Чем кернить металл для сверления

Сверление отверстий в металле

Для сверления отверстий в металле применяют, как правило, спиральные сверла, изготовленные из инструментальной углеродистой стали (марки «У10» и «У12» или «У10А» и «У12А»).

Рабочий конец сверла затачивают так, чтобы образовались режущие кромки. Угол при вершине этого конуса (угол заточки сверла) изменяется в зависимости от твердости обрабатываемого материала: для мягких металлов этот угол равен — 80 — 90°, для твердых, например для стали, — 116—118°, а для очень твердых— 130—140°.

Стандарт (ОСТ 6270) устанавливает определенные величины диаметров различных болтов, осей, валов и отверстия для них. В соответствии с этим стандартом изготовляются и сверла.

При Сверлении необходимо учитывать, что диаметры отверстий всегда получаются несколько больше диаметров сверл.

Во время сверления, чтобы не сломать сверла, нужно строго сохранять заданное направление. Сила нажима на сверло регулируется работающим в зависимости от твердости и вязкости металла: при сверлении отверстий в мягком и вязком металле (алюминий, медь, латунь) нажим на сверло должен быть меньше, чем при сверлении твердого металла, например стали.

При сверлении сквозных отверстий нужно во избежание поломки сверла ослаблять нажим на него в конце сверления, при выходе сверла из металла.

При сверлении на станках или при помощи электродрелей необходимо строго следить за соблюдением юными техниками правил техники безопасности. Все шкивы должны иметь надежные ограждения. При сверлении мелких деталей нужно обязательно закреплять их в ручных тисках или в специальных приспособлениях, а не удерживать руками, как это часто пытаются делать юные техники. При сверлении хрупких металлов — чугуна, бронзы — необходимо пользоваться защитными очками, при работе с электродрелью резиновыми перчатками.

В процессе сверления, особенно когда оно проводится при значительном количестве оборотов и на значительную глубину, сверла нагреваются и требуют непрерывного охлаждения. Особенно обильным должно быть охлаждение при сверлении вязких металлов.

В качестве охлаждающих жидкостей при сверлении твердых металлов можно применять керосин, скипидар и мыльную воду. При сверлении мягких металлов и сплавов хорошие результаты дает применение содового раствора.

Для хранения сверл рекомендуется изготовить деревянные колодки (рис. 31).

Смотрите также: Столярные работы Обработка металла «Красота своими руками»

Как правильно сверлить металл?

В данной статье речь пойдёт о том, как и с помощью каких инструментов сверлить металл.

Как сверлить металл

Сверление — одна из популярных разновидностей обработки металлов и сплавов. Но единой инструкции, как это делать, не существует, поскольку существует множество разных ситуаций. В качестве факторов выбора методики служат толщина и пластичность материала, предназначение изготавливаемого изделия, имеющееся оборудование и оснастка, многое другое. Расскажем, как сверлить металл исходя из тех или иных условий.

Основные правила сверления по металлу

Сверла и прочие инструменты для создания отверстий

В работе используются следующие инструменты:

Станки
Обязательный элемент на производстве, когда нужно создавать отверстие в деталях в промышленных масштабах. Но и в небольших домашних мастерских устанавливают компактные станки.
Ручная или электрическая дрель — для использования в быту
При этом электрическая дрель используется значительно чаще, а ручная становится пережитком прошлого – она не только неудобна, но и малоэффективна. Электродрель лучше закрепить в специальном станке, вместо того чтобы держать руками.
Тиски, с помощью которых обеспечивается неподвижное укрепление заготовки.При этом режущий инструмент направляется вертикально.
Сверла, которые, по сути, представляют собой буры, оснащенные рабочей поверхностью, хвостовиком и режущим элементом. Стружка выводится из отверстия при помощи рабочей поверхности.

Сверла различаются между собой длиной, диаметром, формой. Перечислим несколько основных их видов.

Спиральные:
форма цилиндра, диаметр до 0,8 см, угол заточки 118 градусов.
Коронки (кольцевые фрезы):
имеют полую конструкцию, успешно справляются с тонким металлом. Также, благодаря пропусканию стружки через полость, используются при создании глубоких отверстий.
Конические:
представляют собой ступенчатый конус. Полезны, в частности, для исправления дефектов в уже имеющихся отверстиях.
Перовые:
универсальные сверла со сменными рабочими пластинами, используются для работы даже с самым прочным металлом и создают идеальные проходы.

Что касается материала сверл, то в приоритете — сплавы высокой прочности или же кобальт. Если речь идет о сплаве, то в качестве основы выступает подходящая инструментальная сталь. Режущую кромку оснащают карбидными пластинами или легируют с помощью кобальта. Такие сверла устойчивы к режиму повышенных температур и успешно справляются с вязким металлом. Резцы из твердых сплавов в процессе работы самостоятельно затачиваются.

Как правильно сверлить металл: полезные советы

Семь полезных хитростей, которые нужно применять при сверлении, чтобы получить наилучший результат:

Кернение целевой точки, то есть наметка в виде небольшого прокола. Вставив в него сверло, можно избежать увода инструмента в сторону в процессе работы.
Диаметр сверла и его обороты – понятия, которые тесно связаны. Чем меньше диаметр, тем выше скорость оборотов. Это снижает частоту поломки инструмента.
СОЖ – смазочно-охлаждающие жидкости, эмульсии, масла – очень важны, особенно если осуществляется сверление на большую глубину, ведь тогда режущий элемент будет сильно нагреваться. На крайний случай иногда используют обычную воду, но такого эффекта, как профессиональные СОЖ, она не даст.
Сверла нужно своевременно затачивать, поскольку использование тупого сверла может его окончательно вывести из строя, а также испортить обрабатываемую деталь. Определить, что сверло затупилось, легко – оно издает свист в процессе работы.
Разумно использовать метки или ограничители на сверле (проще всего использовать изоленту либо маркер). В случае просверливания глухих отверстий так будет легче отслеживать глубину погружения. При сквозном сверлении – контролировать момент выхода инструмента.
Заготовку обязательно нужно фиксировать, особенно если она легкая. Если деталь подвижна, то сверление не будет точным, а кроме того, возникает травмоопасная ситуация – инструмент может закусить или замотать.
Резцы часто ломаются на выходе, особенно если речь идет о небольших диаметрах инструмента. Когда он ломается, то разлетевшиеся осколки могут порезать или спровоцировать занозу. Поэтому выход обязательно нужно контролировать (при помощи тех же меток и ограничителей, упомянутых ранее).

Особенности создания разных отверстий

Опытные мастера знают, что есть много нюансов, связанных с тем, какой конечный результат должен получиться после высверливания. В любом случае рекомендуется соблюдать перечисленные выше правила. Основные типы отверстий, которые можно проделать:

Сквозное, называемое также «проход»
Считается самым простым вариантом, однако важно следить за выходом инструмента, чтобы не сломать его и не повредить верстак. Недостаточное внимание к выходу чревато также образованием на обратной поверхности заусенца (гарта).
Глухое
Чтобы не просверлить заготовку насквозь, применяют специальные ограничители. Они не позволяют инструменту проникнуть внутрь толстого металла больше, чем на заданное расстояние. Если применяется станок, то он обычно оснащен линейкой, а сама операция автоматизирована.
Сложное
К таковым относятся, например, половинчатые отверстия (прилегающие к краю детали), отверстия по касательной в цилиндрической заготовке, проходы с уступами. Такие операции осуществляются с помощью специальных инструментов и иногда требуют предварительных манипуляций, например, фрезеровки площадки.
Большое
Если диаметр находится в пределах 4 см, подходит конусное ступенчатое сверло. До 10 см – кольцевая фреза или коронка. При этом нужно учитывать толщину металла: если она превышает 1,2 см, то нужно подобрать станок, вручную такую работу не выполняют.
Глубокое
Каким сверлом сверлить металл, если нужное отверстие глубокое (его длина превышает диаметр минимум в пять раз)? В таких случая применяется спиральное сверло, через каналы которого необходимо непрерывно подавать СОЖ. Для очистки инструмента от стружки его нужно часто вытаскивать. В противном случае инструмент перегреется.

Наш интернет-магазин предлагает к продаже различные виды смазочно-охлаждающих жидкостей для любых станков. У нас вы сможете купить их по разумным ценам и заказать доставку. Предоставляем широкий ассортимент продукции и работаем с целью максимального комфорта клиента.

Инструменты и приспособления

Магнитный стержень Bohre для удаления стружки - стружкосборник

Инструменты и приспособления позволяют значительно увеличить эффективность выполняемых работ, снизить затраты на производство и обслуживание оборудования, а также повысить точность и качество изделий.

Разметочный инструмент

Разметочный инструмент в металлообработке — это инструмент, который используется для проведения разметки и подготовки к процессам обработки металлических поверхностей. Он помогает определить и наметить места, где необходимо произвести различные операции по обработке, такие как сверление, фрезерование, резка и т.д.

Использование разметочного инструмента позволяет сократить время и уменьшить вероятность ошибок при выполнении операций по обработке металла, что способствует повышению качества и точности конечной продукции.

К разметочным инструментам относятся кернеры и чертилки.

Кернеры

Кернер — слесарный инструмент, применяемый в металлообработке. С его помощью создают центровочные лунки на поверхностях обрабатываемых материалов. Лунки позволяют точно идентифицировать место, где необходимо сверлить отверстия для болтов, шурупов или других элементов крепления, а также избежать проскальзывания сверла и добиться большей точности выполнения отверстий. Лунки создаются путем удара кернера на определенном месте поверхности. В результате создается углубление в форме конуса, которое служит направляющей для сверла. Операция, выполняемая кернером, называется кернением.

Кернеры бывают двух видов: ручные и автоматические. Кернение ручным кернером осуществляется путем удара молотком по задней поверхности инструмента, называемой затыльником.

Автоматический кернер оснащен пружинным механизмом, который приводит в действие стержень. Кернение автоматическим кернером можно осуществлять одной рукой. Кроме того, лунки, выполненные автоматическим кернером, имеют одинаковую глубину, а скорость их выполнения значительно выше, чем при использовании ручного кернера.

Видео обзор автоматического кернера

Автоматический кернер может быть оснащен виброгасящим набалдашником. Такой инструмент предназначен для работы с большим количеством материалов: деревом, пластиком, керамической плиткой и определенными типами сталей.

Изготовление кернеров регламентируется по ГОСТ 7213-72 от 01.01.1974.

Разметочные чертилки

Разметочная чертилка — это инструмент, используемый для проведения точной разметки на поверхности металлической заготовки.

Разметочная чертилка может быть выполнена из различных материалов, включая сталь, медь или алюминий. Обычно она имеет одну или несколько острых кромок, которые позволяют проводить линии на поверхности металла.

Чертилки могут иметь различные формы и размеры, например, они могут быть прямыми или изогнутыми, с острыми или плоскими краями, с фиксирующим механизмом для установки желаемой длины или без него.

Разметочная чертилка является важным инструментом в металлообработке, поскольку она позволяет проводить метки на поверхности заготовки, которые указывают точки сверления, резки, фрезерования и других операций обработки. Она также помогает обеспечить точность и повторяемость меток, что важно при производстве деталей с высокой точностью и качеством.

Изготовление чертилок регламентируется по ГОСТ 24473-80 от 01.01.1981.

Магнитные стержни

Еще одним крайне полезным приспособлением в металлообработке является металлический стержень для удаления стружки (стружкосборник). С его помощью удаляют металлическую стружку, которая образуется в результате обработки металлических деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), на токарных и сверлильных станках. Металлическая стружка может оказаться опасной для работников, а также негативно влиять на оборудование, если ее не удалять.

Для удаления стружки необходимо провести магнитным стержнем над областью, где она образовалась. Стружкосборник притягивает к себе отходы металлообработки, которые затем можно переместить из зоны производства работы. Это позволяет снизить вероятность травм и аварий, а также снижает необходимость в регулярном обслуживании оборудования и повышает его эффективность.

Магнитные сверлильные станки
Корончатые сверла по металлу
Аксессуары к сверлильным станкам на магните
Бензогайковерты, комплектующие и запчасти
Прямые шлифовальные машинки
Борфрезы
Отрезные пилы
Отрезные диски
Рельсорезные станки и комплектующие
Рельсосверлильные станки и комплектующие
Сварочное оборудование
Станки для снятия фаски
Услуги
Мерч Kerner

Работа с металлом. Сверление

Мы приступаем к изучению процессов работы с металлом, а именно — подробно изучим, как проводятся операции сверления отверстий. Эти знания пригодятся вам во время проведения ремонтных работ структурных элементов конструкции воздушного судна. Начинаем!

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующее понятие:

Это слесарная операция, один из видов резания металла с помощью инструмента, называемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения

Видеолекция
Работа с металлом. Сверление
Подготовка к работе

Внимательно ознакомьтесь со схемой размещения отверстий, требованиями качества отверстий, изучите перечень материалов и оборудования

Организуйте рабочее место, сверьте соответствие спецификации с монтажной и принципиальной схемами

Позаботьтесь о технике безопасности: проверьте целостность пневматических шлангов и отсутствие утечки воздуха в местах крепления шланга к магистрали и инструменту, проверьте крепления режущих инструментов, подготовьте спецодежду, очки, наушники, перчатки

Сверление отверстий под заклепки
1. Разметка центра отверстий от края

Минимальное расстояние от края для универсальных заклепок должно быть в 2 раза больше диаметра заклепки, а минимальное расстояние от края для потайных заклепок должно быть в 2 ½ раза больше диаметра заклепки

Рекомендация

Используйте для разметки мягкий карандаш или маркер, чтобы не нанести механические повреждения металлу. При этом линии должны быть тонкими и оставаться видимыми после сверления отверстий

2. Разметка шага заклепки

Наименьшее допустимое значение шага заклепки — 3 диаметра заклепки. Средний шаг обычно колеблется в пределах от 4 до 6 диаметров заклепки, в редких случаях — до 10 диаметров.

Для сохранения прочности конструкции заклепки размещаются в два ряда и более. Для определения расстояния между рядами используется понятие «поперечный шаг», то есть перпендикулярное расстояние между рядами заклепок. Самый маленький допустимый поперечный шаг — 2 ½ диаметра заклепки. Шаг заклепок и поперечный шаг часто имеют одинаковый размер. После нанесения разметки выполняется кернение

3. Подготовка к сверлению

Сверло для этого действия подбирается в соответствии с диаметром заклепки и предельной твердостью обрабатываемого металла.

Отверстия под заклепки должны иметь размер, который позволит легко вставлять заклепки: при дюймовой системе на 0,003 дюйма больше, чем диаметр заклепки, при метрической системе на 0,1 мм

4. Сверление отверстий

Перед сверлением важно правильно закрепить и направить сверло, и выбрать режим резания. В процессе сверления необходимо обратить внимание на количество оборотов сверла и усилие на подачу. Кроме того, чем тверже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше должна быть скорость резания. При сверлении деталей совместно с основанием или при сверлении одновременно двух деталей используются струбцины или средства временного крепления Clico. После завершения работы фаски с отверстий снимаются