
• Допустимые ошибки во время монтажа и запуска отопительной системы.
• Деформация мембраны расширительного бочка.
• Появление микротрещин на теплообменнике.
• Нарушение автоматизированной работы котла.

Падение давления в замкнутой отопительной схеме: как его поднять

Организовать отопительную систему закрытого типа возможно при помощи использования циркуляционного насоса. Такая конструкция обладает следующими преимуществами:

​

• Возможность организации контура любой длины.
• Использование более тонких труб.
• Возможность подключения батарей по однотрубной схеме.
• Щадящее использование котла.

Найти место течи возможно по бурому пятну на напольном покрытии, которое появляется после высыхания теплоносителя. Наиболее эффективный способ нахождения утечки — обработка мест мыльным раствором.

Важно! Единственная причина, почему в такой системе происходит падение давления, это нарушение её герметичности.

Для поиска дефекта рекомендуется обратить внимания на следующие части:

• Места соединения труб.
• Воздухоотводчики автоматического типа.
• Расширительный бак.
• Запорная арматура.
• Предохранительный клапан.

Для устранения течи рекомендуется произвести полный или частичный сброс теплоносителя. По завершении ремонтных работ вода снова заливается в систему, настраивается оптимальный уровень давления и отслеживается на протяжении нескольких дней.

Потери давления при остывании. Что делать, если оно пропало

Не менее распространённая проблема — скачки давления в зависимости от работы котла. При его отключении или переводе на режим ГВС показатели могут снижаться до 1 или 0 атм.

В таких случаях требуется его нормализация в расширительном баке, включающая следующие этапы:

1. Перекрытие кранов на баке с последующим сливом теплоносителя. После этого этапа давление должно полностью упасть.
2. Открыть сливной штуцер и замерять при помощи манометра давление в баке.
3. Насосом закачать в бак воздух, пока из штуцера не перестанет капать вода.
4. Спустить предварительно закачанный воздух.
5. Накачать бак воздухом снова до того момента, пока давление не будет равно 80% от рабочего значения.
6. Закрыть штуцер и запитать котёл.

​Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается о причинах понижения давления в системе отопления.

Заключение

Причин, по которым уходит давление в отопительной системе достаточно много. Чтобы это не привело к серьёзным проблемам, при падении давления необходимо своевременно диагностировать причину и устранить её самостоятельно или при помощи мастера.

Ознакомьтесь с товарами по теме

• Аккумуляторные отвертки
• Аксессуары
• Аксессуары для пневмоинструмента
• Баки
• Бензорезы и электрорезы
• Блоки автоматики
• Вентиляторы бытовые
• Вертикуттеры и аэраторы
• Видеорегистраторы систем видеонаблюдения
• Внешние аксессуары
• Водонагреватели
• Водяные насосы
• Водяные тепловентиляторы
• Воздуходувки и садовые пылесосы
• Воздушные компрессоры
• Встраиваемые конвекторы
• Газовые баллоны
• Газовые конвекторы
• Газовые обогреватели
• Газонокосилки
• Гайковерты
• Горелки для котлов отопления
• Готовые комплекты видеонаблюдения
• Греющий кабель
• Грили, коптильни, барбекю
• Двигатели для садовой техники
• Дрели и строительные миксеры
• Дровоколы
• Измельчители садового мусора
• Инструменты для приготовления
• Ионизаторы воздуха
• Камеры видеонаблюдения
• Камины и печи
• Клеевые пистолеты
• Климатизаторы
• Коллекторные шкафы
• Комплектующие для кондиционеров
• Комплектующие для полотенцесушителей
• Комплектующие для радиаторов и теплых полов
• Комплектующие для систем видеонаблюдения
• Кондиционеры
• Ленточные пилы
• Малярные установки
• Мангалы
• Мини-тракторы
• Модули управления
• Мойки ВД
• Монтажные пилы
• Мотоблоки и культиваторы
• Мотопомпы
• Наборы пневмоинструментов
• Наборы посуды
• Навесное оборудование
• Надставки для котлов
• Ножи и насадки для газонокосилок
• Обогреватели
• Осушители воздуха
• Отбойные молотки
• Отопительные котлы
• Очистители и увлажнители воздуха
• Перфораторы
• Пилы сабельные и электроножовки
• Плиткорезы
• Пневматические аэрографы, краскопульты, текстурные пистолеты
• Пневмогайковерты
• Пневмодрели
• Пневмозаклепочники
• Пневмолобзики и пилы
• Пневмоножницы и пневмоножи
• Пневмопистолеты
• Пневмостеплеры
• Пневмотрещотки
• Пневмошлифмашины
• Пневмошуруповерты
• Полотенцесушители
• Прочие аксессуары
• Прочие пневмоинструменты
• Радиаторы отопления
• Распиловочные станки
• Решетки для гриля
• Решетки для конвекторов
• Садовые ножницы и кусторезы
• Сенокосилки
• Системы управления для котлов
• Скобы, гвозди и штифты
• Снегоуборщики
• Строительные фены
• Строительные электроножницы
• Счетчики воды
• Теплоаккумуляторы
• Тепловые завесы
• Тепловые насосы
• Тепловые пушки
• Теплоноситель
• Терморегуляторы
• Топливные блоки и биотопливо
• Торцовочные пилы
• Триммеры
• Тёплый пол
• Установки для алмазного бурения
• Фрезеры
• Цепные электропилы и бензопилы
• Циркулярные (дисковые) пилы
• Цифровые бытовые метеостанции
• Шампуры
• Штроборезы
• Шуруповерты
• Электрические краскопульты
• Электролобзики
• Электрорубанки

Какое давление в трубе теплого пола и какие оптимальные значения?

Опрессовка является важной процедурой при укладке водяного теплого пола, поскольку позволяет проверить качество укладки трубопроводов и герметичность арматуры перед заливкой стяжки и укладкой покрытия.

Процесс опрессовки водяного теплого пола обычно состоит из двух этапов:

1. Проверка трубопроводов: В первом этапе необходимо проверить укладку труб на предельное давление в теплом полу теплоносителя. Для этого трубопроводы заполняют теплоносителем (обычно вода) и подвергают их повышенному давлению. Во время этого испытания выясняется степень жесткости и герметичности укладки труб. В случае успешного завершения проверки трубопроводов можно переходить ко второму этапу.
2. Проверка арматуры: На втором этапе необходимо проверить герметичность арматурных элементов системы. Для этого постепенно повышается температура циркулирующего теплоносителя. Можно использовать сжатый воздух для этой цели. Если арматура проходит проверку на герметичность и не обнаруживает утечек теплоносителя, то систему считают готовой для заливки стяжки и укладки напольного покрытия.

После успешной опрессовки и проверки обоих этапов можно выполнять заливку стяжки, а затем проводить укладку напольной плитки или паркета. Это позволяет обеспечить надежное функционирование водяного теплого пола и избежать потенциальных проблем в будущем. В Крыму опрессовку делает наша компания в рамках комплексного монтажа отопления.

Проверяем на предельное давление

При запуске системы водяного пола рекомендуется обратить особое внимание на следующие аспекты:

1. Определение необходимого объема теплоносителя для заполнения системы.
2. Проверка качества укладки и соединения всех обогревательных контуров с распределительным коллектором.
3. Выбор материала и правильные диаметры труб.

Перед началом опрессовки системы своими руками необходимо удалить воздух, находящийся в трубах. Для этого можно подставить ведро к открытому входу перед включением насоса. Чтобы определить количество воздуха в системе, следует закрыть все ветки водяного контура, кроме одной, к которой будет подключен насос. Затем насос следует включить и накачать давление в сети до номинального уровня ( 4-5 атмосфер ). Когда теплоноситель стабильно начнет поступать из трубы, можно считать, что воздух удален из системы. Для большей уверенности можно также выпустить небольшое количество теплоносителя и проверить, чтобы в струе не появлялись пузырьки воздуха. Если укладка проведена правильно, то через 2-3 минуты насос можно выключить и запустить систему на полное её заполнение теплоносителем до номинального уровня.

Технологические параметры проверки системы своими руками зависят от материала труб. Например, для металлопластиковых труб давление опрессовки должно быть не менее 8 атмосфер, а при первом запуске системы насос должен функционировать не менее 24 часов.

Через сутки давление не должно снизиться более чем н а 1,5-2 атмосферы . Для труб из сшитого полиэтилена следует запускать систему, постепенно увеличивая мощность насоса, так как такие трубы могут расширяться и снижать давление в системе. При снижении давления его следует привести до номинального уровня, повторяя процесс три раза. После этого можно удостовериться, что воздух удален полностью, и одновременно проверить качество соединений.

Рекомендуется проводить опрессовку системы водой комнатной температуры (примерно 25 °C), но не ниже 14-16 °C.

Если после проверки и по истечении суток нет обнаруженных утечек, можно считать, что воздух был полностью удален и можно приступать к заливке стяжки, укладке плитки и другим работам.

Тест на предельную температуру

Теплоноситель используется для опрессовки с постепенным повышением температуры. При начале процесса настраивается начальная температура в диапазоне 25-30 °C, затем ее постепенно повышают до 80-85 °C. Проверка проходит быстрее, если используются трубы из металлопластика. В случае труб из сшитого полиэтилена, нагревание и расширение происходят медленнее, что приводит к длительному нагреванию теплого пола.

Также, опрессовка может быть выполнена самостоятельно для проверки качества установки отопительной системы, таких элементов, как воздухоотводчики и вентили. При успешной проверке можно переходить к заливке пола, укладке плитки и завершению монтажных работ.

После проверки рекомендуется постепенно повышать температуру теплоносителя на несколько градусов в день. В течение следующей недели систему можно привести к номинальным показателям, но для труб из полиэтилена этот процесс может занять 2-3 дополнительных дня, так как этот материал медленнее прогревается.

Важно! Опрессовку можно также выполнять с использованием сжатого воздуха. Техника проверки остается идентичной, однако рабочее давление воздуха придется увеличить до 18-20 атмосфер.

Следует отметить, что применение этого метода не рекомендуется в случае использования антифриза в качестве теплоносителя.