Как сделать профилегибочный станок своими руками по чертежам
Чтобы своими руками придать нужную форму металлическому профилю или трубе, можно воспользоваться различными приспособлениями. Самым удобным инструментом, который дает возможность самому сделать такую работу, является профилегиб.
Стоимость такого оборудования на современном рынке является достаточно высокой, поэтому приобрести его может позволить себе не каждый человек. Но при желании, наличии необходимых материалов, чертежей и знаний профилегибочный станок можно собрать и своими руками.
Чтобы получить возможность в домашних условиях самому сгибать профиль или трубы из металла, понадобиться ручной самодельный профилегиб. Такой станок дает возможность самому изогнуть профиль. Благодаря этому можно будет самостоятельно получать различные металлические заготовки с требуемой кривизной и контуром.
Выбор конструкции станка
Ручной профилегиб
Если с помощью гибочного станка для профиля будут проводиться большие объемы работ, то оптимальным вариантом будет приобретение профессионального оборудования, в котором присутствует множество дополнительных функций. А вот в случае проведения обычного сгибаний профиля или трубы будет достаточно и ручного оборудования, которое легко сделать своими руками.
Конструкция такого самодельного станка во многом будет зависеть от толщины трубы. В этом плане могут быть разные варианты.
Если диаметр обрабатываемой заготовки будет меньшим 20 мм, трубу или профиль можно согнуть и с применением бетонной плиты со штырями из прочного металла. В таком случае, проходя между ними, профиль или труба будет сгибаться на требуемый угол и в нужную сторону. В случае же превышения ее диаметра 25 миллиметров, понадобится разработать чертежи профилегибочного станка более сложной конструкции, и сделать по ним собственный станок.
Чертеж типового станка
Сейчас можно встретить немало конструкций ручных профилегибов, которые можно сделать из простых деталей своими руками и без наличия специальных навыков. Один из самых простых чертежей станка профилегибочного типа позволяет осуществлять радиальный загиб труб и прямоугольного профиля. Необходимость именно в таком загибе материала возникает наиболее часто.
Чертежи самодельного профилегиба
Принцип работы такого самодельного оборудования базируется на использовании трех роликов – двух опорных и основного рабочего. Именно этот рабочий ролик будет деформировать трубу в процессе работы самодельного оборудования.
Главный рабочий вал должен иметь небольшой свободный ход, который будут ограничивать параметры направляющих. Для изготовления таких элементов конструкции используются:
- стальные пластины толщиной до 8 миллиметров;
- одна большая пластина;
- стальной уголок длиной 30 см – таких элементов нужно 4;
- вспомогательные ролики.
К большой пластине прикрепляются вспомогательные ролики с использованием болтов, а с применением сварочного аппарата – уголки, что будут играть роль направляющих.
Чтобы повысить прочность и надежность основания, к его низу следует приварить два стальных уголка. Для усиления направляющих сверху к ним прикрепляется с помощью сварочного аппарата металлическая пластина с отверстием. Ее диаметр должен превышать сечение винта, который будет оказывать основную нагрузку на рабочий вал сделанного своими руками ручного профилегиба.
Чтобы снизить вероятность поломки резьбы винта или рабочей гайки при возникновении сильных нагрузок, рекомендуется использовать детали, которые имеют кинематическую резьбу прямоугольной или трапециевидной формы.
После завершения установки направляющих роликов гибочный станок будет готов к работе, и на нем своими руками трубам и прямоугольному профилю можно будет придавать любую конфигурацию.
Нагрев трубы для обработки на станке
При работе на таком ручном станке, который был сделан своими руками, трубу или профиль из металла в большинстве случаев нужно будет предварительно нагревать. В процессе нагревания материал может трескаться, выпучивать или сминаться. Чтобы предотвратить такие дефекты с трубой при обработке на самодельном профилегибочном станке ее нужно будет набивать речным кварцевым песком.
Перед тем, как наполнить трубу песком для придания ей нужной конфигурации на профилегибочном станке, одна ее сторона затыкается пробкой, длина которой должна составлять примерно в два раза больше, чем диаметр трубы.
После засыпания песка вторая сторона трубы также забивается пробкой. В ней должны быть проделаны отверстия, выводящие газы, которые образуются в процессе нагревания трубы. После этого на трубу в местах изгиба наносятся отметки с помощью обычного мела.
Сгибание профиля на станке
Если в процессе работы на сделанном своими руками профилегибочном станке трубу нужно будет сгибать на угол 90 градусов, ее нужно нагревать с интервалом в шесть диаметров этой трубы, при сгибании на 60 градусов – на четыре диаметра, на 45 – три диаметра.
Прекращать нагрев материала необходимо сразу же после того, как с его поверхности слетит окалина; это – надежный признак хорошего прогревания заготовки. Образование искр на материалы – признак его перегревания.
Сгибание материала необходимо осуществлять на станке за один раз после первого нагревания. В противном же случае, при нескольких нагреваниях, структура материала может ухудшаться, что скажется на дальнейшем использовании.
Таблица изгиба труб в зависимости от нагрева
90 – время нагрева = диаметр заготовки Х 6.
60 – время нагрева = диаметр заготовки Х 4.
45 – время нагрева = диаметр заготовки Х 3.
Преимущества использования ручного станка
Необходимо помнить, что собранный ручной профилегиб своими руками должен иметь шаблон, с которым получить необходимую конфигурацию материала будет намного легче, чем при его отсутствии.
Таким образом, в собственноручном изготовлении такого станка нет ничего сложно, для этого даже не нужно иметь никаких специальных материалов или навыков. Воспользовавшись вышеприведенными советами, каждый желающий сможет самостоятельно сделать ручной станок-профилегиб для придания металлическим трубам или профилю нужной формы. Его использование избавит от проблем со сгибанием профиля и труб, а также от необходимости значительных материальных затрат на приобретение специального дорогостоящего оборудования для такой их обработки.
Как сделать ручной профилегиб своими руками из подручных материалов
В быту нередко приходится иметь дело с различного рода металлическими заготовками или изделиями. Они отличаются материалом, сечением и рядом других параметров. Когда речь идет о прямолинейных образцах, то больших сложностей, как правило, не возникает. Для работы с «железом» у каждого хозяина что-нибудь да есть. Уж если не «болгарка», но ножовка по металлу – обязательно.
Но как быть, если необходимо получить в результате конструкцию какой-то сложной конфигурации? Например, изогнутую под требуемым углом? Это можно сделать не только с помощью профилегиба (обозначим аббревиатурой «ПГ»), так как для этих целей может быть использован и ряд других приспособлений и механизмов. Но в быту все-таки целесообразнее самому изготовить именно такого «помощника», тем более что профилегиб не особенно сложно сделать своими руками.
Прежде чем приступать к сборке, необходимо вкратце разобраться с особенностями его функционирования и возможностями. Если ПГ будет использоваться для определенного вида заготовок, то не имеет смысла усложнять себе жизнь и заниматься конструированием «суперсовершенной» модели. Слишком «навороченные» приспособления требуют и времени, и денежных вложений.
В принципе, конфигурацию профилированных изделий можно изменять и при помощи трубогиба. О том, как он работает и как его собрать, подробно рассказано здесь. Но все-таки профилегиб – более совершенная модель, и если приходится постоянно заниматься хозяйственными делами, связанными с ремонтом, строительством и так далее, то, конечно, остановить выбор стоит именно на таком устройстве.
Какие заготовки можно гнуть профилегибом
- Пруток металлический.
- Трубу различного диаметра.
- Уголки.
- Двутавры.
- Швеллера.
- Цельнометаллические «болванки» любого профиля.
Существует множество вариантов подобных устройств. Все они отличаются габаритами, типом привода (электрический, ручной, гидравлический), пределом изгиба (вплоть до 3600 или преобразование образца в спираль) и рядом других параметров. Но есть и еще довольно существенное, конструктивное различие, которое практически делает возможным самостоятельную сборку ПГ лишь в одном исполнении. Все дело в месте установки ролика подвижного. Различают 4 инженерных решения – размещение его сверху, сбоку, слева снизу. Последний, самый сложный вариант, предполагает подвижность всех имеющихся роликов.
Рассмотрим самую простую модель – ПГ ручной с верхним или нижними подвижными роликами. Большой разницы в технологии сборки нет. Чтобы ее лучше понять, следует остановиться на принципиальном отличии подобного механизма от других гибочных устройств. Изменение конфигурации заготовки является результатом холодного проката, в то время как те же трубогибы делают это способом элементарного загиба образца.
Варианты изготовления
Приводить конкретные размеры всей конструкции и отдельных деталей не имеет смысла. Если понятен принцип работы ПГ, то собрать его нетрудно и по своим собственным чертежам. Здесь нет какого-то определенного стандарта – все зависит от возможностей размещения приспособления на участке (в гараже и так далее) и специфики заготовок, с которыми предполагается работать. Устройство несложно понять и из рисунков. Например, вот такие модели для дома вполне подходят.
Но если придется гнуть небольшие образцы, то оптимальный вариант – такой как на рисунке ниже.
Изготовить данную модель достаточно просто, а поместить ее можно даже на сравнительно ограниченном пространстве.
Что учесть
- Станок должен быть максимально устойчивым и массивным, чтобы выдерживать большие нагрузки. Поэтому для сборки основания лучше использовать куски швеллера.
- К валам (вальцам) предъявляются особые требования. Во-первых, идеальная гладкость боковой (рабочей) части, во-вторых – прочность. Наверное, это единственные детали в конструкции, которые желательно заказать по необходимому размеру. Квалифицированный токарь сделает их за пару часов.
- Крепление неподвижных вальцов должно быть таким, чтобы была возможность, при необходимости, менять их положение. Это позволит делать изгибы под разными радиусами и работать с заготовками различного сечения. Поэтому под болты крепления валов нужно делать прорези, а не отверстия.
- Чем больше рычаг, тем легче будет с таким ПГ работать.
Несколько замечаний
Описанная выше конструкция профилегиба является оптимальной для бытового использования. Им можно гнуть и металл, и пластик. Но все-таки перед тем, как приступать к сборке ручного ПГ по такой технологии, нужно ясно понимать все его недостатки:
- точности радиуса добиться довольно сложно, так как погрешность значительная;
- максимальный угол загиба – 1800;
- изменить конфигурацию одного образца на нескольких участках очень сложно;
- работа с таким устройством требует значительных усилий. Поэтому параметры заготовок ограничиваются физическими возможностями мастера;
- изгиб толстостенных труб или заготовок большого сечения имеет свою специфику.
Для работы с образцами небольшого профиля или из мягких металлов можно собрать и более простую конструкцию. Из чего сделать, решить несложно, если понять принцип. Например, изготовить небольшую форму (опалубку), в которой разместить штыри, и залить ее раствором. В данном случае металлические прутья будут играть роль роликов. Заготовка помещается между ними и загибается. Конечно, это несколько примитивная конструкция, причем трубогиба, но в большинстве случаев и она позволяет решать многие хозяйственные задачи.
При изменении конфигурации образцов нужно учитывать их конструктивные особенности и материал изготовления, особенно при работе с трубами. Для них радиус зависит от толщины стенок. Например, до 35 мм он равен 3-м диаметрам, от 60 до 140 – уже пяти. Есть специальные таблицы, на которые и следует ориентироваться. Несоблюдение этих рекомендаций может привести или к снижению прочности данного участка, или к разрыву изделия и появлению трещин.
После изучения изложенной информации может показаться, что гораздо целесообразнее приобрести профилегиб заводского изготовления, чем тратить время на поиск материалов, обработку металла и сборку устройства. Однако практика подтверждает, что своими руками сделать профилегиб намного выгоднее. Экономия может составить порядка 25 000 – 30 000 рублей. Согласитесь, читатель – это довольно весомый аргумент в пользу «домашнего» конструирования.
Как сделать профилегиб: чертежи, размеры и схема сборки трубогиба для профильной трубы в домашних условиях своими руками
Профилегиб считают наиболее прочным по своим характеристикам, если речь идет о гибочных станках. Приобрести подобное оборудование дорого. Поэтому самостоятельное изготовление конструктивно и удобно.
Начиная работать над собственным аппаратом, предстоит узнать особенности их классификации, принцип действия, особенности конструкции. Необходимо дополнительно ознакомиться с самим процессом изгиба, а также этапами проведения работ по сооружению.
Назначение приспособления
Профилегибы нашли широкую сферу применения. С их помощью удобно производить трубы, как стальные, так и алюминиевые наряду с ПВХ. Они используются, когда необходимо сделать прокладку системы водного снабжения, провести газ, проложить кабель.
Приспособление помогает в подготовке заготовок:
- Уголков и балочных элементов;
- Цельных деталей с сечением в форме квадрата и прямоугольника;
- Двутавров и труб;
- Прутков и швеллеров.
То есть во всех случаях, если металлической основе требуется придать определенный изгиб, задействуют профилегиб, изготовленный самостоятельно. Металл выгибается ручным способом без нагрева способом холодного проката.
Контуры получаются либо без симметрии, либо симметричными. Кривизна может оказаться одинарной или с переменными знаками.
Что касается преимуществ, главным считается возможность выполнения изгибистой части, проведя единственный прокат. Плоскость обработки можно выбирать. Это вертикальное и горизонтальное направление.
Станок позволяет создавать открытый контур наряду с замкнутым. Переход получается плавным. Изгибание осуществляется по определенному радиусу. Процесс предполагает два этапа:
- На первом заготовка прокатывается промеж валиков;
- Одновременно проводится прижим с помощью валиков, расположенных с боковых частей.
Особенности конструкции
Подобный станок довольно просто транспортировать. В нем имеется привод. это либо механический механизм, либо гидравлика или электрика. У прибора сравнительно малый вес. Размеры отличаются компактностью.
Кривизна получается с оптимальными показателями благодаря насадкам, специально предназначенных для этих целей.
Из четырех разновидностей особой простотой отличается конструкция, в которой есть сверху двигающийся вал. Отличия в устройствах следующие:
- Если в управлении участвует валик сверху, применяется система гидравлическая;
- Управление редуктором – ролик ручной верхний.
При помощи положения ролика проводится расчет радиуса, с которым будет проделан изгиб. Погрешности минимальные по упругости металлической заготовке. Возможен малый градиент при деформации. При изготовлении прибора рекомендуется воспользоваться самыми распространенными чертежами.
Чтобы иметь возможность завивать спираль, лучше применять станки, где ролик расположен с левой стороны. Наличие ЧПУ позволяют осуществлять контрольные функции по изгибу строго в соответствии с исходными чертежными данными.
Если предусмотрен ролик в нижней части, есть возможность сгибать крупнее профили. При этом, усилие равномерно на оба вала, приводной механизм – гидравлический. Ролики оснащены контроллером. Определяя конкретное месторасположение, он дает возможность изготавливать спиральную форму. Поэтому его принято использовать наиболее часто.
Принцип действия устройства
Профилегиб отличается от подобных приспособлений способом деформации. Металл деформируется не путем изгибания, а проведением процесса проката. По принципу действия все виды практически не имеют отличий.
Станки жестко устанавливаются. Затем их предстоит зафиксировать на раме болтами анкерного типа. До начала работ обязательно осуществляется заземление. Все элементы проверяются на целостность.
Ролики до запуска очищаются от смазки, для чего принято использовать сухой материал. Определяется насколько сетевое напряжение соответствует параметрам устройства. Полчаса его предстоит гонять на «холостом» ходу. В случае отклонений от нормы проводится остановка для устранения неисправностей.
Настройка валиков
Поэтапная последовательность действий:
- Откручиваются ключом гайки для крепежа валиков, как опорных, так и прижимных;
- Ролики предстоит поставить на валы. Затем крепеж осуществляется гайками;
- Валик прижимной необходимо поднять, воспользовавшись рукояткой;
- Промеж роликов зажимается заготовка;
- Прокатка делается под высоким уровнем давления.
Для создания требуемого уровня изгиба верхний вал сначала поднимается, а затем опускается. Электрический аппарат работает от двигателя, а ручной от рычага.
Классификация приборов
Видов на практике применяется несколько:
Электрический. В домашних мастерских и в условиях небольшого производства применяются стационарные станки. С их помощью можно выгнуть профили с небольшим диаметром. У оборудования высокий уровень по точности.
Прочность заготовки сохраняется на месте изгиба. Современный процесс цифровой, то есть создание прогиба предполагает использование установки и регулировки посредством монитора;
Гидравлический. В основном предназначен для промышленного производства. Если необходимо провести систему снабжения водными ресурсами, а также обустроить канализацию. Работают исключительно от сетевого ресурса.
Что касается достоинств, к ним относят:
- Большую скорость;
- Мобильность;
- Простой принцип действия;
- Оператор работает с нормальной нагрузкой;
Ручные. Самые недорогие и доступные. Для домашней мастерской самый удобный вариант. Неудобством считается создание нескольких участков с изгибами. Кроме того, пользователь работает с сильной нагрузкой. Работа получается трудоемкой и вести ее возможно исключительно с малым диаметром заготовки.
Описание процесса изготовления
В зависимости профильного диаметра определяется определенная конструкция. До 20-ти миллиметров труба выгибается плитой из бетона. Здесь присутствуют отверстия, в которые надлежит вставить штыри из металла.
Проведя трубу промеж них, получается требуемый угол. Профилегиб выполняется по более усложненному чертежу, если диаметр более чем 25 миллиметров.
Пара роликов первоначально фиксируются на основании. Грань сбоку должна по сравнению с трубой обладать равнозначным диаметром. Промеж роликов устанавливается заготовка.
Одним концом она должна быть закреплена. Второй конец фиксируется на лебедке. Приведя ее в действие, требуется получить требуемый изгиб, а затем остановить механизм.
- При помощи раствора цемента и толстых труб порядка 110 миллиметров (можно меньше) заливается участок. Трубы изначально располагают вертикально в щебенка на расстоянии друг от друга в 50 сантиметров.
- Спустя несколько дней место полностью высыхает. Вовнутрь труб предварительно засыпается кварцевый песок, когда в один конец уже поставлена деревянная заглушка. Обеспечивается наличие небольшого конуса порядка 1 к 25.
- Небольшое количество засыпанного песка нагревается. Он должен раскалится и покраснеть. Дождавшись охлаждения, ссыпается оставшееся количество в вертикальную трубу.
Главное – обеспечить выполнение следующего правила. Каждая засыпанная порция сопровождается постукиванием. Для этой цели можно применить молоток. Пустот быть не должно.
До окончания трубы должна остаться пустота, равная трубному диаметру. Подготовив в пробке несколько отверстий, чтобы дать возможность воздуху выходить, ею затыкают верхнюю часть.
Наличие прямоугольного изгиба говорит о том, что нагревательный интервал должен соответствовать шестикратному размеру диаметра. При шестидесятиградусном можно снизить интервал. Достаточно будет четырех.
Полный прогрев достигается при схождении окалины. Искр быть не должно, чтобы в целостности сохранить структуру детали.
Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка
Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.
Один из вариантов исполнения профилегиба
Для чего необходим профилегиб?
Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:
- сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
- гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
- придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
- выполнение гибки металлических прутков различного сечения.
Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом
Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.
Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.
Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:
- замкнутые и открытые;
- спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
- окружности различного диаметра.
Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.
Виды профилегибочных станков
Профилегибы делятся на три основные категории.
Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах. Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.
Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65
Электрические
Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного. Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба. Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.
Самодельный профилегиб с электроприводом
Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой. Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения. Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу. Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.
Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4
Два варианта простейших самодельных профилегибов
Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.
Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.
Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.
Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.
Профилегиб: вид сбоку
Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.
Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка
После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.
Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.
Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°
Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.
Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства
Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.
Чертеж ручного профилегиба с тремя роликами
Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа
Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом. Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами. Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.
Схема профилегиба в заводском исполнении, который можно взять за основу для самодельного устройства
Внешний вид готового заводского профилегиба
Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:
- пластины толщиной 5–8 мм;
- массивную несущую пластину;
- четыре уголка длиной 30 см, с размером полок 5 см;
- вспомогательные ролики.
На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики. К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка. К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.
Чертеж еще одного варианта профилегиба (нажмите, чтобы увеличить)
Вариант с основанием из швеллеров
В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.
Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.