Какой нужен инструмент для полипропиленовых труб и как его использовать при монтаже
Монтаж тех или иных труб либо прочих изделий всегда требует наличия соответствующего набора инструментов, без которых большинство технических работ становятся невозможными. Это касается и труб из полипропилена, для работы с которыми также необходимо присутствие надлежащего оборудования.
Сфера применения различного инструмента
Полипропиленовые трубные изделия находят широкое применение во многих сферах, но наибольшую востребованность и значение они имеют при монтаже водопроводных линий. Популярность полипропиленовых труб связана в первую очередь с тем, что они отличаются лёгкостью и удобством в работе, отличными технологическими характеристиками, долговечностью и дешевизной. В то же время, зачастую профессиональный монтаж водопроводов обходится значительно дороже, чем расходы на материалы.
Избежать подобных затрат можно, если взяться за эту работу собственными силами. Дело это несложное: обладая минимальными навыками и ознакомившись с инструкцией по сборке, осуществить его может едва ли не каждый. Всё, что потребуется для этого: немного желания и старания, наличие необходимых материалов и, конечно же, инструменты для монтажа полипропиленовых труб.
В работе с трубами из полипропилена требуется производить различные действия, поэтому и инструменты, с которыми приходится работать, тоже разные.
Нарезка труб
Процесс нарезки полипропиленовых труб может осуществляться двумя способами. Первый: предварительное отмеривание всех необходимых участков и разрезка в соответствии с этими измерениями. Второй способ: отрезание по месту соединения непосредственно при монтаже.
Как правило, второй способ является более практичным и удобным и даёт лучшие результаты. Сама же резка трубных изделий осуществляется посредством специальных ножниц. Этим инструментом для труб полипропилен может разрезаться идеально ровно, что необходимо для качественного монтажа.
Конечно, хорошо, если такие ножницы есть дома или в хозяйстве. Однако, если их нет, навряд ли стоит приобретать данный инструмент для однократного использования. Вместо него можно воспользоваться турбинкой или ножовкой по металлу, а заусенцы и неровности тщательно обработать напильником. Однако, перед резкой этими инструментами трубу следует прочно зафиксировать.
Снятие фаски
Нередко перед соединением труб с фитингами требуется снять с них фаски на торцах с наружной стороны. Это делается для того, чтобы трубы после оплавления на концах вставлялись в фитинг легко, не цепляясь краями. В противном случае материал разогретой трубы может очень легко деформироваться.
Инструментом для снятия фаски с полипропиленовых труб может служить обычный стальной нож. Всё, что требуется в таком случае – это как следует заточить фаскорез для труб перед работой. Другой вариант – воспользоваться для снятия фасок с полипропиленовых труб обтачиванием их краёв на наждачном диске либо диске турбинки.
Зачистка наружной поверхности и торцов
Зачистка требуется полипропиленовым трубам с алюминиевой армирующей плёнкой, которая может быть расположена между полипропиленовыми слоями в стенках изделия либо снаружи. В зависимости от этого, может потребоваться инструмент для наружной зачистки таких труб либо торцеватель (подробнее: «Нужна ли зачистка для полипропиленовых труб и как её сделать при необходимости»).
Заменить эти приспособления домашним оборудованием не получится, однако любой из этих инструментов для полипропиленовых труб легко найти в продаже. Цена их является очень дешёвой, поскольку в составе отсутствует сложная механика либо существенное количество дорогих сортов стали.
Монтаж труб
Основным инструментом для монтажа труб из полипропилена служит специальный паяльник. Состоит он из нагревательного элемента и сменяемых насадок, посредством которых производится одновременный разогрев трубы и фитинга.
Фактически, паяльник для полипропиленовых труб работает по принципу утюга. Нагреваясь, он разогревает и расплавляет насаженные на него полипропиленовые изделия, позволяя затем соединять их между собой методом пайки. Если требуется работа с трубами различных диаметров, тогда в наличии должен иметься комплект с большим количеством насадок.
Процесс монтажа полипропиленовых труб посредством паяльника осуществляется следующим образом:
- Подбирается соответствующая насадка для монтируемого трубопровода, которая устанавливается на паяльник, после чего устройство разогревается до 260 °C.
- Труба надевается на насадку с широкой стороны, а фитинг – с узкой (поскольку труба насаживается со стороны внешнего диаметра, а фитинг – внутреннего).
- После оплавления соединяемых поверхностей изделия снимаются с насадок. Труба вставляется в фитинг, и происходит сплавление изделий друг с другом.
- Выжидается примерно полминуты для полного застывания и фиксации соединения. В течение этого времени изделия не следует подвергать движениям относительно друг друга.
По завершении указанных этапов, процесс сварки (пайки) можно считать завершённым.
Крепление полипропиленовых трубопроводов
Обычно при монтаже полипропиленовых водопроводов в доме их прикрепление к стенам осуществляется посредством простых пластиковых фиксаторов для труб. Эти приспособления крепятся к стене с помощью обычных шурупов. Соответственно, в случае “мягких” стен (например, деревянных) для работы потребуется только отвёртка или шуруповёрт. Читайте также: «Как и чем выполнить крепление полипропиленовых труб к стене – материалы и способы крепления».
Если же стены каменные, кирпичные или бетонные, тогда дополнительно понадобятся ударная дрель либо перфоратор и молоток для забивания дюбелей (деревянных либо пластиковых) в стену.
Соединение с вентилями, смесителями и фильтрами
В большинстве случаев соединения полипропиленовых труб с упомянутыми изделиями и приспособлениями осуществляются резьбовым способом. Если для монтажа используются накидные гайки, то герметизация в них достигается за счёт наличия внутри прокладок из резины; в противном же случае резьбовому соединению требуется дополнительная подмотка из льняной пряди с пропитками, сантехнической нити, фум-ленты, пакли и т. д.
Само осуществление резьбовых соединений потребует наличия разводного или гаечного ключа, либо набора рожковых ключей различного размера.
Перечисленный комплект инструментов является достаточным при монтаже полипропиленовых труб в домашних условиях, и если они есть под рукой, вполне можно браться за сборку домашнего водопровода собственными силами.
Фаскосниматель
Фаскосниматель для пластиковых труб используется для быстрого снятия фаски под углом 15°. Устройство удобно в применении, позволяет легко и быстро снять фаску на торце трубы. В данном разделе представлены фаскосниматели для пластиковых труб ведущих мировых производителей.
Цена: по запросу
С помощью фаскоснимателя на всех типах пластиковых труб, включая уплотнённые трубы из полиэтилена и поливинилхлорида, диаметром от 1 1/2″ до 12″ (от 40 мм до 300 мм), можно сделать ровный косой отрез 15°.
Цена: от 20 250 руб.
Предназначен для снятия фаски 15 градусов на пластиковых трубах диаметром 16 мм — 110 мм и 32 мм — 250 мм, стенка до PN 16.
Цена: от 20 250 руб.
Удобный высококачественный инструмент для простого и быстрого снятия наружной фаски (15 °). Предназначен для пластиковых труб D 16 – 250 мм, D 3/4 – 10”, с толщиной стенки до PN 16.
Цена: по запросу
Инструмент для снятия фаски 15 градусов на трубах для диаметром от 16 мм до 110 мм.
Скребки. Фаскосниматели.
ООО «GK» предоставляет возможность купить фаскосниматель для полипропиленовых и металлических канализационных труб в Москве по оптимальной цене. Мы реализуем продукцию исключительно высокого качества от лучших производителей Европы — французской компании VIRAX, итальянской Ritmo и других.
Фаскосниматели (или кромкорезы) — инструменты для удаления фаски с канализационных труб и листового металла. Эта процедура проводится в качестве подготовки деталей к сварке или другому виду обработки.
- обладают самоцентрирующимся зажимом;
- обрабатывают элементы трубопровода различных диаметров;
- имеют высокую точность обработки, которую обеспечивают микрометрические винты;
- применяются в труднодоступных локациях, благодаря своей мобильности и небольшому весу.
Как выбрать фаскосниматель?
При выборе оборудования нужно исходить из того, какую задачу предстоит решить. Дело в том, что некоторые инструменты могут снимать фаску только с внутренней поверхности труб, другие кромкорезы могут зачищать трубы и снаружи, и внутри.
Также следует учитывать трубы из какого материала и где будут обрабатываться. Для труднодоступных локаций больше подойдут мобильные и легкие ручные кромкорезы.
Нужно обращать внимание и на то, трубы какого диаметра та или иная модель может обрабатывать.
Кроме того, инструмент должен быть выполнен из надежных износостойких материалов, чтобы он мог эксплуатироваться на долгосрочной основе.
В онлайн-каталоге вы можете посмотреть все представленные на данный момент модели фаскоснимателей для ПП и металлических элементов трубопровода:
- Вращающийся скребок PS — отлично подходит для ручной зачистки пластиковых труб перед проведением электромуфтовой сварки.
- Механический кромкорез RTC — нужен для устранения оксидного слоя на поверхности труб.
- Фаскосниматель TURBO — работает от дрели, обеспечивает эффективную зачистку канализационных труб в ограниченных пространствах.
- Скребок MAYA — применяется для удаления фаски на ПЭ и ПП трубах, диаметром от 20 до 63 мм, перед проведением раструбной сварки.
- Фаскосниматели Ritmo SME — лучший инструмент для зачистки торцов ПЭ, ПБ, ПП, ПВДФ, ПВХ труб с диаметром от 25 до 315 мм.
Самый бюджетный и простой в эксплуатации вариант, который может использовать не только специалист — обычный ручной скребок с эргономичной пластиковой ручкой. Листовой металл и любая полипропиленовая труба легко поддаются обработке таким скребком.
В ООО «GK» вы найдете самый подходящий инструмент для вас по соотношению цена/качество. Доставку оборудования можно заказать по г. Москва и в область.
Противоречия и основные ошибки раструбной сварки
Выбор производителя и материала
По всем нормам, полипропиленовые трубы и фитинги должны изготавливаться из рандом-сополимера пропилена (маркировка – PPR, PP-R, PP-RC или PP Typ3). В отличие от более дешевых гомополимера и блок-сополимера пропилена, рандом-сополимер гораздо меньше теряет прочность при повышении температуры транспортируемой воды и может эксплуатироваться при 70–75 °С (кратковременно – при 85 °С). Ни визуально, ни простыми тестами отличить типы полипропилена невозможно. Если недобросовестный производитель изготовил трубы и фитинги из чистого блок-сополимера пропилена или с его примесью, узнать об этом можно лишь тогда, когда трубопровод при высоких температурах начнет стремительно стареть – постепенно увеличивать диаметр и снижать толщину стенки. Рекомендация в этом случае одна – использовать проверенную марку.
Сварка полипропиленовых труб и фитингов нагретым инструментом в раструб известна не только специалистам, но и каждому, кто в течение последних 10–15 лет делал ремонт трубопроводов в квартире или на даче. Тем не менее, с расчетом на широкое профессиональное использование этого метода сварки, имеет смысл остановиться на неочевидных ошибках и противоречивых рекомендациях, с которыми сталкивается сварщик.
Входной контроль
СП 40-102-200, кроме внешнего осмотра труб и фитингов, предлагает проверять соответствие их геометрии величинам, указанным в технической документации. Проблема в том, что российские ГОСТы не описывают требуемую геометрию – ни нагретого инструмента (насадок), ни труб и фитингов из ПП для раструбной сварки.
Эталонный международный нормативный документ, описывающий геометрию нагретого инструмента для раструбной сварки, – DVS 2208-1 (Германия). Главная идея – в том, что и дорн, и гильза нагретого инструмента в своей средней части имеют диаметр, соответствующий номинальному диаметру свариваемого трубопровода. Обе рабочие поверхности насадок – конические (конусность – около 0,5°).
Эталонный нормативный документ, описывающий геометрию полипропиленовых труб и фитингов для раструбной сварки – DIN 16962. Главная идея – в том, чтобы пластиковая труба могла быть введена в гильзу нагретого инструмента только через силу и только при оплавлении наружной поверхности трубы. И чтобы дорн нагретого инструмента мог быть введен в фитинг также только через силу и только при оплавлении внутренней поверхности фитинга.
Поэтому самая актуальная и самая простая часть входного контроля полипропиленовых труб и фитингов – проверка того, что холодную трубу невозможно ввести в холодный фитинг. Кроме того, необходимо убедиться, что ни холодный фитинг, ни холодная труба не могут быть совмещены с холодной сварочной насадкой. Если это не так, качественное соединение трубы с фитинга- ми методом раструбной сварки будет невозможно.
На практике сварочные насадки крайне редко имеют неправильную геометрию – даже китайские и турецкие насадки изготавливают на станках с ЧПУ согласно требованиям DVS 2208-1. Если полипропиленовый фитинг (или труба) свободно совмещаются с холодной сварочной насадкой, то в 99,99 % случаев это означает, что фитинг или труба – бракованные.
Выбор и настройка сварочного оборудования
Мощность нагревателя
На практике доказано, что необходимая мощность нагревателя, выраженная в ваттах, приблизительно равна 10-кратному значению диаметра свариваемой пластиковой трубы, выраженному в мм. Другими словами, 500-ваттный нагреватель сваривает полипропиленовую трубу и фитинг ∅50 мм. А 1200-ваттного нагревателя достаточно для сварки труб и фитингов ∅125 мм. У дешевых турецких и китайских аппаратов в нагреватель залито два нагрева тельных элемента, каждый из которых включается отдельным выключателем. Каждый из элементов имеет мощность, достаточную для максимальной сварочной насадки, которая может быть установлена на нагреватель. Ко второму нагревательному элементу нужно относиться как к запасному или включать его для быстрого разогрева холодного «паяльника».
Типы терморегулятора
Электронный (или микропроцессорный) – самый совершенный терморегулятор. Датчик температуры – высокоточный терморезистор. Датчик расположен внутри нагревателя, что уменьшает инерционность системы регулирования. Электронный регулятор максимально быстро выводит нагреватель на заданную температуру и затем максимально точно ее поддерживает.
На более дешевых сварочных аппаратах в качестве регулятора температуры используется капиллярный термостат. Датчик температуры (капилляр) также находится в теле нагревателя. Однако принцип работы любого термореле – как у простого утюга: если температура выросла относительно заданной на Ät, нагрев выключается, когда нагреватель остынет на Ät относительно заданной температуры, нагрев снова включается. График колебаний температуры – пилообразный. При этом Ät может составлять 5–10 °С. Наихудший терморегулятор – биметаллическое термореле. Мало того, что здесь также пилообразный график температуры, здесь еще чувствительным элементом (датчиком) является биметаллическая пластина, которую внутрь нагревателя никак не поместишь. Такая система обладает высокой инерционностью – нагреватель может успеть охладиться на огромную t, прежде чем термореле «почувствует» какие-то изменения.
Ручной «паяльник» или механический аппарат?
DVS 2208-1 рекомендует ручную раструбную сварку пластиковых труб и фитингов только до ∅40 мм, а от ∅50 мм и выше – механические центраторы, способные зафиксировать трубу и фитинг соосно и обеспечить их взаимное перемещение с достаточным усилием. С точки зрения удобства и качества выполнения работ – вполне логично. С другой стороны, механический аппарат – это совсем другие деньги. Поэтому мощный ручной «паяльник» со сварочными насадками до 125 мм пользуется большим спросом, просто для выполнения сварки нужно большее количество людей.
Выбор сварочных насадок
При выборе сварочных насадок имеет смысл обращать внимание, прежде всего, на качество тефлонового покрытия. Антиадгезионные свойства тефлона можно проверить с помощью подтекающей шариковой ручки. Если удается оставить капельку пасты на тефлоне плохо. К хорошему тефлоновому покрытию капля пасты не прилипнет, останется на стержне ручки. А насколько покрытие долговечно – покажет только время.
Температура нагретого инструмента
Оптимальная температура рабочих поверхностей сварочных насадок составляет 260 °С (с допустимыми отклонениями ±10 °С) – независимо от диаметра свариваемого трубопровода. Если температура выше, отрицательных эффектов два – температурная деградация полипропилена в зоне сварки и деградация тефлонового покрытия сварочных насадок. Если температура ниже – нагрев свариваемых поверхностей будет занимать больше времени, чем рекомендовано для температуры 260 °С (табл.). В этом случае есть риск, что стенка трубы и (или) фитинга прогреется насквозь и потеряет жесткость. Даже при температуре 260 °С некоторые трубы с малой толщиной стенки сварить не удается. Рекомендуется с помощью контактного термометра один раз убедиться в том, что аппарат настроен на 260 °С. Замер следует производить на рабочих поверхностях сварочных насадок.
Подготовка к сварке
Резка труб
Для резки пластиковых труб используют специальные ножницы или роликовые труборезы. Если объем работы небольшой, пластиковые трубы можно пилить обычной ножовкой по дереву. Резку необходимо производить как можно более перпендикулярно оси трубы. В противном случае между торцом трубы и внутренним упором фитинга могут остаться промежутки . На готовом трубопроводе они представляют собой участки с меньшей толщиной стенки и большим внутренним диаметром, чем у исходной трубы. Расчетное давление эксплуатации этих участков ниже, чем у всего остального трубопровода.
Калибровка
- тип А. Раструб – покороче. Требования к точности диаметров свариваемых поверхностей – пониже, такая точность вполне обеспечивается при производстве трубы и фитингов. Усилие для сварки – повыше;
- тип Б. Раструб – подлиннее. Требования к точности диаметров свариваемых поверхностей – повыше, благодаря этому усилие для сварки – поменьше. Но для обеспечения такой точности требуется калибровка трубы перед сваркой специальным «калибратором».
Очистка свариваемых поверхностей
DVS 2207-11 рекомендует механически очистить свариваемую поверхность полипропиленовой трубы с помощью скребка, а затем – протереть ее техническим спиртом. СП 40-102-2000 обтекаемо советует тщательно обезжирить свариваемую поверхность «путем протирки специально рекомендованными для этих целей составами». На практике этим требованием полностью или почти полностью пренебрегают. Площадь сварки и перемешивание слоев материала при раструбной сварке настолько велики, что небольшие загрязнения свариваемых поверхностей в виде пыли и окисленного слоя полипропилена не могут ослабить сварное соединение ниже прочности трубы. Если же фитинг или свариваемый конец трубы откровенно измазаны мазутом или покрыты слоем грязи, то в этом случае, конечно же, их необходимо отмыть подходящей «химией».
Снятие фаски
DVS 2207-11 рекомендует снимать фаску с наружной кромки торца трубы под углом 15° и на глубину 2 или 3 мм, в зависимости от диаметра.
СП 40-102-2000 предлагает на торце трубы снимать «наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы». Инструмент для снятия 45-градусной фаски – стандартный ручной «фаскосниматель».
Каким бы ни был угол фаски, округлым основанием сварочной насадки торец трубы с фаской оплавляется легче, чем без фаски. Тем не менее, при раструбной сварке полипропиленовых труб и фитингов небольших диаметров этим требованием также пренебрегают.
Нанесение метки на трубу
Учебные центры рекомендуют измерить глубину фитинга до внутреннего упора, маркером нанести на трубе метку на таком расстоянии от торца и использовать эту метку для визуального контроля глубины введения трубы в сварочную насадку, а затем в фитинг.
DVS 2207-11 также рекомендует наносить метку. А для определения расстояния от торца трубы предлагает целую таблицу, где расстояние до меткизависит от диаметра трубы. По всем позициям это расстояние на 2–3 мм меньше глубины сварочной насадки. СП 40-102-2000 предлагает нанесение метки на расстоянии от торца трубы, «равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм», что в корне противоречит рекомендациям DVS. На практике же сварщик всегда чувствует рукой момент упора – как фитинга, так и трубы – в основание сварочной насадки. И затем – момент упора торца трубы в ограничитель фитинга. А опытный сварщик чувствует, какое усилие при этом прикладывать, чтобы получить идеальное соединение.
Типичные ошибки
Если при совмещении пластиковой трубы с фитингом труба не введена в фитинг до внутреннего упора, то между торцом трубы и внутренним упором фитинга остается промежуток. На готовом трубопроводе этот промежуток представляет собой участок с меньшей толщиной стенки и большим внутренним диаметром, чем у исходной трубы. Расчетное давление эксплуатации этого участка ниже, чем у всего остального трубопровода. Такое «недовведение» трубы в фитинг особенно типично, если при нагреве труба не была введена в сварочную насадку до упора. В этом случае снаружи брак не заметен, но внутри фитинга остается «слабое звено». Другая типичная ошибка – применение излишнего усилия при нагреве и (или) совмещении пластиковой трубы с фитингом. В данном случае между торцом трубы и внутренним упором фитинга выдавливается большой внутренний грат. На готовом трубопроводе этот грат создаст серьезное препятствие потоку жидкости или газа.