Чем просверлить гранит?
Такие качества гранита, как высокая твердость в сочетании с хрупкостью, делают его обработку весьма затруднительным делом. В то же время, гранитные столешницы, полы и различные элементы отделки помещений приобретают все большую популярность среди домовладельцев.
Благодаря красоте рисунка, разнообразию цветов и своей долговечности, этот природный материал очень востребован в зданиях повышенного и высокого класса, а также в проектах реконструкции старых зданий. Поэтому вопрос обработки натурального камня, в том числе и сверление гранита, является актуальным при проведении строительных и ремонтных работ.
Сверление натурального камня требует знаний, навыков в работе и специального инструмента. Неправильно подобранная дрель или нарушение технологии работы чаще всего приводит, как минимум, к испорченным сверлам, а в худшем случае — к треснувшему материалу.
Прежде чем начинать сверлить гранит, хорошо подумайте и ответьте на вопросы:
- насколько вам необходимо это отверстие и можно ли обойтись без него;
- каковы должны быть точные размеры отверстия;
- сколько отверстий потребуется всего;
- каким инструментом это лучше всего сделать.
Работы, связанные со сверлением гранита, должны производиться очень аккуратно, без спешки и только после точной проверенной разметки. При этом требуется соблюдать определенные правила выполнения таких работ. Исправить и переделать ошибку будет потом очень трудно или вообще невозможно.
Сверлильная коронка с алмазным покрытием.
Четыре важных правила
Скорость вращения сверла или коронки должна быть минимальна и выбираться в зависимости от диаметра инструмента. Чем больше диаметр, тем меньше должно быть число оборотов дрели. Так, например, при диаметре сверла 12 мм, максимально допустимая скорость вращения составляет 950 об/мин, а при 20 мм – 700 об/мин.
На место сверления необходимо подавать воду, которая будет охлаждать режущий инструмент и вымывать образующийся при работе шлак. Использование воды предохраняет сверло от заклинивания и увеличивает срок его эксплуатации. Кроме этого, вода будет охлаждать гранит, в результате чего края отверстия будут ровными и аккуратными.
Читайте также: Как сделать светящиеся камни для дорожек?
Камень, который необходимо просверлить, должен быть прижат к ровной поверхности. Для его надежного закрепления необходимо использовать струбцины или другие прижимные приспособления. Ни одна часть не должна находиться на весу.
Перед началом сверления обязательно сделайте разметку. Для этого наклейте на поверхность бумажный малярный скотч, нарисуйте контуры отверстия и его центр. Скотч не даст сверлу уйти в сторону и оставить царапины на поверхности камня за пределами отверстия.
Если вы никогда раньше не выполняли такой работы, то попробуйте просверлить отверстие в ненужном осколке камня. Если пробная попытка была удачна, то этот осколок можно использовать в качестве направляющего шаблона. Для этого закрепите его с помощью струбцины на месте сверления и направляйте режущий инструмент по шаблону. Сверло скользить не будет, а подача воды станет проще, если ее наливать внутрь.
Инструкция по сверлению гранита
Для сверления природного камня необходимо использовать дрель с возможностью изменения числа оборотов вращения. В качестве режущего инструмента лучше всего использовать алмазную коронку нужного вам диаметра. Кроме этого, нужно приготовить 2-3 струбцины, малярный бумажный скотч, маркер и воду в пластиковой бутылке с отверстием.
Установите гранитную заготовку на ровную поверхность и надежно ее зафиксируйте при помощи струбцин, а чтобы струбцины не поцарапали полированный камень, подложите под них деревянные дощечки. Наклейте бумажный скотч на место сверления и сделайте разметку с нанесением центра и контура отверстия.
Процарапайте сверлом или метчиком отметку центра для того, чтобы иметь возможность начать сверление с этой точки.
Закрепите алмазную коронку в электрическую дрель и установите центральную направляющую в процарапанный центр отверстия. Если конструкцией коронки направляющая не предусмотрена, то изготовьте шаблон необходимого диаметра из деревянной дощечки, закрепите его на поверхности, и используйте в качестве направляющей во время работы.
Читайте также: Дорожки из гранитной крошки своими руками
Производите сверление на небольших оборотах, соответствующих диаметру применяемого режущего инструмента. Чем больше диаметр, тем меньшим должно быть оборотов коронки. Регулярно поливайте водой из бутылки алмазную коронку для ее охлаждения и смазки.
Не нажимайте слишком сильно на дрель во время работы, поскольку это может привести к преждевременному расколу гранита. Процесс должен продолжаться до тех пор, пока коронка не пройдет всю толщину плиты. Только после этого можно вынуть коронку из отверстия.
Если нет алмазного инструмента
Кроме алмазного режущего инструмента, для получения отверстий можно использовать победитовые сверла, алмазную пыль или корунд. Эти способы менее эффективны и более продолжительны, но так же позволяют достигнуть желаемого результата.
Сверление отверстий в граните при помощи победитового сверла выполняется при высокой скорости вращения и постоянной подаче воды. Если процесс начинает замедляться, то сверло необходимо вынуть и подточить.
Для получения отверстия в граните с использованием корунда, алмазной пыли или молотого победита, потребуется медная или латунная трубка, которую нужно будет закрепить в дрели. На гранитной поверхности, вокруг диаметра размеченного отверстия, сделайте бортик из пластилина или быстросохнущей шпаклевки высотой 4-5 мм.
Насыпьте внутрь ограждения абразивный материал и произведите сверление трубкой при самых малых оборотах дрели. Во время работы не забывайте периодически подливать воду для охлаждения.
В заключение
Сверление гранита — это достаточно сложная работа, требующая навыков и аккуратности. Однако, при наличии необходимого инструмента и внимательного отношения к исполнению, любой домашний мастер сможет выполнить ее самостоятельно. И будет неплохо, если вы, перед тем как сверлить, попрактикуетесь на ненужных обрезках.
Лучшим инструментом для сверления гранита являются алмазные коронки. Только их применение позволит вам получить отверстие идеального качества, не прилагая чрезмерных усилий.
Сверло по камню: сверлим гранит, мрамор и другие виды камня
Просверлить отверстие в таком прочном камне, каким является гранит, возможно, но к выполнению этой непростой процедуры необходимо основательно подготовиться. Для сверления потребуется не только сверло по граниту, но и набор соответствующих инструментов и приспособлений. Следует также правильно подготовить рабочее место.
Прежде чем браться за сверление отверстия в граните, стоит прислушаться к советам профессионалов
Особенности сверления гранита
Что необходимо для сверления камня (в том числе гранита)? Рассмотрим этапы процедуры и подготовку к ней подробнее.
Подготовка рабочего места
Рабочая поверхность, на которую для обработки будет укладываться каменный элемент, должна быть не только прочной и надежной, но и совершенно ровной, а ее размеры не должны быть меньше габаритов обрабатываемого изделия. Очень важно, чтобы ни одна из частей последнего оставалась на весу.
Специальный инструмент с встроенной подачей охлаждающей жидкости – профессиональный подход к сверлению природного камня
Инструменты и расходные материалы
Для успешного сверления гранита надо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:
- электрическую дрель;
- сверлильную коронку требуемого диаметра, на рабочую часть которой нанесено алмазное напыление;
- воду.
Трубчатые сверла с алмазным напылением для сверления гранита и других камней
Чтобы алмазное сверло, при помощи которого будет формироваться отверстие в граните, не соскальзывало с гладкой поверхности, на месте обработки необходимо предварительно сделать углубление. С этой целью можно использовать обычное сверло по металлу.
Для чего необходима вода
Задаваясь вопросом о том, как просверлить гранит, следует иметь в виду, что выполнить такую процедуру без использования воды в качестве охлаждающей жидкости непросто. Охлаждение сверла по граниту в процессе работы обязательно, именно для этого в зону обработки необходимо подавать воду.
Приспособление для подачи воды в зону сверления
Простейшее приспособление для охлаждения сверла по камню можно изготовить из пластиковой бутылки, проделав в ее крышке несколько небольших по диаметру отверстий. Вы получите некое подобие брызгалки, которую очень удобно использовать в процессе обработки. Следует иметь в виду, что при сверлении вода всегда должна находиться под рукой, чтобы в любой момент иметь возможность охладить нагретое сверло.
Выбрав по требуемому диаметру алмазное сверло, которое оптимально подходит для сверления камня (в том числе такого твердого, как гранит), инструмент необходимо зафиксировать в патроне электродрели. После этого можно приступать к формированию отверстия в обрабатываемом изделии.
Альтернатива водяному охлаждению – коронка с жирообразной смазкой внутри, вытекаемой при нагреве в зону сверления
Как выполняется сверление
Как просверлить камень, чтобы не расколоть его, а сформировать в нем качественное отверстие? Таким вопросом задаются те, кто никогда ранее не сталкивался с выполнением процедуры и собирается осуществить ее своими руками. В таких случаях всегда следует помнить о том, что используемый инструмент нельзя ставить в перфораторный режим, так как создаваемая ударная нагрузка может стать причиной раскола обрабатываемого изделия.
Выполнение отверстий в камне (в том числе сверление мрамора) следует начинать на малых оборотах инструмента, располагая его под существенным углом. После того как на обрабатываемой поверхности будет сформирован небольшой паз, положение сверла можно постепенно выравнивать.
Нажим сверла по камню в процессе обработки должен быть небольшим, при этом надо следить, чтобы режущий инструмент не повредил полированную поверхность изделия. Не стоит забывать и о том, что в просверленный участок отверстия, в котором продолжает работать сверло, должна постоянно подаваться вода. Очень часто для выполнения такого важного условия вокруг формируемого отверстия создается бортик из средней части пластиковой бутылки, который крепится к граниту при помощи обычного скотча. Во внутреннюю часть такого бортика заливается вода, уровень и наличие которой постоянно контролируется. Использовать это нехитрое приспособление, предотвращающее не только перегрев сверла, но и образование каменной пыли, можно только при обработке горизонтальных поверхностей.
Как еще можно сформировать отверстие в граните
Сверло по камню, при помощи которого формируют отверстие в граните, можно сделать из трубки, изготовленной из цветного металла. Такой способ, по сравнению с вариантом, при котором используются алмазные сверла, является более сложным в техническом исполнении.
Как правильно сверлить гранит с помощью трубки из цветного металла?
- Вокруг центра будущего отверстия на поверхности гранита необходимо сформировать бортик высотой не менее 5 мм, для чего можно использовать обычный пластилин или среднюю часть пластиковой бутылки.
- Во внутреннюю часть сформированного бортика необходимо засыпать алмазную пыль, корунд или победитовый порошок.
- В сформированную бортиком ванночку, наполненную абразивным порошком, заливается вода. Чтобы постоянно пополнять уровень воды в такой ванночке, необходимо подготовить отдельный сосуд, в котором она будет содержаться в достаточном количестве.
Этот метод далеко не самый эффективный и подходит лишь для неглубоких отверстий небольшого диаметра
Сверлить гранит по данной методике в одиночку проблематично, поэтому вам потребуется помощь еще одного человека, который будет следить за тем, чтобы ванночка, сформированная вокруг выполняемого отверстия, была постоянно наполнена водой. Сверление при применении данной технологии также выполняется на малых оборотах.
Используют ли победитовый инструмент для сверления гранита
Выполнять бурение или сверление гранита можно с использованием и победитового инструмента, но высока вероятность того, что сверло не выдержит оказываемой на него нагрузки. Именно поэтому, выбирая, чем сверлить изделие из камня, лучше отдать предпочтение инструментам других типов. Если все же вы не нашли, чем еще сверлить гранит, и выбрали победитовый инструмент, не следует использовать его в перфораторном режиме.
Выполняя сверление, внимательно следите за его эффективностью. Если она заметно снизилась, то следует прекратить обработку и выполнить заточку сверла, для чего можно использовать полукруглый надфиль. Затачивать победитовый инструмент, используемый в качестве сверла по работе с гранитом, придется достаточно часто: один раз в 60 секунд.
Как сверлить гранит
wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали авторы-волонтеры.
Количество просмотров этой статьи: 7837.
В этой статье:
Гранитные столешницы и гранитный пол очень популярны среди домовладельцев благодаря своей красоте и прочности. Гранит бывает разных цветов и отделки и, несмотря на то, что он намного дороже прочих альтернативных материалов, гранит продолжает быть популярным материалом в зданиях высокого класса и проектах по реконструкции. Однако из-за своей твердости и относительной хрупкости, с гранитом довольно трудно работать. Для нарезки гранитной плитки вам понадобятся специальные пилки, а для гранитных столешниц даже промышленная пила. Сверление же гранита требует специальных навыков и инструментов. Неверный метод или плохая дрель приведет к испорченным сверлам или треснувшему граниту. Но с правильными инструментами и при правильной технике, домовладельцы и прочие умельцы смогут сверлить сквозь гранит не хуже профессионалов.
Убедитесь, что вам ПО-НАСТОЯЩЕМУ НЕОБХОДИМО просверлить отверстие в граните. Прежде чем начать делать дыры в своем граните, рассмотрите прочие альтернативы, особенно если собираетесь работать с чем-то дорогим, вроде гранитной столешницы.
Определите идеальный размер отверстия, необходимого для прибора.
- Если вы переживаете о том, что сверло может водить, можете зажать кусок древесины размером с предполагаемое отверстие над предметом сверления.
Зажмите кусок камня под тем место, где собираетесь сверлить, чтобы не дать граниту снизу откалываться. Для максимальной предосторожности и эффективности, зажмите что-то с обеих сторон просверливаемого отверстия.
- Проверьте, чтобы сверло было специально предназначено для сверления гранита и что оно достаточной длины для сверления отверстия необходимой глубины.
- Сверло с алмазным наконечником отлично подойдет для сверления гранита. Хорошее сверло должно просверливать сквозь 1,9 сантиметра гранита менее чем за минуту.
- Некоторые производители дрелей рекомендуют остужать его водой и смазывать в процессе сверления. Другие говорят, что для их продукции в этом нет необходимости. В любом случае, вода вам понадобится, чтобы уменьшить количество гранитной пыли в воздухе.
- Если будете использовать воду, тогда возьмите шпаклевку и сделайте что-то вроде ограждения вокруг области сверления.
- Если вы не используете воду, можете попросить кого-то пылесосить гранитную пыль, пока вы будете сверлить.
Сверлите до тех пор, пока не просверлите гранит насквозь и не дойдете до камня, зажатого под гранитом.
Сверление гранита и мрамора алмазными свёрлами
Алмазные сверла считаются самыми эффективными инструментами для сверления гранита и мрамора, поскольку нет минералов, равных алмазу по твердости и прочности. Они способны справится со сверлением там, где другие сверла бесполезны, именно поэтому на рынке представлены десятки моделей, отличающихся технологией изготовления, формой и размерами.
Оглавление
- Сложности сверления гранита и мрамора
- Технологии производства алмазных сверл
- Виды алмазных сверл
- Особенности сверления
Сложности сверления гранита и мрамора
Просверлить мраморную или гранитную плиту сложно. И дело не в том, что это очень плотные и хрупкие камни одновременно, а в том, что они имеют неоднородную структуру. В процессе сверления могут образовываться сколы и крошка, и это проблема, поскольку мрамор и гранит используются для лицевой отделки (столешницы, полы, лестницы, колонны, мемориальные доски), а значит, для поддержания презентабельного вида необходимы аккуратные отверстия правильной формы. Сделать такие обычному сверлу не по силам. Выходом из положения могут стать алмазные сверла по камню.
Качество отверстия зависит от плотности камня, степени его кристаллизации, толщины, и исходя из этого нужно выбирать сверло нужного размера и формы, а также оптимальную технологию сверления.
Технологии производства алмазных сверл
Для сверления мрамора и гранита используются алмазные сверла, изготовленные двумя способами – гальваническим и спеканием.
Технология напыления гальваническим способом позволяет изготавливать алмазные сверла трубчатой формы и инструменты с режущей частью в виде конуса. По этой технологии получают небольшие по размерам сверла с алмазным напылением, в том числе нестандартной конфигурации.
По гальванической технологии покрытие алмазными зернами получается однорядным, поэтому стойкость у него низкая и не является оптимальным вариантом для покрытия режущий кромки сверла. Использовать такие сверла можно для разовых работ, а небольшой рабочий ресурс компенсируется доступной ценой инструмента.
Благодаря спеканию режущий инструмент получает высокую износостойкость. Но по этой технологии можно делать исключительно крупногабаритные инструменты, к примеру, алмазные кольцевые сверла.
Получить прочное сверло можно только если расстояние между алмазными частицами маленькие, а полученный в результате спекания материал — монолитный и крепкий. Но если путем спекания делать небольшое сверло, зазоры между алмазными частицами будут сопоставимы с размерами самих частиц, а значит, готовый материал окажется неустойчивым к физическим нагрузкам и будет интенсивно разрушаться. Учитывая, что алмазные сверла стоят не дешево, покупать их было бы невыгодно.
Плюс сверла из спеченной алмазной крошки в возможности использовать одно сверло на протяжении долгого времени и сделать около 100 отверстий, при условии опыта работы с алмазными сверлами и соблюдения технологии. Недостатком таких сверл является большое торцевое давление, которое испытывает инструмент, а это не позволяет работать на высокой скорости обработки, несколько снижая производительность труда.
Алмазные сверла по камню могут быть в виде коронок. В этом случае режущая часть имеет коронку с нанесенным гальваническим способом алмазным покрытием. Плюсом такого сверла является незначительное торцевое давление, поэтому можно им сверлить на высоких оборотах, чем повышать производительность процесса.
Виды алмазных сверл
- конические;
- цилиндрические (трубчатые, кольцевые);
- с рабочей частью шаровидной формы;
- копьевидная.
Конические алмазные сверла по внешнему виду напоминают стандартные сверла по металлу, но на рабочую поверхность нанесен слой алмазной крошки. Благодаря технологии спекания удается получить инструмент с высокой устойчивостью к износу. Алмазное зерно на рабочую поверхность нанесено 2,5 слоями вакуумно-диффузионным способом, а пространство между алмазными частицами заполнено металлом, обеспечивая высокую стойкость покрытия.
Самая часто встречающаяся форма сверл – цилиндрическая. Такие сверла используются в работе с гранитом и мрамором и не теряют своих качеств, пока не пройдут до 12 м толщи камня.
Особенности сверления
Алмазные сверла по камню не нуждаются в постоянной заточке и постоянном охлаждении в процессе работы. Вопрос перегрева решается периодическим окунанием сверла в холодную воду в процессе работы и сверление на небольших оборотах. Своевременное применение воды увеличит срок эксплуатации сверла и защитит процесс от заклинивания.
Важно обратить внимание на скорость вращения сверла/коронки. Она выбирается исходя из диаметра инструмента, и чем он больше, тем меньше должна быть скорость дрели. Только в этом случае удастся получить отверстие с гладкими ровными краями и не расколоть монолит камня.
Для алмазного сверла диаметром 1-3 мм рекомендованная скорость вращения – 6-18 тыс. оборотов в минуту, для 3-8 мм – 3-12 тыс.; для 8-15 – 2,5-6 тыс.; для 15-25 – 2-4,5 тыс.; для 25-50 – 1,2-2,5 тыс.; для 50-100 – 500-1,2 тыс.
Алмазные сверла могут быть универсальными и для определенного вида материала, поэтому если предстоит работа с мрамором и гранитом, можно выбрать сверла для камня. Любой вариант обеспечит длительную эксплуатацию и качество отверстий.