Как настроить аппарат для сварки пластиковых труб

Инстукция по сварке труб из термостойкого полиэтилена PE-RT

1. Установить на терморегуляторе сварочного аппарата температуру 220 °С.
2. Закрепить струбцину на рабочее место, установить и закрепить сварочный аппарат на струбцине, закрепить сменные нагреватели на аппарат. Включить сварочный аппарат в электрическую сеть, нажать кнопки включения аппарата и дождаться полного нагрева.
3. Замерить необходимую длину трубы.
4. Отрезать трубу PE-RT. Внимание! Чтобы избежать сминания трубы, необходимо проворачивать ножницы во время резки
5. Вставить гильзу в трубу.
6. Обезжирить зону сварки на конце трубы и сварочный поясок фитинга.
7. Одновременно начать движение трубы и фитинга на нагреватели сварочного аппарата. Внимание! Труба и фитинг в месте сварки должны входить в нагревательные элементы без перекосов. Обязательно выдержать время нагрева трубы и фитинга на нагревателях.
8. Одновременно снять трубу и фитинг с нагревателей и выполнить сварку, вставив разогретую трубу (с гильзой) в разогретый фитинг. Проконтролировать качество сварки.

Монтаж производится при температуре нагревательного элемента 210°C с помощью сварочного аппарата с терморегулятором для полипропиленовых труб и фитингов.

Ориентировочные условия сварки полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT:

Диаметр трубы, мм	Ширина сварочного пояса, мм	Время нагрева, сек.	Технологическая пауза (время соединения), сек.	Время остывания, мин.
16	13	6-9	4	2
20	14	6-10	4	2
26	16	7-11	4	2

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Как настроить аппарат для сварки пластиковых труб

2. Дождитесь нагрева зеркала нагревателя до необходимой температуры (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).

3. Присоедините подающие масло шланги от центратора к гидравлическому приводу. Проверьте уровень масла в гидравлическом приводе при помощи индикатора. Если масло отсутствует, используйте масло марки Shell Tellus 46.

4. Вставите трубы и закрепите зажимы на центраторе.

5. Установите регулятор давления на гидравлическом приводе против часовой стрелки в начальное положение (отсутствие давления).

6. Для установления давления нагрева (увеличение по часовой стрелке) и проверки машины, задействуйте рукоятку управления движением зажимов центратора. Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы с помощью рукоятки. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим центратора пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий. Возникшее во время движения зажимов давление является Давлением Движения (ДД). Вы можете увидеть ДД, которое мы учтём позднее в расчетах параметров сварки, на манометре. Среднее ДД макс. 30 бар.

7. Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR. Добавьте ДД к ДАВЛЕНИЮ СВАРКИ, взятому из таблицы. Это Общий Показатель Давления (ОПД), который должен быть установлен на регуляторе давления: OПД = ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ (P1, P5) + ДД.

8. Установите торцеватель на машине, закрепите блокировочным штырём.

9. Вставьте розетку в штепсель, (расположенный на гидравлическом приводе для аппаратов W250, W315 или на отдельном эл. блоке для аппаратов W500, W630, W800, W1000). Закрепите розетку в штепселе с помощью крепежного резьбового кольца.

10. Для включения торцевателя используйте выключатель.

11. Оба конца трубы необходимо обрабатывать торцевателем, до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы.

12. По окончании снимите торцеватель с центратора.

13. Убедитесь, что температура нагревателя достигла установленного значения (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).

14. Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, установив давление соответствии с поученным значением ОПД.

15. Нагрейте торцы труб в соответствии с параметрами давления и времени t1 и t2, выбранными из в таблицы (в соответствии с п.7). После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до величины P2 (свободное давление, близкое к нулю) и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).

16. Снимите нагреватель (см. время технологической паузы t3) и соедините трубы и установив давление соответствии с поученным значением ОПД.

Электромуфтовая сварка

Электромуфтовая сварка труб ПНД (сварка закладными электронагревателями)

Процесс сварки пластиковых труб с помощью электросварных фитингов (чаще всего – полиэтиленовых, реже технология используется для полипропилена и других материалов) состоит в соединении труб с помощью закладных нагревателей (металлическая спираль, установленная внутри пластиковой соединительной детали – фитинга). Сварочный аппарат подключается к контактам фитинга и подает на спираль ток строго определенных параметров. Выделяемое при этом тепло расплавляет полиэтилен, материал пластифицируется и соединяет свариваемые элементы, заполняет пространство между ними. После остывания и кристаллизации полиэтилена трубы и соединительная деталь образуют единую конструкцию. Получающееся с помощью данной технологии сварное соединение считается наиболее надежным вариантом сварки ПЭ труб.

Преимущества сварки муфтами по сравнению с другими способами сварки ПНД труб

1. Низкая стоимость электромуфтовых сварочных аппаратов: по сравнению с аппаратами для сварки встык цена оборудования может быть ниже на порядок, особенно это актуально для труб больших диаметров;
2. Оборудование для электромуфтовой сварки легче, компактнее и универсальное. Работы по сварке могут вестись в стесненных условиях, где нет возможности выполнить сварку встык, в том числе при ремонте существующих сетей. Кроме того, при использовании электросварных фитингов становится возможной сварка трубопроводов не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами, в том числе наклонных и вертикальных участков.
3. Немаловажный момент: технологический процесс электромуфтовой сварки выполнить значительно проще, чем сварку встык. Это сводит к минимуму вероятность человеческой ошибки. Собственно, сам процесс сварки выполняется сварочным аппаратом автоматически. Большее значение здесь приобретает правильное выполнение подготовительных операций: фиксация свариваемых элементов, зачистка и обезжиривание рабочих поверхностей и т.п.
4. Сварка закладными нагревателями позволяет соединять между собой элементы с разными SDR и изготовленные из разных композиций полиэтилена (PE80, PE100 и т.д.).
5. При электромуфтовой сварке, в отличие от сварки встык, не образуется внутренний грат (выдавленные внутрь валики расплавленного материала) – пропускная способность трубопровода не снижается.

Видео сварки муфт ПНД:

Рекомендации к процессу муфтовой сварки напорных ПЭ трубопроводов

Электромуфтовую сварку необходимо выполнять в соответствии с инструкциями производителя используемого фитинга, действующими национальными правилами и нормативными документами, а также с учетом следующих общих рекомендаций:

1. Подготовьте зону сварки: она должна быть защищена от атмосферных осадков, ветра, песка, пыли, чрезмерно низких или высоких температур (не ниже -10°C и не выше +40 °С). При необходимости воспользуйтесь защитной палаткой для сварки с установленными в ней обогревателями.
2. Очистите концы труб от загрязнений.
3. Обрежьте трубы перпендикулярно оси (отклонение от перпендикуляра не должно превышать 0,5 толщины стенки трубы). Для резки пластиковых труб допускается использовать специальные труборезы, либо не требующие смазки режущих элементов пилы.
4. Если присутствует овальность труб (разность между максимальным и минимальным наружным диаметром), используйте приспособления для скругления (скругляющие накладки, калибровочные зажимы, позиционеры с функцией скругления). Овальность не должна превышать значения, установленные нормативными документами.
5. Проверьте соответствие фитинга типу трубы (по диаметру и SDR).
6. С помощью маркера отметьте на концах трубы зону сварки на длину не менее 0,5 длины муфты от торца трубы, либо зону зачистки в месте установки седелки (при использовании седелок).

Зачистите трубу с помощью специального устройства для снятия оксидного слоя или ручного скребка на глубину 0,2 мм:

Толщина зачистки должна быть равномерной по всей длине. Рекомендуется зачистить зону с небольшим запасом. Следы зачистки должны быть видны с обеих сторон фитинга, либо вокруг седелки.

Проверьте правильность зачистки: при удалении оксидного слоя полиэтилена с труб поверхность на свету становится матовой, не зачищенные участки будут более глянцевыми. Поверхность электросварного фитинга механических зачищать не нужно.

Обезжирьте трубы, а также внутреннюю поверхность фитинга соответствующим чистящим средством. Например, с помощью специальных салфеток, либо ткани из непигментированного материала без ворса, пропитанной спиртом с концентрацией от 90%. Не касайтесь руками обезжиренных поверхностей. Сборку деталей и сварку следует проводить только после полного испарения состава для обезжиривания.

Отметьте глубину вставки на трубах маркером.

Вставьте трубы в фитинг на нужную глубину. Необходимо избежать повреждений закладного нагревателя фитинга – для этого выполняйте вставку труб в фитинг без перекосов, трубы не должны находиться под действием изгибающих напряжений и усилий от своего веса. Для упрощения посадки фитинга рекомендуется снять с труб фаску (15° и более) с помощью специального инструмента.

Закрепите сборку в позиционере-центраторе – это обеспечит соосность и неподвижность свариваемых элементов в процессе сварки.

Угол излома труб и фитинга не должен превышать 5 градусов. Чтобы избежать выхода расплавленного материала из зоны сварки, не допускается оказывать любую механическую нагрузку на трубы и фитинги до остывания сварного соединения. По этой причине использование позиционеров особенно актуально при сварке труб, поставляемых в бухтах, а также при сварке фитинга и участка трубы рядом с точкой выхода трубопровода, проложенного методом направленного бурения. В случае сварки седелок – установите их в соответствии с инструкциями производителя. При наличии у седелки резьбовых соединений закручивайте их до конца (во избежание деформации при нагреве после расширения материала)

Убедитесь, что сварочный аппарат имеет действующее свидетельство калибровки/поверки (документ, подтверждающий прохождение ежегодного сервисного обслуживания), а источник питания обеспечивает правильные параметры.

Разместите сварочный аппарат на устойчивом основании в траншее или за ее пределами. При наличии в траншее грунтовых вод следует провести водопонижение. Не допускается проводить сварку закладными нагревателями при наличии влаги или загрязнений.

Подключите сварочные кабели к фитингу.

Убедитесь, что адаптеры соответствуют разъемам фитинга.

Если аппарат оснащен сканером штрих-кодов или термопринтером, подключите их перед включением аппарата.

Включите аппарат.

Время сварки, напряжение, время охлаждения и другие параметры сварки определяются в соответствии с данными, указанными на фитинге производителем. Рекомендуется использовать данные из штрих-кода на этикетке фитинга – 24 цифры, закодированные по ГОСТ Р ИСО 13950 (также на этикетке обычно размещается код трассируемости (traceability) – чаще всего он располагается ниже и состоит из 26 цифр, на этапе установки параметров сварки этот код не нужен).
Большинство производителей фитингов дублируют на этикетке минимальную информацию о параметрах сварки в текстовом виде для ручного ввода (время сварки, напряжение сварки, время охлаждения). Однако более полные и точные параметры, учитывающие поправки на температуру окружающей среды, фактическое сопротивление фитинга и т.д. указываются именно в штрих-коде (при отсутствии сканера или повреждении этикетки можно ввести вручную цифры кода, расположенные рядом с ним – данные будут идентичны). Если все-таки по каким-то причинам время и напряжение сварки вводятся вручную, то настоятельно рекомендуется использовать коэффициенты поправки на температуру окружающей среды, предоставленные производителем фитинга. Также для того, чтобы правильно установить время сварки, не нагревайте и не охлаждайте датчики температуры окружающей среды сварочного аппарата (обычно расположены на сварочных кабелях, либо на корпусе аппарата).

Начните процесс сварки в соответствии с установленными ранее параметрами.

Убедитесь, что процесс прошел непрерывно и без перебоев (отсутствовали предупреждающие сообщения на экране).

Оставляйте сборку внутри позиционера-центратора на время охлаждения, указанное производителем фитинга. Не допускается производить ускоренное охлаждение с помощью воздействия воды или других подобных методов.

Убедитесь, что индикаторы нагрева электросварного фитинга изменили свое состояние.

По окончании процесса выключите сварочный аппарат и отсоедините сварочные кабели.

Проведите визуальный контроль качества выполненного сварного соединения (угол излома труб и фитинга не более 5°, на поверхности нет следов температурной деформации или сгоревшего полиэтилена, по периметру фитинга нет следов расплава). Несмываемым маркером отметьте на трубе номер, дату и время сварного соединения, а также номер идентификатора сварщика.

Если аппарат не имеет встроенного регистратора протоколов и внутренней памяти, внесите параметры выполненного соединения в протокол сварки письменно.

Смотрите также:

8 (800) 550-08-85
+7 (812) 992-52-87

Приветствуем Вас на сайте компании «ИнжПласт»!

Пожалуйста, проверьте правильность введённого адреса или возмользуйтесь меню для перехода на нужную страницу. Также можно воспользоваться представленной картой сайта.

• Полиэтиленовые трубы
• Электросварные фитинги
• Фитинги для ПНД труб
• Сварочное оборудование
• Гофрированные трубы
• Дренажные трубы
• Трубы ПВХ
• Полипропиленовые трубы

• Cоединительная арматура
• Запорная арматура
• Фланцы и детали
• Пластиковые колодцы
• Чугунные детали и трубы
• Стальные трубы и фитинги
• Латунные фитинги
• Насосное оборудование

Похожие публикации:

1. Как крепить подкладочный ковер под мягкую кровлю
2. Как работает центробежный насос для воды
3. Как спланировать участок 12 соток фото и проекты
4. Что такое закрытая схема теплоснабжения