Чем можно пробить отверстие в тонколистовом металле

Сверловка тонколистового металла. Пост для интересующихся. ⁠ ⁠

По работе своей связан я с необходимостью сверлить отверстия в листовом металле.

Вот, что должно получиться.

Диаметр отверстия — 20 мм. И количество таких отверстий на изделие может доходить до 10.

Как делать, отверстие, думаю все знают. Самый простой способ — просверлить. Отверстие до 10-12 мм в листе толщиной 1.2 мм сверлятся обычным спиральным сверлом. А если больше диаметр нужен?
Тут есть несколько способов.

1. Сверло ступенчатое «ёлочка» Неплохой вариант для одного-двух отверстий. Быстро, отверстие получается за одну операцию. Недостаток — легко можно затупить, сложно заточить. Да и дорогое оно!
2. Короночное сверло. Если найти подходящий размер, то неплохой вариант. Недостаток — края отверстий могут быть рваными. Опять же, сложно точить, если затупится. И не дай бог лист плохо закреплен! Намотает на вал заготовку и может травмировать работника.
3. Пробивка отверстия ручным прессом. Очень точно продавливает отверстие, практически без заусенца. Большой ресурс. Недостаток — нужно сверлить центральное отверстие под шток пуансона. Очень много времени на одно отверстие (2-3 минуты). Ограниченный набор сменных матриц/пуансонов. Ну и сам пресс недешевый.
4. Переточка спирвльного сверла под перьевое. Самый быстрый и приемлемый по качеству способ. На одно отверстие уходит 10-15 секунд. Легко подточить. Большой ресурс с одной заточки (по полгода можно не точить) Недостаток — нужно спиральное сверло необходимого диаметра, а они тоже недешевые. Возврат к традиционному способу заточки возможен, но довольно трудоемок.

Ну что, берем сверло

И затачиваем его до вот такого вида

Делается это на обычном заточном станке.
Примерно так выводятся «перья»

Потом заостряется центровочный выступ.
И все.

При некотором опыте уходит на все минут 10-15.

В итоге получаем вот такие отходы от сверловки

Сверлим, как вы понимаете, на подложке из ДСП или фанеры.

Извините за некоторый сумбур в изложении и качество картинок — пишу на работе, в обеденный перерыв.
Если будут вопросы — задавайте.

Cпособы сверления металла

Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник. Многим специалистам при исполнении инженерных работ приходится просверливать отверстия в металлических конструкциях довольно часто. Эти предметы обладают высокой упругостью, что вынуждает использовать специальные режущие приспособления при сверлении.

Типы сверл и приборы для сверления по металлу

Необходимые приборы для сверления металлических изделий – электрические и ручные дрели, а также сверлильные станки. Рабочая часть таких аппаратов – сверло разных форм:

• спиральные;
• винтовые;
• коронковидные;
• конусные;
• плоские;
• пушечные;
• ружейные;
• центровочные;
• ступенчатые.

Каждое сверло имеет индивидуальную маркировку, где на кончике указывается диаметр сечения и тип сплава, из которого оно изготовлено. Для сверления отверстия требуемого диаметра необходимо сверло на несколько десятых миллиметра уже.

Сверла классифицируют и по длине:

• короткие;
• удлиненные;
• длинные.

Для сверления некоторых материалов может потребоваться сверло специальной заточки с алмазным наконечником. С изделиями из тонколистовых сплавов спиральные сверла могут не справиться. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий изделие приходится фиксировать в тисках, упорах, кондукторах, уголках с креплениями. Это делается в целях безопасности и получения отверстий высокого качества.

Режимы сверления отверстий в металлических изделиях

Для сверления сквозных отверстий в металлических изделиях крайне важным является предварительная подготовка к процессу. В инструменте необходимо правильно зафиксировать и направить сверло. Нужно отрегулировать частоту вращений и другие параметры. Для слишком прочных изделий рекомендуется низкая скорость вращения сверла. Показателем правильного сверления должна стать равномерная длинная стружка.

Типы отверстий и методы их сверления

При некоторых работах на производстве часто необходимы следующие типы отверстий в металлических заготовках:

1. Сквозные. Пробивают металлические заготовки полностью. Важно обеспечить защиту поверхности станка от случайного выхода сверла за пределы изделия во избежание повреждения сверла и возникновения заусениц на болванке. Идеально подойдут для таких видов работ верстаки с отверстиями, где есть возможность подкладывать под заготовку деревянную прокладку. Отверстия в тонких болванках высверливаются плоскими сверлами, потому что спиральное сверло способно заметно разрушить края изделия.
2. Глухие. Выполняются на необходимую глубину, не пронизывая изделие насквозь. В данном случае важным пунктом является замер глубины, который удобно сделать, ограничив длину сверла упором втулки или патроном дрели с фиксирующим упором. Профессиональные станки оснащены автоматическими системами подачи на задаваемый размер заглубления, что позволяет фиксировать глубину захода сверла.
3. Глубокие. К этому типу отверстий относят те сверла, у которых длина в пять раз превышает диаметр. При сверлении глубоких отверстий приходится периодически устранять образующуюся стружку с применением дополнительных смазочных средств. Часто необходимо в принудительном порядке обеспечивать меры по охлаждению сверла и самого изделия, температура которых стремительно повышается до слишком высоких показателей в результате трения. Это касается заготовок из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используют спиральные сверла.
4. Широкого диаметра. Сверления отверстий большого диаметра в изделиях крупных пропорций – весьма ответственный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий применяют конусные, коронковидные или ступенчатые сверла. Специалисты проводят рассверливание на низких оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность краев заготовки.
5. Сложной формы. Иногда необходимо выполнить сверление сквозных или глухих отверстий в заготовках разной плотности под внутреннюю резьбу. Технологию приходится делить на два действия: предварительную подготовку площадки и само сверление.
6. Половинчатые. Половинчатые болванки просверливают, заполняя полости древесиной. Уступчатые отверстия удается получить одной из двух техник: рассверливанием (проходом сверла меньшего диаметра на всю глубину заготовки с последующим рассверливанием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (высверливанием на требуемую глубину отверстия большего диаметра с последующей заменой сверла меньшего диаметра). В результате отверстие получается четко отцентрированным.

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

1. Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
2. К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
3. При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
4. Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
5. Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
6. Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
7. Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
8. Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
9. При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

Любые работы по металлообработке, в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки. У нас так же производится гибка металла и лазерная резка металла

Сверление отверстий в металле

Сверление металла – процесс просверливания отверстий в металле. Они могут отличаться глубиной, формой и диаметром.

Металлобаза Стилпрофф предоставляет широкий спектр услуг сверления отверстий в металлических изделиях в Санкт-Петербурге. Мы выполняем сверлильные работы по обработке сталей, цветных и черных металлов по лучшей стоимости. Работы выполняются на высокоточных станках с ЧПУ, что гарантирует высокое качество готовых изделий и минимальный расход материалов.

Сверловочные работы по металлу

Отверстия в листовых материалах и металлических заготовках и конструкциях необходимы для их крепления и соединения, для прокладки кабелей и других задач.

• Наша компания осуществляет сверловку под резьбу, зенкеровку, расточку, фиксацию и развертывание.
• Диаметр и форму подбираем индивидуально в зависимости от конкретной потребности.
• Используем круглые, овальные, треугольные, прямоугольные, шестиугольные сверла.
• Делаем как глухие, так и сквозные отверстия в листах, метизах, а также в конструкциях из стали, цветных и черных металлов.
• Также можем просверлить полимерные и древесностружечные материалы.

При необходимости меняем форму готового отверстия или увеличиваем его диаметр. Также услугу можно использовать для нанесения меток для дальнейшей обработки на других станках.

Технология сверления металла на металлобазе

Рассверливание металла осуществляется на высокоточном оборудовании с числовым программным управлением, путем прочной фиксации заготовки в зажимном устройстве. С помощью кернера в тонколистовом или толстолистовом материале делается небольшое углубление, чтобы сверло не проскользнуло, и отверстие было сделано с высокой точностью. Оборудованию задаются параметры скорости вращения сверла, подбирается наконечник нужного диаметра и формы.

Если нужно просверлить в листовом материале несквозное углубление, с помощью ЧПУ задаются четкие параметры его глубины, устанавливаются ограничители. При просверливании более пяти диаметров сверла, на краях и инструменте может образовываться стружка, которую необходимо убирать.

Цена сверления отверстий в металле

Услуга	Стоимость
Сверловка	от 100 рублей за 1 отверстие

У нас доступные цены на сверление отверстий в металле. Стоимость можно узнать на сайте или у менеджеров. Присылайте нам данные для расчета, и наши специалисты произведут расчёт. Действует правило: чем больше заказ, тем ниже итоговая цена.

• Мы даем гарантии на все выполненные работы.
• Вы можете привезти изделия или заказать у нас недорогой прокат.
• Мы подбираем оптимальную технологию обработки, чтобы обеспечить высокое качество и минимальную стоимость работ.
• Готовые изделия можно забрать самостоятельно или заказать доставку транспортом нашей компании.

Хотите аккуратно и недорого просверлить отверстия в металлических листах или конструкциях? Звоните нам!

Сверление отверстий в листовом металле

Сверление листов металла имеет ряд особенностей, которые зависят от толщины листа и типа режущего инструмента.

Какие инструменты необходимы для работы

Главный режущий инструмент, без которого не получится просверлить отверстие — сверло. Состоит сверло из трех элементов:

• режущей части, которая и просверливает металл;
• рабочей поверхности — это спираль, по которой отводится стружка из отверстия;
• и хвостовика — место для крепления сверла в инструменте.

Сверла делятся на несколько видов.

Спиральные — имеют цилиндрическую форму, их диаметр достигает 50 мм, а режущая часть заточена под углом 118 или 135 градусов.



Конические — имеют вид конуса с гладкой или ступенчатой поверхностью, используются не только для просверливания, но и для исправления уже проделанных отверстий.



Кольцевые фрезы — это зубчатое сверло, часто называемое коронкой, применяется для создания аккуратных отверстий большого диаметра.



Перовые — сверла имеют сменные рабочие пластины, позволяющие получить качественное отверстие в листах большой толщины.



Качественные сверла изготавливаются из высокопрочных сплавов. Также существуют сверла, в которых за основу взята сталь, а режущая кромка покрывается кобальтом. Такие сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл большой вязкости. Все сверла имеют маркировку, по которой необходимо ориентироваться при выборе нужного инструмента.

Само сверление можно осуществлять с помощью ручной электрической дрели, шуруповерта или сверлильного станка, благо сейчас существуют компактные варианты для домашнего использования.

Какой режим сверления необходим

На качество сверления влияет скорость вращения сверла и сила давления на металл. Правильно подобранный режим работы определяется по стружке — она длинная и цельная.

Правило подбора скорости вращения звучит так — чем тверже и толще металл, тем меньше число оборотов у сверла. Аналогичное правило распространяется на диаметр сверла — чем оно толще, тем меньше скорость.

Показатели зависимости диаметра сверла и скорости вращения приведены в таблице ниже.

Таблица 1. Обороты и подача сверла при сверлении углеродистой стали

Диаметр сверла, мм	Число оборотов, об/мин	Подача, мм/об
До 5	2000-1300	0,10-0,20
5-10	1300-700	0,15-0,30
11-15	700-400	0,20-0,40
16-20	400-300	0,25-0,45
20-30	300-200	0,40-0,60

Цифровых показателей, характеризующих прилагаемое усилие к инструменту, не существует. Но логика работы здесь проста — давление на инструмент плавно уменьшается в процессе сверления.

Далее рассмотрим практическую сторону вопроса.

Как проделать отверстие в металле

Сквозное отверстие

Первым делом надежно закрепите заготовку. Небольшие отрезки листов, а также пластины и полосы крепите в тисках.

А вот заготовки большей площади крепить можно по-разному:

1. Вы можете расположить лист горизонтально на полу, создав из подручных средств что-то вроде обрешетки. Это особенно актуально, если вам необходимо просверлить десятки отверстий в листе большой площади.
2. Установить вертикально, например, у стены. Либо попросить помощи, чтобы кто-то придержал лист в вертикальном положении, пока вы сверлите.

Какой бы метод вы ни выбрали, учитывайте толщину листа. Вам необходимо добиться, чтобы место сверления не прогибалось под действием инструмента.

Сверление проводите строго перпендикулярно плоскости листа, так как в противном случае отверстие получится неровной формы. Для повышения качества работ предварительно накерните будущий центр отверстия — сделайте небольшую выемку в местах сверления. В этом случае сверло не будет смещаться в сторону при старте инструмента.

Будьте внимательны при выходе сверла с обратной стороны листа. Резкий выход из заготовки создаст на обратной стороне заусенец — гарт. Чтобы исключить появление гарта, снизьте обороты на завершающем этапе до минимальных. Также используйте сверление на минимальных оборотах в случаях, когда заготовку не получается надежно закрепить в тисках или другим способом.

Чтобы не сломать сверло на выходе, расположите лист достаточно далеко от поверхности стены, пола или верстака, либо подложите под место сверления деревянную прокладку.

Листы тоньше 1 мм сверлите по алгоритму — сначала просверлите лист до появления бугорка, а затем проделайте окончательно отверстие с обратной стороны. Метод подходит для сверления спиральными сверлами.

В качестве альтернативы для тонких листов можете использовать конусные сверла или кольцевые фрезы.

Отверстия большого диаметра

Как показывает практика, сделать качественные отверстия больше 12 мм обычным спиральным сверлом получается не у всех и не всегда. Здесь большое влияние оказывает опыт и мастерство рабочего, качество режущего инструмента и оснастки.

Для создания отверстий до 40 мм мы рекомендуем использовать конические сверла ступенчатого типа. На каждой ступени нанесено цифровое значение, поэтому вы легко сможете просверлить отверстие нужной вам толщины. Сверла имеют большой ресурс с одной заточки, а на сверление одного отверстия уходит не более 15 секунд. Главный минус такого сверла — стоимость, а также сложность повторной заточки.

Для сверления отверстий более 40 мм используйте кольцевые фрезы с центровочным сверлом и твердосплавными зубьями.

Отверстия диаметром от 40 до 100 мм сверлятся с помощью коронок, либо кольцевыми фрезами с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Сначала нанесите метки керновым инструментом — без этого вам не удастся выдержать правильную центровку сверла. Само сверление начинайте крайне бережно — так вы сэкономите ресурс режущего инструмента. Если толщина листа более 25 мм, в ходе сверления периодически вытаскивайте фрезу для очищения от стружки.

Существуют фрезы для магнитных дрелей и сверлильных станков, а также фрезы-сверла для ручных дрелей. В любом случае для работы с таким инструментом вам понадобится мощное оборудование — станок либо двуручная дрель, простой шуруповерт подойдет только для тонких листов.

Сверление толстых листов

К глубокому отверстию относится проход, из которого в процессе сверления приходится удалять стружку, а само сверло необходимо охлаждать и смазывать.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей используйте либо профессиональные материалы вроде индустриальных масел и синтетических эмульсий, либо подручные — вода с моющем средством для посуды или хозяйственное мыло также обеспечат хорошую смазку и охлаждение.

При работе спиральным сверлом периодически подавайте смазку в канал прохода. Для очистки отверстия не ленитесь вытаскивать сверло, не прекращая вращения до полного удаления сверла из прохода.
Схожие правила действуют и при работе с кольцевой фрезой. Однако знайте, что здесь действует большое количество нюансов — толщина листа и марка металла, тип фрезы, мощность оборудования. Вполне возможно, что в некоторых случаях вам сможет помочь только специальное оборудование.

Наилучшим решением для сверления отверстий в толстом металле будет перовое сверло. При работе с ним есть несколько нюансов:

1. Начинайте работу с минимальных оборотов, а ускоряйтесь лишь после проникновения резца вглубь металла.
2. Не забывайте вытаскивать сверло для очистки от стружки.
3. Надавливайте на инструмент очень мягко и осторожно — в противном случае сверло сломается или заклинит.
4. При необходимости используйте охлаждающую смазку.
Похожие публикации:
1. Как заправляют баллоны сжатым воздухом
2. Как построить беседку своими руками
3. Как почистить обратный клапан водонагревателя
4. Сколько весит рулон сетки рабицы