Как сделать паз в брусе с использованием фрезера, ручной дисковой пилы и бензопилы
Иногда при проведении работ возникает потребность сделать в брусе паз, например, при установке внутренних перегородок или при установке дверных и оконных блоков в проемах, это необходимо для более качественного соединения элементов и улучшения внешнего вида конструкции. Также иногда бывает ситуация, когда брус с пазами нужно состыковать с обычным вариантом, в этом случае нужна продольная выборка углубления, ее мы также рассмотрим в данном обзоре.
На фото: выборка паза в брусе требует точности, любые ошибки и просчеты недопустимы
Инструмент, который может быть использован
Рассмотрим, какие приспособления могут помочь вам при проведении работ:
Специалисты используют специальные станки для продольного профилирования бруса
Особенности проведения работ
Так как самостоятельные работы по вырезанию продольных пазов нецелесообразны (гораздо проще приобрести пазогребневый брус, так вы сэкономите очень много времени и сил), то мы рассмотрим, как делать прорези под перегородки, рамы и т.д. Вариантов несколько, выбирайте тот, который удобнее для вас.
Брус шип-паз-шип – один из самых популярных и востребованных среди застройщиков вариантов
Использование ручного фрезера
Этот инструмент очень хорошо подходит для проведения работ своими руками по следующим причинам:
- Приспособление очень простое и удобное в использовании и может быть применено даже теми, кто никогда не выполнял подобных работ. Главное, чтобы в комплекте присутствовала инструкция, из нее вы узнаете, как подготовить оборудование к работе и как правильно использовать его для достижения нужного результата;
- Вы можете сделать паз самой разной формы , главное – приобрести фрезу нужной конфигурации. Что немаловажно, работы производятся в один проход, дополнительная доработка как в других случаях не требуется, при этом качество паза получается очень высоким;
Правильно подобранная фреза поможет без труда достичь нужного результата
- В комплекте всегда идет упор , это избавит вас от вопроса, как выпилить паз в брусе ровно, инструмент будет идти на одинаковом расстоянии от края, а значит, вырез будет ровным. Самое главное – правильно настроить приспособление перед работой, дальше можно уже не отвлекаться на это.
Прежде чем выбрать паз в брусе, отведите упор на нужное расстояние
Ручные дисковые пилы
Очень мобильное оборудование, которое может использоваться для резки элементов небольшой толщины, также ее часто используют и для целей, рассматриваемых в нашей статье, это обусловлено следующими факторами:
- Мобильность оборудования – паркетки весят немного и имеют компактные габариты , благодаря чему их можно легко переносить в нужное место и проводить резку даже в условиях ограниченного пространства;
Мобильность – вот главное достоинство данного варианта
Совет!
Такой пилой очень удобно делать пазы в оконных и дверных проемах, где места мало и расположиться с бензопилой или фрезером сложно.
- Рабочий процесс прост – вы размечаете будущие пазы, после чего производите резку по линиям. Глубина ограничена выносом диска, помните об этом факторе;
- После того, как вы сделали надпилы, необходимо с помощью молотка и стамески снять лишнее и выровнять вырез , это очень важно.
Работа с бензопилой
Этот вид инструмента есть на всех площадках, где возводятся конструкции из деревянного бруса, поэтому его можно использовать и для наших целей.
Рассмотрим, как вырезать паз в брусе данным инструментом:
- В первую очередь нужно провести разметку будущего паза , причем удобнее работать на элементах, которые лежат на горизонтальной поверхности на высоте около 1 метра. Если работа производится таким образом, то отмечайте и глубину, чтобы не пропилить слишком много;
Важно резать брус на нужную глубину
- Некоторые проводят работу полностью бензопилой , а некоторые предпочитают удалять вырезанный фрагмент стамеской для дерева;
- Если надо вырезать паз под перегородку на уже установленной стене, то необходимо провести линии, которые будут главными ориентирами и проводить резку по ним . Действуйте аккуратно, старайтесь соблюдать одинаковую глубину по всей длине, в крайнем случае, после можно подрезать отдельные участки.
Вывод
Важно вырезать пазы правильно, чтобы все соединения были максимально надежными. Выбор инструмента зависит от особенностей работ и наличия того или иного инструмента. Видео в этой статье расскажет особенности работы с некоторыми видами инструмента.
Как делать глубокий паз под шип минимальным набором инструментов
Одним из распространенных и очень надежных столярных соединений является шип-паз. Однако при отсутствии фрезера его часто игнорируют, поскольку при ручной врезке пазов приходится действительно повозиться. Рассмотрим, как делать пазы немного быстрее.
Инструменты:
- долото;
- киянка;
- дрель и сверло под ширину паза;
- карандаш и линейка.
Врезка шипа
На заготовке делается разметка будущего паза. Если он должен быть сквозным, то чертить нужно с обеих сторон, поскольку в противном случае получить аккуратную врезку не получится. Важно чтобы ширина разметки соответствовала ширине имеющегося в наличии долота.
Долото приставляется к торцу разметки и погружается в дерево легким ударом киянки. После этого его лезвие приставляется через несколько миллиметров и вгоняется под углом до первой засечки. Так нужно пройти до самого края разметки.
После этого вырубаются края, и делается высечка вдоль посередине. Это позволяет отделить сколотое дерево и вычистить его из паза.
Далее делается еще несколько проходов для углубления паза.
Как только он станет достаточно четким, нужно высверлить сверлом такого же диаметра несколько отверстий вдоль паза. Важно чтобы их глубина была одинаковой и соответствовала необходимой длине шипа, который будет вставляться в выборку. При изготовлении сквозного паза следует сначала поработать долотом и с другой стороны, чтобы потом при сверлении два углубления сошлись на середине заготовки. Если пробиваться только с одной стороны, то с другой получатся сколы.
После сверления останутся тонкие древесные перегородки. Это делается быстро, если дополнительно просверлить стенки под углом.
Что не получится убрать таким способом – срезается долотом.
В результате получится паз с ровными стенками. Важно, чтобы его размер соответствовал параметрам шипа. Дно несквозного паза может иметь неровности, его не обязательно шлифовать. Эта поверхность все равно не видна, а после заливки столярного клея тот прилипнет к рваным волокнам даже крепче.
Конечно, соединять заготовки с помощью шипов и пазов дольше, чем используя саморезы и прочие металлические крепежи. Но такой узел выглядит намного привлекательней, а кроме этого он является самым надежным. Он никогда не позволит появиться люфту между соединенными заготовками. Возможно, первый раз паз будет не столь аккуратным, но с практикой его качество повысится.
Original article in English
Компенсационный паз в брусе. Его предназначение и выполнение.
Компенсационный пропил, или паз, выполняется в брусе, чтобы снизить внутренне напряжение. Он также способствует равномерному испарению влаги при усаживании. Поэтому риск деформирования бруса и выкручивания венцов уменьшается. Потребность в пазе вызывается неравномерностью влагоотдачи поверхностей весной и летом. Снаружи на брус воздействуют лучи солнца, ветер и повышенная температура. Изнутри влага испаряется не так быстро. Ввиду неравномерности внутреннего напряжения, нестабильности объёмов и плотности дерева брус начинает растрескиваться. Компенсационный паз корректирует вектор растрескивания. Трещины стремятся к пропилу и остаются незаметными. Они не разрастаются, следовательно, венцы не деформируются и не разрушаются.
Как выполнить технологический паз?
Совсем не допустить появления трещин в ходе усаживания невозможно. Поэтому важно направить их распространение. Наилучший вариант – к пазу верхнего венца. Причина – образующееся отверстие будет наиболее защищено от проникающей влаги. Собственно для направления трещины и создаётся технологический паз.
Пропил может быть от одной восьмой до одной шестой толщины бруса. Он выпиливается ручной пилой при осторожном надрезании торца бруса. Делать такие пазы можно лишь в ходе монтажа стен. Иначе в них попадёт влага. Также в тёплое время года такие пропилы активизируют влагоотдачу из центра бруса. Он может растрескаться.
Наибольшая ширина такого отверстия – до 1см. Чрезмерная ширина либо глубина паза увеличит внутреннее напряжение бруса. А под давлением венцов сверху он просто сломается. Это чревато не только обрушением всей конструкции, но и риском для находящихся на стройке людей.
Есть ли гарантии отсутствия трещин?
Нельзя на сто процентов точно гарантировать поведение дерева при усаживании. Однако многолетняя практика строительства брусовых домов свидетельствует о том, что компенсационные пазы направляют распространение до 30% трещин. А углубление в торце позволяет равномерно распределять внутреннее напряжение. Благодаря этому дерево растрескивается в разы меньше.
Сердцевина древесины не всегда находится чётко в центре бруса, по этой причине появление трещин из-за естественной влагоотдачи предсказывается труднее. Поэтому компенсационный паз важен (а также просушивание пиломатериала на открытом воздухе). Эти меры сводят к минимуму опасность неравномерного усаживания, деформирования и порчи в ходе строительных работ и после их завершения.
Кроме того, риск растрескивания можно уменьшить, герметизируя торцевые части бруса при монтаже. Обработанный пиломатериал с компенсационным пропилом медленнее отдаёт влагу. Усадка становится контролируемой и равномерной. Далее, защита бруса от деформирования и появления трещин достигается благодаря пропитыванию его антисептиком. Он создаёт на поверхности плёнку, не пропускающую влагу. Так называемые «дышащие» составы рекомендуют применять в первые пару лет по завершении постройки дома. В этот период влагоотдача максимальна и наиболее быстротекущая. Но она неравномерная из-за перепадов температур и влажности. Профессиональные строители призывают не забывать об изготовлении компенсационных пазов, чтобы снять напряжение внутри и снаружи, вызываемое усаживанием древесины и давлением венцов сверху.
В нашем каталоге представлено более 130 проектов домов из бруса
У нас собственное производство. Более десятка бригад, все рабочие — славяне.
Фреза пазовая по дереву
В этой статье вы сможете более подробно познакомиться с пазовыми фрезами, узнать об их применении, классификации и ключевых характеристиках.
Пазовые фрезы – инструмент специфический, требующий навыков работы с деревом, определенного уровня мастерства, а также особых условий использования, когда распиловочный инструмент не справляется с задачей. Пазовые фрезы по дереву применяют для фигурного фрезерования и используются для создания различных технических отверстий (пазов) при изготовлении мебели, они востребованы для художественной обработки деревянных поверхностей и кромок различного профиля и формы.
Наиболее распространенные сферы применения пазовой фрезы:
- мебельное производство;
- изготовление строительных конструкций;
- создание художественно-декоративных изделий, гравировка;
- столярные работы (установка врезного замка и петель);
- соединение деревянных элементов пазогребневым и шиповым способами.
Выемки и канавки в деревянных поверхностях необходимы для соединения двух элементов при помощи шипов или пазов, а также для прирезки фурнитуры, мебельных комплектующих или скобяных изделий. Вручную при выполнении столярных работ углубления в дереве выдалбливали с помощью стамески, зубила (долото) и киянки. Сейчас с этим довольно трудоемким занятием точнее и быстрее справляется фрезерный станок с ЧПУ.
Типы и формы пазовых фрез
Изготовители разделяют пазовые фрезы (ГОСТ 11290-80 и 11291-81) на два основных типа, каждый из которых выполняет свою специфическую задачу в деревообработке:
- Дисковые пазовые фрезы. Служат для работы на специализированных деревообрабатывающих станках или для обработки на автоматических производственных линиях. Они предназначены чаще всего для выполнения задач в промышленных масштабах, а также для выполнения точных пазов и прорезей в изделиях. Профилирование деревянных деталей, изготовление плинтуса, наличников и поручней, обработка пазов и кромки бруса, работа с радиусной обшивочной доской для стенового бруса типа BLOCK-HOUSE – все это выполняется дисковой фрезой.
- Прямые пазовые фрезы. Используются для работы ручным электроинструментом при изготовлении сквозных отверстий, канавок, шпоночных прорезей для дверей и окон, простых прямых пазов, двойных шпунтовых соединений, шиповых потайных полупотайных соединений. Прямые фрезы пригодятся при изготовлении мебельных щитов или соединении заготовок по длине. Идеальны для работы с многослойными плитными материалами: фанерой, ДСП, ДВП, MDF. Число режущих кромок в пазовой фрезе может быть от 1 до 3.
Форма пазовой фрезы зависит от специфики работы, для которой она предназначена – это может быть фигурная обработка кромки, вырезание отверстия или создание пазового крепления.
Подбор приспособления для выполнения конкретной операции осуществляется в соответствии с параметрами канавки или отверстия, которые необходимо сделать. Качество и свойства материала также учитывают при выборе фрезы.
Классификация фрез пазовых
В зависимости от выполняемых операций различают следующие виды фрез пазовых:
- прямые;
- галтельные;
- фасонные;
- конструкционные.
Самый распространенный и востребованный вид фрезы при обработке деревянных поверхностей. Сфера применения – обработка прямых пазов, выборка прямых отверстий требуемых параметров глубины, ширины и длины. Диаметр и длина режущей части определяют размер фрезы.
Пазовые прямые фрезы имеют параллельные режущие кромки, которые при вращении инструмента производят выемку материала. При работе пазовой фрезы с копировальной втулкой возможен вырез криволинейных шаблонных заготовок на плоскости.
Галтельные пазовые фрезы предназначены для неглубокой декоративной рельефной обработки и оставляют после прохождения полукруглые и фигурные пазы и выемки в заготовках. Название фрезы происходит от немецкого слова «галтель», что означает желобок или выемка. Внешне представляет собой инструмент с твердосплавными напайками в форме полукруга.
Для получения фигурных канавок используют галтельные фрезы с торцевыми режущими кромками аналогичной формы. Существуют следующие разновидности галтельных пазовых фрез:
- Фреза V-образной формы, образованная двумя режущими плоскостями, которые расположены под углом в 90 градусов, дает возможность получать угловые прямые канавки установленной глубины.
- Фреза с округлым наконечником отлично подойдет для сложных декоративных углублений.
Задача фасонной пазовой фрезы – создание углублений с фасонными боковыми поверхностями. Это сложные операции при изготовлении столярной продукции и в деревообработке, которые помогают придать деревянным предметам подлинный художественно-эстетический вид. Это могут быть декоративные накладные элементы на мебели, филенки дверей, большие по площади углубления, создание сложного вогнутого профиля, двухсторонняя фальцевая выборка, снятие прямых фасок и прочие аналогичные работы. А также при наличии дополнительного оборудования эти фрезы могут применяться для обработки и закругления кромок заготовки.
Специфика применения конструкционных пазовых фрез – создание прочных и надежных соединений между деревянными элементами. Стыковка может выполняться несколькими способами: простым обычным совмещением, модифицированным, сращиванием на микрошип или «мышиный зуб», ящичным и другими.
Размер конструкционных фрез «ласточкин хвост» или в форме Т-образного паза характеризуется глубиной создаваемого паза. Стоит помнить, что при выемке необходимо следить за прочностью будущего соединения и оставлять достаточное количество дерева вокруг канавки.
Предлагаем сводную таблицу технических параметров данного деревообрабатывающего инструмента: диаметр режущей части и хвостовика, рабочая высота и общая длина.
Тип фрезы
Ед.изм.
мм
Диаметр
Диаметр
хвостовика
Высота рабочая
Длина общая
44,5
12
51
102
4
8
19
48
25,4
12
13
48
9,5
8
10
40
25,4
12
22,2
64
9
8
10
40
57,1
12
28,6
69
9,5
8
11
38
При выборе фрезы необходимо обращать внимание на диаметр ее рабочей части и длину рабочей кромки. Марка фрезера определит предельную длину хвостовика, который в свою очередь отвечает за глубину производимого отверстия. Чем больше диаметр фрезы, тем округлее будет обработка изделия. При работе фрезой с меньшим диаметром получаются более острые углы, но соответственно увеличивается нагрузка на инструмент. Аналогичным будет соотношение между длиной фрез с одинаковым диаметром – при меньшей длине глубина среза за один проход будет больше, чем при фрезе большей длины, которая в силу своего размера дает бо́льшую нагрузку на шпиндель.
Если вы сомневаетесь в подборе фрезы, обращайтесь за консультацией к специалистам интернет-магазина ФРЕЗА.РУ. Мы постараемся максимально эффективно использовать наш долгий опыт работы в нише поставок деревообрабатывающего оборудования, инструмента и комплектующих и дадим грамотный, развернутый и по-настоящему полезный совет.