Чем отличается зачистной диск от обрезного диска

Отрезные круги

Отрезные круги и зачистные диски на бакелитовой связке широко распространены. Особенно они незаменимы при проведении ручных работ по металлу, где необходима гибкость и мобильность. В этом случае используются ручные шлифовальные машины. Резка листового металла, разрезание различных профилей и металлоконструкций, вырезание или зачистка сварного шва, разрезание или надрезание труб при прокладке трубопроводов это лишь немногие примеры применения данных кругов.

Основным приспособлением при проведении таких работ является угловая шлифовальная машинка (УШМ), или как ее еще называют болгарка.

Типы отрезных кругов

Двумя основными видами отрезных кругов являются тип 41 – плоские, и тип 42 – с вогнутой центральной часть. Чаще всего под понятие диск отрезной для болгарки понимают круг тип 41. Тип 42 применяется в труднодоступных местах, когда применение диска тип 41 затруднительно из-за наличия выступающих элементов крепления круга. Не стоит отрицать, что личные предпочтения в этом плане также играют свою роль.

Круг отрезной абразивный на бакелитовой связке доступен в различных диаметрах и толщинах. Самые популярные диаметры от 115 до 400 мм, толщины от 1 до 3 мм. Более тонкие круги уменьшают потери металла при порезке.

Абразивный материал

Некоторые типы кругов позволяют разрезать быстрее других. Абразивный материал, используемый в кругах, является одним из факторов, влияющих на скорость работы и срок службы. В отрезных кругах могут быть использованы разные абразивные материалы: оксид алюминия (корунд), карбид кремния, циркониевый корунд, керамический оксид алюминия (т.н. керамическое зерно) или их комбинации.

Так называемый круг отрезной по металлу чаще всего изготовляют из зерна оксида алюминия. Несмотря на то, что он не такой острый как другие материалы он обладает высокой прочностью и наиболее хорошо подходит для порезки стали. Карбид кремния , с другой стороны, обладает острыми зернами, но не настолько прочен, что делает его целесообразным при порезке цветных металлов, а также камня. Циркониевый корунд (смесь оксид циркония и оксида алюминия) отличается прочным и долговечным зерном с эффектом самозатачивания, что хорошо проявляет себя при сложных операциях, например при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов с повышенной прочность и вязкостью. Круги с керамическим зерном обладает эффектом самоотчистки, т.к. зерна ломаются с заранее определенных точках, за счет чего поддерживается высокая производительность резания.

Считается что круги изготовленные из смеси оксида циркония и керамического зерна и более твердой связкой обладают повешенной стойкостью, но и стоят обычно дороже.

Советы по правильному использованию абразивных отрезных кругов

Располагайте режущий круг перпендикулярно рабочей поверхности.
Обеспечьте достаточное давление – не слишком много и не слишком мало. Для того чтобы круг мог эффективно выполнять работу, для которой он предназначен. Избегайте слишком высокого давления на круг, это создает вероятность, что вы потеряете контроль над инструментом. Круг соскользнет, что может привести к разрушению круга и травме.
Помните, что чем тоньше круг, тем он более восприимчив к боковым нагрузкам. При большом давлении на круг он начинает деформировать (изгибаться), что в свою очередь приведет к тому, что круг застрянет в резе или его разорвет. Это также снизит производительность порезки и увеличит время реза.
Храните круги в чистых и сухих местах. Бакелитовая связка отрезных кругов имеет тенденцию к потере своих свойств с условия повышенной влажности. Что приведет к снижению их срока службы.
Перед использованием всегда осматривайте круга на предмет наличия повреждений. При наличии повреждений круги ни в коем случае использовать не следует.

Отрезные и зачистные круги

Отрезные круги по металлу (диски для «болгарки») — это самые главные абразивные инструменты профессиональных сварщиков и слесарей. Они необходимы для резки и шлифовки листового или прокатного металла, зачистки швов и сварочных кромок изделий.

В данной статье мы разберемся, на какие типы разделяются круги отрезные, какие имеют размеры, каковы отличия отечественных отрезных кругов от зарубежных. Кроме того, выясним, как правильно подбирать отрезные и зачистные круги в зависимости от поставленной задачи.

Круги для резки металла

Отрезные круги для резки металла — самый популярный вид абразивов, они составляют 90% продаж абразивных инструментов для работы с металлом. Отрезные круги отличаются друг от друга по внешнему диаметру, диаметру посадочного отверстия и толщине абразивного полотна. Абразивное полотно отрезного круга для прочности армируется специальным органическим соединением — бакелитовой связкой. Бакелитовая связка позволяет инструменту работать на высоких скоростях и предохраняет от разлета осколков при возникшем повреждении диска. Существуют отрезные круги и без армирования, но они не рекомендуются к применению для ручных УШМ из соображений техники безопасности. На отрезной машине круги крепятся при помощи посадочных отверстий, опрессованных для усиления прочности металлической рубашкой, и гаек определенной конструкции.

Поверхность отрезного диска несет информацию о толщине и диаметре полотна, посадочном диаметре и допустимой скорости (обороты в минуту), а также там имеется штрих-код, название фирмы-производителя, ГОСТ, показатели зернистости абразива. Размеры указаны в миллиметрах, но могут дублироваться в дюймах.

Диаметр круга отрезного может влиять на глубину реза, толщина абразивного полотна подбирается в соответствии с толщиной разрезаемого металла. Для «болгарок» посадочный диаметр применяется двух стандартов — самый распространенный 22 мм и редко применяемый 32 мм.

Для ручных УШМ («болгарок») отрезные круги имеют стандартные размеры: 115,125,150,180 и 230 мм. Диски с диаметрами больше 230 мм при работе с «болгарской» не используются.

Зачистные круги

Зачистные (или шлифовальные) круги применяют для зачистки поверхностей металлов перед сваркой, литьевых и сварных швов и соединений после сварки, а также шлифовки всех видов. Зачистные круги имеют диаметры, сходные с диаметрами отрезных кругов — 115-230 мм, диаметры посадки 22 и 32 мм, а толщина существенно отличается от толщины отрезных кругов: 6,10 или 20 мм. Благодаря своей конструкции зачистные круги обладают большой износостойкостью, обеспечивают большую площадь контакта полотна абразива с металлом, что позволяет обрабатывать за один проход металлическую поверхность большей площади. Стоимость зачистных кругов выше, чем отрезных, так как на их производство затрачивается больше материала.

Зачистные круги часто производятся без армирования, но поскольку толщина значительная, то отсутствие армирования не критично, прочность круга и так высока. Для образования шлифующей кромки зачистные круги при работе устанавливают под углом 35-45 градусов к металлической поверхности.

Лепестковые круги

Разновидностью зачистного круга является лепестковый круг. Абразивную поверхность лепесткового круга образуют листовые абразивные лепестки, закрепленные на диске из полимерного материала. Лепестковый круг сходен по размеру с отрезным кругом. В отличие от отрезного или зачистного диска лепестковый диск не стачивается, износу подвергаются только лепестки. Назначение лепесткового круга — сверхтонкая зачистка после основной, а также шлифовка кривых поверхностей. Диаметр лепестковых кругов 125 и 150 мм, посадочный диаметр 22 мм.

При покупке абразивного инструмента хорошо прислушаться к следующим рекомендациям:

Произведите тщательный осмотр круга, на нем не должно быть трещин, сколов и деформаций.
Установите круг на УШМ и проверьте на разрыв, дав поработать УШМ вхолостую несколько секунд. Так вы исключите наличие трещин, неразличимых на глаз.
Соблюдайте разрешенную скорость вращения круга.
Для деликатных работ выбирайте тонкие круги, а для грубых шлифовок — более толстые.
Выбирая диаметр круга, помните, что при резке используется всего две трети диаметра.
Не используйте неармированные круги.

В чем разница между шлифовальным диском и отрезным диском?

Различные функции: Шлифовальные диски используются для шлифования. Например, заусенцы на поверхности заготовки и сварочные заусенцы на поверхности заготовки необходимо сгладить шлифовальными дисками. Когда объекты необходимо разрезать на части, необходимо использовать отрезные диски.

Различная толщина: режущее лезвие должно вращаться с высокой скоростью для достижения лучшего режущего эффекта, поэтому, как правило, режущее лезвие относительно тонкое, а шлифовальное лезвие обычно подвергается боковой нагрузке во время работы. Если он слишком тонкий, то легко порвется. , поэтому обычные шлифовальные диски относительно толстые.

Шлифовальные диски обычно делятся на два типа: тарельчатые и плоские в соответствии с различными рабочими сценами, а поверхность отрезного диска обычно плоская.

Отрезные круги: какие и для чего

Отрезные круги по металлу (или, как говорят в народе — диски для болгарки) – один из самых востребованных инструментов любого сварщика и слесаря. Будь то раскрой металла в листах или в прокате, подготовка сварочных кромок или зачистка швов – качественные отрезные круги по металлу просто необходимы!

В этой статье мы расскажем о том, какие отрезные диски производятся в России и за рубежом, какие размеры и стандарты имеют отрезные диски, а также о том, как правильно подобрать отрезные и зачистные круги для определенной задачи. Разумеется, в этом обзоре мы будем рассматривать только зачистные и отрезные диски по металлу – круги по камню и дереву будут рассмотрены в отдельной статье.

Отрезные круги по металлу

Отрезные круги (отрезные диски) применяются, как можно понять из названия, для резки металла и различаются по внешнему диаметру, толщине полотна и диаметру посадочного отверстия. Это самый распространенный вид абразивов – именно отрезные круги составляют более 90% продаж абразивов для работы с металлом.
Круг отрезной по металлу состоит из абразивного полотна, обычно армированного для прочности специальной сеткой (бакелитовая связка), которая придает отрезному диску прочность и препятствует разлету осколков при заклинивании диска или его повреждении. Впрочем, встречаются отрезные круги и без армировки сеткой, но настоятельно рекомендуем не использовать их для ручных УШМ в силу техники безопасности. Фиксируются отрезные круги на отрезной машине специальной гайкой и посадочным отверстием, которое опрессовано металлической рубашкой – опять же для повышения прочности диска.
На поверхность отрезного диска по металлу нанесены сведения о производителе, ГОСТ, зернистость абразива, штрих-код и обязательно – сведения о диаметре, толщине полотна и посадочном диаметре, а также допустимое количество оборотов в минуту. Обычна эта информация выглядит примерно так: 125х1,6х22,24 13300 об/мин.
Например: Круг 115*2,0*22 14А БУ80 отрезной по металлу (Луга)

125 – внешний диаметр отрезного круга в миллиметрах;
1,6 – толщина полотна;
22,24 – посадочный диаметр диска.
13300 об/мин – допустимое количество оборотов отрезного круга в минуту.

Диаметр отрезного круга влияет на глубину реза, толщина полотна подбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла, а посадочный диаметр для ручных УШМ бывает обычно двух стандартов – 22 мм (самый распространенный) и 32 мм (очень редкий).
Отрезные круги для ручных УШМ («болгарок») выпускаются следующих стандартных размеров: 115 мм., 125 мм., 150 мм., 180 мм., и 230 мм. Разумеется, существуют диски и с диаметрами, превышающими 230мм., но с ручными УШМ они не используются.
10056355.jpg

Зачистные круги предназначены для зачистки поверхностей и кромок перед сваркой и собственно сварочных швов и соединений после нее. Зачистной круг также выпускается в диаметрах от 115 до 230 мм по посадочные диаметры 22 мм и 32 мм, а вот толщиной от отрезного зачистной круг отличается весьма существенно – обычно это 6 мм, хотя выпускаются зачистные круги толщиной и 10 и 20 мм. Таким образом, зачистные диски для болгарки изнашиваются меньше и обеспечивают большую площадь соприкосновения абразива с поверхностью, позволяя обрабатывать за один проход широкую полосу металла. Зачистные круги дороже отрезных — поскольку материала на их изготовление уходит больше.
Зачистные круги (иногда их еще называют «шлифовальные круги») часто выпускаются без армирования, но для таких больших толщин это не принципиально — большая толщина обеспечивает высокую прочность диска. Также зачистными кругами обычно работают по углами в 35-45 градусов к поверхности — это необходимо для формирования шлифующей кромки.
1270_kruglepestkovyytortsevoy.jpeg

Например: Круг 115*6*22 14А БУ 80 зачистной (Луга)

Отдельным видом зачистного круга является круг лепестковый. Лепестковый круг аналогичен по размерам отрезным кругам, но абразивную поверхность образуют лепестки из листовых абразивов, закрепленные на полимерном диске.
Лепестковый круг не стачивается (в отличии от отрезного или зачистного), у него просто изнашиваются абразивные пластины.
Лепестковый круг применяется для тонкой зачистки после основной обработки и для обработки криволинейных поверхностей. Лепестковые круги имеют обычно диаметр 125 или 150 мм. и стандартную посадку на 22 мм.
Например: Круг 125 мм Р 40 лепестковый по металлу «МАТRIХ»

Наконец, дадим несколько сугубо практических советов о том, как купить отрезные круги, соответствующие Вашим задачам и требованиям безопасности.

Внимательно осмотрите отрезной круг – на нем не должно быть сколов, и тем более – трещин и деформаций.
Любой отрезной круг после установки на УШМ проверьте на разрыв, включив УШМ и дав поработать «вхолостую» несколько секунд. Дело в том, что при неаккуратной транспортировке абразивов на них могут возникнуть трещины, неразличимы на глаз.
Не превышайте допустимую частоту вращения отрезного круга.
Для тонких работ выбирайте тонкие отрезные круги для болгарки, а для грубой разделки и глубоких разрезов – толстые (они стачиваются медленнее).
Определяясь с диаметром отрезного диска помните, что для резки используется лишь 2\3 диаметра.
Избегайте использования отрезных дисков без армирующей сетки.