Как расточить отверстие в металле дрелью

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Чем сверлить отверстия в металле

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

Электрическая или ручная дрель;
Спиральное сверло;
Кернер;
Молоток;
Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла	5	10	15	20
Разбивка отверстия	0,08	0,12	0,20	0,28
Результат	5,08	10,12	15,20	20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм	до 5	6…10	11…15	16…20
Частота вращения, об/мин	1300…2000	700…1300	400…700	300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Cпособы сверления металла

Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник. Многим специалистам при исполнении инженерных работ приходится просверливать отверстия в металлических конструкциях довольно часто. Эти предметы обладают высокой упругостью, что вынуждает использовать специальные режущие приспособления при сверлении.

Типы сверл и приборы для сверления по металлу

Необходимые приборы для сверления металлических изделий – электрические и ручные дрели, а также сверлильные станки. Рабочая часть таких аппаратов – сверло разных форм:

спиральные;
винтовые;
коронковидные;
конусные;
плоские;
пушечные;
ружейные;
центровочные;
ступенчатые.

Каждое сверло имеет индивидуальную маркировку, где на кончике указывается диаметр сечения и тип сплава, из которого оно изготовлено. Для сверления отверстия требуемого диаметра необходимо сверло на несколько десятых миллиметра уже.

Сверла классифицируют и по длине:

короткие;
удлиненные;
длинные.

Для сверления некоторых материалов может потребоваться сверло специальной заточки с алмазным наконечником. С изделиями из тонколистовых сплавов спиральные сверла могут не справиться. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий изделие приходится фиксировать в тисках, упорах, кондукторах, уголках с креплениями. Это делается в целях безопасности и получения отверстий высокого качества.

Режимы сверления отверстий в металлических изделиях

Для сверления сквозных отверстий в металлических изделиях крайне важным является предварительная подготовка к процессу. В инструменте необходимо правильно зафиксировать и направить сверло. Нужно отрегулировать частоту вращений и другие параметры. Для слишком прочных изделий рекомендуется низкая скорость вращения сверла. Показателем правильного сверления должна стать равномерная длинная стружка.

Типы отверстий и методы их сверления

При некоторых работах на производстве часто необходимы следующие типы отверстий в металлических заготовках:

Сквозные. Пробивают металлические заготовки полностью. Важно обеспечить защиту поверхности станка от случайного выхода сверла за пределы изделия во избежание повреждения сверла и возникновения заусениц на болванке. Идеально подойдут для таких видов работ верстаки с отверстиями, где есть возможность подкладывать под заготовку деревянную прокладку. Отверстия в тонких болванках высверливаются плоскими сверлами, потому что спиральное сверло способно заметно разрушить края изделия.
Глухие. Выполняются на необходимую глубину, не пронизывая изделие насквозь. В данном случае важным пунктом является замер глубины, который удобно сделать, ограничив длину сверла упором втулки или патроном дрели с фиксирующим упором. Профессиональные станки оснащены автоматическими системами подачи на задаваемый размер заглубления, что позволяет фиксировать глубину захода сверла.
Глубокие. К этому типу отверстий относят те сверла, у которых длина в пять раз превышает диаметр. При сверлении глубоких отверстий приходится периодически устранять образующуюся стружку с применением дополнительных смазочных средств. Часто необходимо в принудительном порядке обеспечивать меры по охлаждению сверла и самого изделия, температура которых стремительно повышается до слишком высоких показателей в результате трения. Это касается заготовок из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используют спиральные сверла.
Широкого диаметра. Сверления отверстий большого диаметра в изделиях крупных пропорций – весьма ответственный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий применяют конусные, коронковидные или ступенчатые сверла. Специалисты проводят рассверливание на низких оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность краев заготовки.
Сложной формы. Иногда необходимо выполнить сверление сквозных или глухих отверстий в заготовках разной плотности под внутреннюю резьбу. Технологию приходится делить на два действия: предварительную подготовку площадки и само сверление.
Половинчатые. Половинчатые болванки просверливают, заполняя полости древесиной. Уступчатые отверстия удается получить одной из двух техник: рассверливанием (проходом сверла меньшего диаметра на всю глубину заготовки с последующим рассверливанием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (высверливанием на требуемую глубину отверстия большего диаметра с последующей заменой сверла меньшего диаметра). В результате отверстие получается четко отцентрированным.

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

Любые работы по металлообработке, в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки. У нас так же производится гибка металла и лазерная резка металла

Виды ручного инструмента

На первый взгляд всё просто, зажал новое хорошо заточенное сверло в дрель и сверли, но реальность выглядит иначе: либо сверло ломается, либо моментально тупится, либо не сверлит вообще.

Как же добиться задуманного результата?

Во-первых, необходимо накернить точку сверления. Это небольшое углубление в месте сверления позволит сделать отверстие именно там, где нужно.

Во-вторых, нужно правильно держать дрель. Основная нагрузка, которую мы прилагаем для подачи сверла в металл, должна быть направлена по визуальной линии оси сверла. Особенно это актуально для сверления мелких отверстий. В противном случае, любая, даже небольшая боковая нагрузка, приведет к поломке сверла.

В-третьих, нужно оценивать усилие, которое мы прикладываем для сверления, чем меньше диаметр сверла, тем меньше усилие. Не нужно давить сильнее, если сверло перестало сверлить, это только приведет к его поломке.

В-четвертых, и это, пожалуй, самое главное, необходимо подобрать правильные обороты режущего инструмента. Посколькусверла изготавливаются из стали, которая моментально теряет свои свойства при перегреве, следует избегать излишне больших оборотов. При высоких оборотах режущие кромки сверла перегреваются и затупляются, вследствие чего сверло перестает сверлить. Синяя стружка, выходящая из-под сверла, говорит о том, что нужно снизить обороты инструмента или охлаждать сверло в процессе сверления. Общим правилом считается, что маленькие отверстия нужно сверлить на больших оборотах, большие – на низких оборотах.

Так что ни чего особо сложного в сверлении металла нет, и при необходимости можно смело приступать к работе, но если речь идет о сверлении большого количества отверстий, будет совсем не лишним освоить правильную заточку сверл, поскольку инструмент при длительной работе неизбежно тупится.

Каталог

MILWAUKEE
- Расширенная гарантия на инструмент milwaukee
- Аккумуляторный инструмент
- Сетевой инструмент
- Измерительные приборы
- Инструмент/оснастка
- Приборы освещения
- Принадлежности для полирования
- Рулетки/уровни
- Системы страховки
- Системы хранения
- Средства защиты
- Станины/подставки
- Анкера
- Болты
- Винты
- Втулки
- Гайки
- Гвозди
- Дюбель-гвозди
- Дюбеля
- Дюбеля для теплоизоляции
- Дюбеля рамные
- Дюбеля фасадные
- Заклепки
- Кольца стопорные
- Крюки
- Саморезы
- Шайбы
- Шпильки
- Шплинты
- Штифты
- Шурупы
- Абразивные диски
- Алмазное сверление/резка/шлифование
- Биты для шуруповертов
- Борфрезы
- Буры для перфораторов
- Диски отрезные
- Зенкеры
- Камни точильные
- Коронки
- Пилки
- Полотна ножовочные
- Сверла
- Фрезы
- Шарошки
- Экстракторы
- Глубиномеры
- Дальномеры
- Индикаторы
- Компараторы
- Кронциркули
- Лазерные нивелиры
- Линейки
- Линейки лекальные
- Малки
- Меры длины
- Метры складные
- Микрометрические головки
- Микрометры
- Нутромеры
- Образцы шероховатости
- Угломеры
- Угольники
- Уровни
- Штангенглубиномеры
- Штангенрейсмасы
- Штангенциркули
- Штативы магнитные
- Щупы
- Рулетки
- Транспортиры (измерители углов)
- Шаблоны резьбовые
- Стропы
- Marinetech
- Для растяжек
- Для грузоподъемных работ
- Шнуры
- Прокат а2_а4
- Трубы а2_а4
- Marinetech
- Перфолента русконнект
- Натяжители русконнект
- Уголки
- Крепления
- Пластины
- Опоры
- Кронштейны
- Гвоздевые пластины
- Основания столбов
- Стойки
- Скобы
- Перфолента
- Fischer
- Pmt
- Слесарный инструмент
- Столярный ннструмент
- Маркеры/карандаши
- Ножницы
- Ножовки
- Отвертки
- Струбцины
- Тиски
- Специальный инструмент
- Резьбонарезной инструмент
- Ножи
- Электромонтажный инструмент
- Шарнирно-губцевый инструмент
- Ударно-рычажный инструмент
- Сантехнический инструмент
- Фитинги
- Подготовка воздуха
- Шланги
- Трубы монтажные
- Трещетки
- Ушм
- Бормашины
- Дрели
- Молотки
- Пистолеты продувочные
- Заклепочники
- Отвертки
- Шлифмашины
- Гайковерты
- Краскопульты
- Ящики
- Рюкзаки
- Сумки
- Защита органов слуха
- Фартуки рабочие
- Герметики
- Клеи
- Клеи/герметики
- Лента-герметик
- Очистители пены
- Пены монтажные
- Фиксаторы
- Травильны пасты/гели
- Кисти кислотостойкие
- Консерваторы
- Обезжириватели
- Преобразователи ржавчины
- Электролиты
- Клеи для термопистолетов
- Термоклеящие пистолеты
- Norma
- Dar
- Fischer
- Inox
- Dar
- Fischer
- Абразивная губка
- Абразивная дельта
- Абразивные ленты
- Велко диски
- Диски лепестковые
- Круги/подложки полировочные
- Матирующие круги
- Фибровые круги
- Шлифшкурка
- Sapiselco
- Fischer
- Газовые баллоны для пистолетов
- Принадлежности
- Газовые монтажные пистолеты
- Гвозди для газовых пистолетов тип f-cn (усиленные)
- Гвозди для пороховых пистолетов f-dn одиночные
- Гвозди для пороховых пистолетов f-dnw с шайбой 25мм
- Гвозди для пороховых пистолетов диаметр 4,5мм
- Гвозди для пороховых пистолетов по бетону и металлу
- Крепеж-клипса для газовых пистолетов
- Патроны монтажные (строительные)
- Площадка под стяжку для газовых пистолетов
- Пороховые монтажные пистолеты
- Скоба однолапковая металлическая оцинкованная (широкая)
- Тарельчатый дюбель (гриб) по бетону f-is
- Тарельчатый дюбель (гриб) по бетону и кирпичу f-ins
- Аппараты
- Шланги
- Лампы
- Баллоны
- Метизы
- Расходные материалы и оснастка
- Средства измерения
- Такелаж
- Элементы inox
- Перфорация
- Химический крепеж
- Ручной инструмент
- Пневмоинструмент
- Системы хранения
- Средства индивидуальной защиты
- Химия
- Электроинструмент
- Хомуты
- Скобы
- Шлиф_расходники
- Монтажные системы
- Газовая/пороховая технология
- Газовая сварка
- О компании
Чем увеличить отверстие в металле?

Чем увеличить отверстие в металле? Метал средней прочности, толщина 1-2 миллиметра. В нем есть отвестие диаметром пол санитметра. Нужно увеличить до 1,5 — 2 сантиметров. Чем это лучще сделать и как? Доступа к электросети нет. Заранее благодарен

Лучший ответ

Без электричества — напильником.
А есть аккумуляторный инструмент, наиболее распространенный-дрель-шуроповерт.
Тлько вместо сверла (била) надо подходящую фрезу вставить. Или коронку.
Сверло при малой толщине металла не пойдет — может порвать края неровно.

Если можно металл упереть — то вырубить зубильцем.

Остальные ответы
Разверткой
Аккум. дрелью с соответсвующим сверлом, либо круглым напильником с крупной насечкой.
Напильником. Или акк. шуруповёрт +коронка по металлу.
Ручной дрелью, или взять отвертку под нужный диаметр и вращать очень быстро!
Ак. дрель+фреза или шарошка.

Молотком и зубилом, а потом подработать края напильником. Можно аккумуляторным лобзиком или акк. ушм.

Зенкером или ступенчатым сверлом. Если металл толстый и есть сверлильный станок, то зенкером с направляющим вылетом. Если метал тонкий 0,5 до 4 мм и в наличии дрель или шуруповёрт, то можно обойтись ступенчатым сверлом с шагом прохода от 6-30 мм в диаметре. Ступеней может быть от 3 до 12. Цена примерно от 1-1,5 т. р. На алиэкспрессе примерно 250-300 р.
Похожие публикации: