Как сварить пнд листы в домашних условиях

Изготовление лодки из полипропилена своими руками

Далеко не каждый человек, увлекающийся рыбалкой и любящий рассекать водные просторы, может позволить себе приобрести судно для реализации собственных амбиций. Однако, истинные умельцы давно научились делать лодки и катера из современного, практичного материала — листового полипропилена.

Об его особенностях и несложном способе самостоятельно изготовить легкое судно пойдет речь ниже.

Полипропилен — оптимальный материал для постройки самодельной лодки

Листовой материал, в настоящее время широко используемый для изготовления бассейнов и разнообразных емкостей — полипропилен отлично подходит для изготовления судна.

По некоторым характеристикам лодка из пластика нисколько не уступит настоящему катеру из алюминия или стеклопластика, а может даже и превзойдет его. Изготовление комфортной для двоих человек лодки займет всего 1-2 недели и в вашем распоряжении будет полноценное судно для рыбалки или катания.

Достоинства полипропилена, а соответственно, и плавающего средства, сделанного на его основе, заключаются в:

1. 100%-ой водонепроницаемость;
2. нулевая адгезия;
3. стойкости к механическим повреждениям, разнообразного вида воздействиям;
4. легкости ремонта;
5. возможности длительное время сохранять первоначальный внешний вид;
6. устойчивости к ультрафиолету и к любым климатическим условиям;
7. небольшом весе готового изделия, что удобно для транспортировки;
8. отличной морозостойкости, что облегчает вопрос хранения плавающего средства;

Гибкий материал очень мягко поглощает удары и шумы, что сокращает любую неустойчивость до минимума, а значит, гарантирует безопасность передвижения по воде.

Как сделать лодку из полипропилена

В приведенной ниже инструкции будет рассказано о сооружении водоплавающего средства передвижения длиной 3,7 м, шириной — 1,2 м, вес которого составляет около 40 кг. Изделие можно перевозить на верхнем багажнике машины или на двуосном прицепе.

Инструменты и материалы

Теперь подробнее о самостоятельном производстве лодки:

полипропиленовые листы толщиной 5 мм — в целом 8 квадратных метров;

Купить полипропилен можно в нашем каталоге, оставив запрос менеджеру.

Краткая инструкция

• Делаем подробный чертеж с указанием всех частей изделия и размеров.
• На полипропиленовые листы переносим размеры частей лодки в реальном виде.
• Вырезаем с помощью фрезы или лобзика, проявляя осторожность, так как в начале резки и в конце инструмент может соскользнуть и прорезать материал.
• В местах соединения отдельных частей делаем кантик.
• Свариваем места, где необходимы герметичные стыки
• Скрепляем болтами необходимые детали, отступив от края на 10-15 мм.
• Устанавливаем деревянные сиденья, транец под мотор, при необходимости, и крепления для весел.

Для одного путешественника или рыболова, самодельное судно можно сделать меньших размеров

Полезные советы и рекомендации

• Соединить некоторые детали изделия можно не болтами, а сваркой, но в этом случае ремонт поврежденных участков станет невозможным.
• Не рекомендуется применять для крепления даже прочный клей — велика вероятность протекания лодочных швов.
• Чертежи или схемы лодки из полипропилена должны быть подробными с указанием размеров частей днища, бортов и соединительных мест.
• Разрезанные полипропиленовые листы легко поддаются сгибанию и изменению формы, без деформации.
• Для кантика целесообразно прорезать углубления по всей длине в 3-4 мм.
• Для использования мотора по завершению работы нужно сделать из древесины специальный транец.

У вас остались вопросы?

Позвоните нам и наши менеджеры с
огромным удовольствием ответят на все
вопросы и посоветуют лучшие решения.

Можно ли сваривать ПНД с полипропиленовой трубой

В частных домах, предприятиях, общественных заведениях внутренний водопровод обычно выполняется из полипропиленовых труб. Наружные коммуникации зачастую создаются из ПНД труб. Соединение разнородных материалов требует применения резьбового фитинга, который дороже трубопроката. В этой статье рассмотрим, можно ли сварить ПНД трубу и полипропилен напрямую, чтобы сохранить существующие инженерные коммуникации и сэкономить средства.

Кратко о материалах, методах соединения ПНД/ПП труб

Чтобы разобраться, можно ли сваривать ПНД и ПП трубы, немного расскажем о происхождении и характеристиках этих материалов.

Что такое ПНД

ПНД ― это полиэтилен низкого давления, который получают при помощи полимеризации этилена. Продукция делится на два вида: напорную и безнапорную.

Трубопроводы ПНД бывают:

• Для воды. С голубой или синей полоской вдоль всей длины.
• Для газа. С желтой полосой.
• Для канализации или других технических целей. Без полосы, вся поверхность черного цвета.

Для соединения используют сварочное оборудование. По способу сварки возможен монтаж при помощи специальных соединительных электромуфт или стыковое соединение сварочным аппаратом, расплавляющим концы и центрирующим цилиндрические детали. Электромуфты бывают прямые и угловые с изгибом на 45/90⁰. Они подключаются к источнику питания, равномерно нагреваются по окружности, сплавляются с трубой. За счет своих стенок придают дополнительной механической прочности.

Стыковые аппараты позволяют сваривать ПНД в стык без дополнительных приспособлений. Главное ― ровно отрезать торец каждой трубы, чтобы не было широких неравномерных зазоров. Большой выбор такого оборудования отечественного производства есть у компании «ПРОСВАР».

Что такое полипропилен

Полипропилен (ПП, PP) ― это пластик, получаемый путем полимеризации пропилена при участии катализаторов. Материал предназначен для горячего и холодного водоснабжения. Выдерживает температуру до 100 ⁰С, поэтому нередко применяется в системах отопления. Легко соединяется пайкой при помощи разных муфт, где меньший диаметр вставляется в больший. Для соединения используется паяльник с насадками и раструбные сварочные аппараты. Мастера называют его «утюгом», поскольку нагревательный элемент действительно похож на подошву домашнего бытового прибора. Полимер нагревается до 260 ⁰С, становится очень пластичным, после чего легко сваривается с ответной частью. Пока материал не застыл окончательно, допускается корректировка угла наклона деталей для более точного монтажа по месту.

Классические способы соединения

Для соединения разнородных конструкций из ПНД и полипропилена монтажники используют резьбовой фитинг. Необходимо спаять муфту с резьбой у каждого конца, а затем скрутить стык. Бывают фланцевые соединения по аналогичной технологии. Это становится причиной увеличения затрат и времени, зато упрощает демонтаж линии в случае ремонта. Фитинг для пайки стоит в 10 раз дешевле фитинга для резьбовых соединений, поэтому некоторые задумываются, можно ли обойтись сваркой через угловые и прямые муфты полипропилена с трубой из полиэтилена.

Сложности при пайке двух материалов

Рассматривая, можно ли сваривать ПНД трубы и полипропилен, отметим возникающие трудности из-за разных физических свойств материалов. Полипропилен более прочный, выдерживает высокие температуры, но становится хрупким при охлаждении. Полиэтилен наоборот не рассчитан на передачу горячей воды, зато выдерживает отрицательные температуры до -50 ⁰С, оставаясь эластичным и гибким.

Основная трудность при пайке ПНД и полиэтилена обычным паяльником для труб ― трещины, деформации конструкции. В результате соединение получается негерметичным и неровным. Приходится вырезать испорченный участок, повторять процесс по новой. Несмотря на схожесть молекулярной решетки, материалы плохо спаиваются между собой. Даже если внешне соединение выглядит прочным, при разрезе и попытке отделить черную трубу от серого полипропилена, детали легко рассоединяются.

Можно ли сваривать ПНД трубу и полипропиленовый фитинг

О сваривании встык речь не идет, поскольку малая площадь соприкосновения не позволит двум материалам соединиться прочно на молекулярном уровне. При застывании полипропилен сразу отломится, стоит приложить лишь небольшую нагрузку.

С использованием метода соединения с помощью ПП муфты теоретически сварить паяльником ПНД и PP непросто, но возможно при соблюдении ряда условий. Полиэтилен низкого давления плавится при температуре 140 ⁰С. Полипропилен начинает плавиться при 180 ⁰С, но лучше разогревать паяльник до 250 ⁰С, чтобы материал стал достаточно пластичным.

Процесс происходит в такой последовательности:

1. Выбирается полипропиленовая муфта с внутренним диаметром, соответствующим наружному ПНД трубы.
2. Торец и 20 мм от края ПНД трубы зачищаются ножом или наждачной бумагой.
3. Первой на паяльник надевается муфта, поскольку ей требуется больше времени для нагрева.
4. Спустя 5 секунд надевается труба ПНД.
5. Еще через 4 секунды, стороны снимаются с насадки и соединяются между собой.
6. Важно следить за осевой ровностью деталей, избегая преломления линии.

Соединенные сегменты следует подержать в руках до 30 секунд, чтобы пластик успел застыть. Не нужно сразу проверять их на прочность, вращая по оси или пытаясь достать трубу, иначе можно сломать стык. Когда конструкция полностью остыла, ее аккуратно укладывают и фиксируют при необходимости к поверхности. После этого можно подавать воду и тестировать на герметичность.

Выводы и рекомендации

Многие видео на YouTube показывают, что нужно подольше прогревать материалы и затем держать их вместе. Еще один полезный совет ― потренируйтесь сваривать ПНД трубы и полипропиленовые муфты на черновых заготовках, потому что первые несколько стыков будут некачественными.

Мастера рекомендуют использовать такой метод только для неответственных соединений, проложенных по улице, например, при модернизации системы полива на даче, в огороде. Паять разнородные материалы, задействованные в коммуникациях внутри здания нельзя ― есть вероятность утечки и затопления.

В таких ситуациях лучше сваривать ПНД с аналогичным фитингом при помощи оборудования «ПРОСВАР», а затем подключаться к фитингу из PP.

Сварка листового полипропилена

Всем известно, что соединение полипропилена легче всего осуществлять методом сварки. Понятие сварка полипропилена достаточно емкое. Под этим можно подразумевать пайку полипропиленовых труб и фитингов, соединение полипропилена пленочного типа, сварка полипропилена при помощи стыкового сварочного оборудования и др.

Мы же в основном будем рассматривать сварку полипропилена листового. Под этим понимают соединение листов между собой под прямым углом либо стык в стык. Существует несколько методов сварки: ручной способ, при помощи аппарата для сварки полипропилена, и автоматический, с использованием стыкового сварочного станка.

Виды оборудования для сварки

Полипропиленовый пруток
Профессиональные сварочные фены и экструдеры Ляйстер (Швейцария)
Строительные фены и комплекты для сварки пластиков
Компактные и надёжные ручные экструдеры Лидер
Удобные профессиональные сварочные автоматы и проверочное оборудование.
Полуавтоматические станки стыковой сварки листовых пластиков

Ручная сварка полипропилена

Ручная сварка листового полипропилена, происходит при помощи оборудования для сварки полипропилена, это может быть сварочный фен или сварочный экструдер. Так же необходим сварочный пруток из полипропилена. Перед тем как приступить к сварке двух отрезков листа, их требуется зачистить мелкой шкуркой, для того чтобы придать поверхности материала шершавость. Так же следует учитывать, что для сварки полипропилена требуется теплое сухое помещение, наличие электросети, отсутствие строительной пыли.

Сварочный пруток подается в экструдер или фен, разогревается до определенной температуры, затем происходит процесс сварки двух поверхностей полипропиленового листа. После сварки требуется пять минут, для того, чтобы сварочный шов остыл. Плюсы ручной сварки в том, что оборудование и лист можно привезти на объект и варить на месте монтажа данного изделия. Это дает возможность сваривать практически любые конструкции, не смотря на негабаритный размер для транспортировки.

Сварка полипропилена на автоматическом оборудовании

Оборудование для полипропилена бюджетного варианта это сварочные фены и ручные экструдеры. В промышленных масштабах используются автоматические и полуавтоматические сварочные станки. На сегодняшний день существует множество производителей сварочного оборудования.

Лидерами по праву являются такие фирмы как: Leister (Швейцария) крупнейший производитель сварочного оборудования, Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия). Эти компании надежно зарекомендовали себя как производители высококлассного профессионального сварочного оборудования. В нашей компании вы можете приобрести все вышеуказанные марки сварочного оборудования. Мы предоставляем гарантию производителя, а также полный спектр сервисных услуг.

Сварка листов полипропилена на автоматическом стыковом станке происходит в производственном цехе, в сухом и теплом помещении. Она хороша тем, что можно быстро и без сварочных швов сваривать (стыковать) листы между собой. Плюсы сварки на станке в том, что можно сваривать листы в рулоны длинной более 30 метров. Ширина же рулона зависит от ширины сварочного элемента данного станка. Обычно она составляет 3 или 4 метра. Таких размеров хватает для производства большинства изделий из полипропилена, что делает станок очень выгодным.

Также станок незаменим, при производстве большой партии продукции, т.к. существенно сокращает время сварки листов из полипропилена, и позволяет экономить на рабочей силе.

Инструкция по технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб

Русскому человеку, у которого стоит задача проложить ПЭ трубопровод, а знаний и опыта нет, заманчиво найти подробную и корректную инструкцию по сварке ПНД труб своими руками , так сказать в домашних условиях. Это похвальное свойство нашего пытливого ума иногда приводит к массе проблем.

Давайте разберемся, стоит ли делать это своими руками. Если стоит, то как?

Любая инструкция по эксплуатации сварочного оборудования (особенно импортного) содержит фразу типа «Дальнейшее описание правил эксплуатации аппарата не может заменить обязательного обучения сварке полиэтиленовых труб в специализированном учебном центре». Действительно, автору приходилось встречать людей, которым когда-то «дядя Вася показал», как варить. После этого человек проработал несколько лет и считает себя авторитетным профи. А при ближайшем рассмотрении оказывается, что он все эти годы методично вредил народному хозяйству России.

К сожалению, большинство Российских учебных центров образованы при коммерческих фирмах, торгующих сварочным оборудованием какой-либо определенной марки. Учебный центр сам по себе дело не прибыльное, коммерческая фирма содержит его в основном для «проталкивания» своего товара. Вряд ли можно надеяться, что в таком центре вам дадут подробные и объективные знания по технологии сварки полиэтиленовых труб. И уж тем более, вряд ли научат выбирать оборудование среди конкурирующих марок.

Вторая проблема – в учебный центр будущего сварщика калачом не заманишь. Технология сварки полиэтилена ошибочно представляется простой, а времени всем не хватает.

Автор поставил себе несколько задач:

• В меру своих сил способствовать тому, чтобы в нашей стране полиэтиленовые трубопроводы были надежными. А для этого:
• Не просто дать формальное описание различных режимов стыковой сварки, а подробно объяснить, почему так. Иначе русского человека не переубедить.
• На основе объяснения физических принципов стыковой сварки развенчать некоторые популярные мифы. Иначе любой менеджер торгующей организации уверенным голосом делает из нашего человека идиота.
• На основании действующих нормативов объяснить требования к сварочному оборудованию и научить это оборудование выбирать. Иначе, опять же, продавцы обманут.

Автор берет на себя смелость утверждать, что внимательное изучение всего, что написано далее, может служить инструкцией по сварке полиэтиленовых труб своими руками. Только практика потребуется.

2 Общая идея

Сварка пластмассовых труб нагретым инструментом встык заключается, в принципе, в нагреве торцов до расплавления материала и в последующем сжатии торцов для образования стыкового соединения и остывания шва (рис.1).

Нагрев свариваемых поверхностей производится плоским металлическим нагретым инструментом с тефлоновым покрытием, который после нагрева удаляется из зоны сварки.

Рис. 1 Сварка труб встык

Однако сварка качественного стыкового соединения требует от оператора аккуратного выполнения целого ряда условий. В итоге процесс сварки встык нагретым инструментом состоит из 5 основных фаз с точно нормированными режимами.

3 Назначение технологии стыковой сварки

Сварка встык – один из трех способов сварки полиэтиленовых (и вообще пластиковых) труб, обеспечивающих прочность сварного соединения не ниже прочности самой трубы. Два других способа – сварка с закладными нагревателями и сварка нагретым инструментом в раструб.

Технология стыковой сварки позволяет соединять трубы из любых термопластов I и II группы – ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ и пр. Другими словами, из полимеров, которые при нагреве способны перейти в вязко-текучее состояние, а после остывания – снова затвердеть без существенного изменения физико-химических свойств.

Основное достоинство технологии стыковой сварки перед другими видами сварки пластиковых труб – в том, что для прокладки прямых участков трубопроводов не требуются расходы на соединительные детали; свариваются непосредственно отрезки труб.

Недостаток – в том, что, независимо от диаметра свариваемых труб, требуется строгое выполнение многочисленных требований технологии стыковой сварки, а сварка одного стыкового шва занимает сравнительно много времени.

Чем выше диаметр свариваемых труб, тем ощутимее превосходство достоинств технологии стыковой сварки над ее недостатками. Поэтому для диаметров ниже 63 мм сварка встык нагретым инструментом применяется очень редко. Что касается пластиковых труб диаметром выше 110 мм, то это, как правило, трубы из полиэтилена. Поэтому в подавляющем большинстве случаев технология стыковой сварки используется для соединения полиэтиленовых труб.

И наоборот, полиэтиленовые трубы в большинстве случаев соединяются по технологии стыковой сварки. Можно сказать, что «сварка полиэтиленовых труб» и «стыковая сварка труб» – почти синонимы.

Единственное ограничение – сварка стыковых швов не рекомендуется на безнапорных трубопроводах канализации из полимерных труб, т.к. на внутренней поверхности трубопровода в результате сварки стыкового соединения образуется валик оплавленного материала (т.н. грат), который может стать местом скопления твердых частиц и причиной засорения безнапорного трубопровода. Если внутренний грат срезается, то стыковые сварные соединения могут использоваться даже для прокладки канализации. Проблема в том, что на готовом трубопроводе факт удаления внутреннего грата практически невозможно проверить. Вероятно, поэтому основное «узаконенное» применение технологии стыковой сварки – монтаж напорных трубопроводов:

Наружные водопроводы из полиэтиленовых труб

Нормативный документ – СНиП 3.05.04-85*. Материал труб:
— Полиэтилен (ПНД), способы сварки – стыковая или раструбная (п.3.58. СНиП);
— ПВХ, соединение методом склеивания в раструб (п.3.62. СНиП).

В части технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб СНиП 3.05.04-85* ссылается на один из первых Российских нормативных документов, в которых эта технология описана – ОСТ 6-19-505-79.

Наружные газопроводы из полиэтиленовых труб

Нормативный документ – СП 62.13330.2011, который является обновленной версией СНиП 42-01-2002. Речь идет только о подземных газопроводах (п.4.11 СП). Материал труб – только ПЭ, способы сварки полиэтиленовых труб – «…встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями» (п.4.13 СП).

Здесь нет ни собственного описания технологии стыковой сварки, ни ссылки на другой нормативный документ. Зато собственная технология стыковой сварки полиэтиленовых труб описана в Газпромовском СТО 2-2.1-411-2010.

Нефтепроводы из полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Монтаж нефтепроводов из пластиковых труб подчиняется ВСН 003-88 Миннефтегазстроя. Материал труб – ПЭ или ПП, способы сварки – нагретым инструментом встык или в раструб (п.7.5.3.1. ВСН).

ВСН 003-88 содержит описание технологии стыковой сварки полиэтиленовых (ПНД) и полипропиленовых труб, сходное с самыми привычными в России технологиями DVS 2207-1 и DVS 2207-11 соответственно.

Технологические трубопроводы

Монтаж технологических трубопроводов из пластиковых труб подчиняется СНиП 3.05.05-84. Трубы из полимерных материалов здесь собирательно называются «пластиковыми». Методы сварки не определены. Однако методы контроля качества сварки пластиковых труб здесь определены, в том числе, для стыковых соединений (п.4.23. СНиП).

4 Нормативная база сварки встык

Как видно из п.3, до недавнего времени в России была значительная неразбериха с технологией стыковой сварки, поскольку несколько действующих нормативных документов давали собственную ее трактовку, и потому большинство сварщиков предпочитали доверять стройной немецкой технологии DVS. А требования к оборудованию стыковой сварки в России вообще не были определены никаким нормативом.

С начала 2013 г. в РФ начали действовать сразу два нормативных документа:

• ГОСТ Р 55276 – на технологию стыковой сварки ПЭ труб при монтаже водопроводов и газопроводов, на основе перевода международного стандарта ISO 21307;
• ГОСТ Р ИСО 12176-1 – на оборудование для стыковой сварки, на основе перевода международного стандарта ISO 12176-1.

Принятие ГОСТа на оборудование было безусловно полезным. К сожалению, это не значит, что самое низкосортное импортное оборудование сразу отсеялось. Но, во всяком случае, немногочисленные Российские производители оборудования теперь вынуждены работать над качеством, а потребитель получил подсказку по оценке качества приобретаемого оборудования.

ГОСТ на технологию стыковой сварки навел относительный порядок. Во всяком случае, привел к единообразию технологии стыковой сварки ПЭ труб на территории РФ. Но проблемы остались.

ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 наряду с традиционным режимом сварки при низком давлении (схожа с DVS 2207-1 и старыми Российскими нормативами) узаконил режим сварки полиэтиленовых труб при высоком давлении, которая раньше применялась только в США. Этот режим предъявляет повышенные требования к оборудованию, зато позволяет заметно сократить время сварочного цикла.

ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 вряд ли годится для непосредственного использования на стройплощадке, поскольку ориентирован не на сварщика, а на разработчика технологической карты сварки полиэтиленовых труб.

ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 не решил проблему ограничений, которыми страдали старые Российские нормативы и по сей день страдают все иностранные нормативы. Во-первых, допустимый диапазон температур воздуха от +5 до +45°С, в то время как огромная часть территории РФ вынуждена начинать сварку когда болота замерзнут. Во-вторых, максимальная толщина стенки труб 70 мм, в то время как толщина стенки фактически производимых труб давно перевалила за 90 мм. И в-третьих, материал труб – только традиционный полиэтилен низкого давления (ПНД) с показателем текучести расплава не ниже 0,2 г/10 мин (при 190/5), в то время как для производства труб большого диаметра давно используются нестекающие марки полиэтилена среднего давления с ПТР ниже 0,1 г/10 мин (при 190/5). Для условий, выходящих за проверенные рамки температуры воздуха и толщин стенок, некоторые производители рассчитали технологию сварки полиэтиленовых труб путем экстраполяции действующих нормативов, но эта теоретическая технология пока не проверена долгосрочными испытаниями. Для нестекающих марок полиэтилена технологии сварки труб нет даже в теории. В итоге в условиях, выходящих за ограничения проверенной технологии, в России выполняется около 80% всех сварок!