Что обозначает буква а в маркировке стали 30хма 30хгса
Вопрос теста:
Вопр_ОЭ/2 Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?
- 1. Содержание азота в стали.
- 2. Содержание алюминия в стали.
- 3. Пониженное содержание серы и фосфора — сталь высококачественная.
Внимание!
Зелёным цветом выделен правильный ответ
Если выделено несколько вариантов, значит все они являются верными.
- 1. Содержание азота в стали.
- 2. Содержание алюминия в стали.
- 3. Пониженное содержание серы и фосфора — сталь высококачественная.
Если у вас в тесте остались нерешённые вопросы, то обязательно воспользуйтесь поиском по нашей базе тестов. С большой долей вероятности они там есть.
Другие тесты по этой теме
Сталь 30ХГСА
Сталь 30ХГСА содержит в среднем 0,3% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%, Г — указывает содержание марганца в стали около 1% С — указывает содержание кремния в стали около 1%, буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная.
Легированная конструкционная сталь 30ХГСА применяется для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску (валы, оси, зубчатые колеса, лопатки компрессорных машин); для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; для крепежных деталей, работающих при низких температурах.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | Cr — хрома |
| 0,28-0,34 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 760 | 830 | 670 | 705 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, от 51-100 мм — в ящиках. |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, аргонодуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв = 710 МПа: Kv твердый сплав = 0,85 Kv быстрорежущая сталь = 0,75 |
| Флокеночувствительность | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 215 | 211 | 203 | 196 | 184 | 173 | 164 | 143 | 125 | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 82 | 79 | 75 | 71 | 66 | 62 | 54 | 47 | — |
| Плотность ρn, кг/м 3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7760 | 7730 | 7700 | 7670 | — | — | — |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 38 | 38 | 37 | 37 | 36 | 34 | 33 | 31 | 30 | — |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 210 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1 | 11,7 | 12,3 | 12,9 | 13,4 | 13,7 | 14,0 | 14,3 | 12,9 | — | — |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 496 | 504 | 512 | 533 | 554 | 584 | 622 | 693 | — | — |
Сталь 30ХМА
Сталь 30ХМА содержит в среднем 0,3% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%, М — указывает содержание молибдена в стали до 1%, буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная.
Легированная конструкционная сталь 30ХМА применяется для деталей работающих при высокой температуре (до 500°С): валы, турбинные роторы и диски, крепежные детали и т.п.
Сталь обладает повышенной прокаливаемостью.
| Массовая доля основных химических элементов, % | ||||
|---|---|---|---|---|
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | Cr — хрома | Mo — молибдена |
| 0,26-0,33 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 757 | 807 | 693 | 763 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, от 101-300 мм — в мульде. |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | После закалки и отпуска при HB 229-269 и σв = 930 МПа: Kv твердый сплав = 0,7 Kv быстрорежущая сталь = 0,3 |
| Флокеночувствительность | Малочувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 208 | 207 | 204 | 197 | 188 | 176 | 160 | — | — | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Плотность ρn, кг/м 3 | 7820 | 7800 | 7770 | 7740 | 7700 | 7660 | — | — | — | — |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | — | 46 | 44 | 42 | 42 | 39 | 37 | 36 | 32 | — |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 230 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1 | 11,6 | 12,5 | 13,2 | 13,8 | 14,3 | — | — | — | — | — |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 462 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Все о стали 30ХГСА – состав, характеристики, сфера применения, достоинства и недостатки
Сталь 30ХГСА один из наиболее востребованных в промышленности и в чем-то даже легендарный сплав, вошедший в историю как прорывной для времени своего открытия. Марка была открыта перед началом войны советскими учеными И.И. Сидориным и Г.В. Акимовым сотрудниками ВИАМ (Всесоюзного Института Авиационных Материалов). Сталь 30ХГСА на несколько лет стала мировым лидером среди материалов для авиастроения и успешно применялась советской авиацией в годы войны. До сих пор Сталь 30ХГСА используется в авиастроении, машиностроении, кораблестроении и многих других отраслях как мирной, так и военной промышленности.
Расшифровка
Расшифровка стали 30ХГСА указывает на химический состав сплава и качество марки. В состав стали 30ХГСА входят и другие элементы, помимо тех, что указаны в маркировке, но их доля в сплаве незначительна. При увеличении доли элемента в сплаве до существенной, его буквенное обозначение добавляется в маркировку с указанием доли. Состав стали 30ХГСА характеризует ее как высокоуглеродистую среднелегированную высшего качества, что указывает на прочность и пригодность для производства износостойких деталей машин, лопаток для компрессорных станций, несущих конструкций и других изделий с повышенными требованиями.
- Цифра 30 в маркировке указывает на процентное соотношение содержания углерода в сотых долях (0.3%);
- буква Х означает наличие хрома в сплаве, но не более 1.5%, на что указывает отсутствие цифры рядом с буквой;
- буква Г указывает на марганец, содержание которого не превышает 1.5%;
- буква С указывает на кремний в составе сплава, доля которого не превышает 1.5%;
- буква А в конце маркировки означает высшую категорию качества стали.
У стали 30ХГСА есть другое название «хромансиль», образованное от обозначений входящих в ее состав химических элементов хрома, марганца, кремния. Это название популярно среди строителей.
Характеристики
30ХГСА среднелегированная высокоуглеродистая конструкционная сталь. Благодаря высокому содержанию углерода, сталь 30ХГСА отличается прочностью и устойчивостью к физическим воздействиям, чем обусловлено ее широкое применение в строительстве. Сталь 30ХГСА по показателю свариваемости относится ко второй группе, отличается хорошей свариваемостью при соблюдении некоторых условий. Варить рекомендуется с прогревом до 250С и избегать резкого охлаждения. Выполнение этих условий обеспечит минимальный риск образования трещин, а сварные швы смогут выдерживать нагрузки максимального предела выносливости.
Предел текучести стали 30ХГСА 820 МПа, что более чем вдвое превосходит аналогичный показатель стали 12Х18Н10Т. Предел выносливости составляет 490 МПа, что ровно вдвое больше аналогичного показателя у стали 45. При нагрузке 980 МПа сталь 30ХГСА разрушается полностью. Твердость по шкале Роквелла составляет 45-50 ед. Максимальная температура сохранения механических характеристик равна 400С. Сталь склонна к отпускной хрупкости.
Характеристики стали 30ХГСА регламентированы межгосударственным стандартом ГОСТ 4543-2016.
Сортамент изделий, изготовление и области применения
Сталь 30ХГСА применяется в производстве деталей с повышенными требованиями к износоустойчивости: поршневые механизмы, работающие в двигателях, толкатели, зубчатые валы, рычаги, оси, лопасти, фланцы, стальные колеса, ответственные несущие конструкции, предназначенные для знакопеременных нагрузок. Особой категорией изделий из стали 30ХГСА являются бесшовные трубы. Бесшовная труба изготовляется из круглого или пустотелого стального профиля способами горячей и холодной деформации.
Виды поставки стали 30ХГСА
Материал 30ХГСА поставляется в следующих видах:
- сортовой прокат;
- фасонный прокат;
- калиброванный пруток;
- шлифованный пруток;
- серебрянка;
- лист толстый;
- лист тонкий;
- полоса;
- поковки;
- кованые заготовки;
- трубы.
Сортамент бесшовных труб из стали 30ХГСА
- ГОСТ 8731-87 горячекатаные для машиностроения и трубопроводов;
- ГОСТ 8732-78 горячедеформированные общего назначения;
- ГОСТ 8733-74 холоднодеформированные и горячедеформированные общего назначения;
- ГОСТ 8734-75 холоднодеформированные;
- ГОСТ 21729-76 конструкционные;
- ГОСТ 9567-75 прецизионные.
Способ горячей деформации
Основные этапы изготовления бесшовной стальной трубы из стали марки 30ХГСА методом горячей деформации:
- подготовительные процедуры;
- нарезка заготовок в соответствии с ГОСТом 8732-78;
- нагрев заготовки до 1200С;
- бурение полнотелой заготовки на специальном станке, в результате чего получается гильза;
- прокат и вытягивание гильзы под вальцами на специальном оборудовании;
- калибровка;
- контроль качества и испытания на механическую прочность.
Способ холодной деформации
Основные этапы изготовления бесшовной стальной трубы из стали марки 30ХГСА методом холодной деформации:
- нарезка и химическая обработка заготовок (протравливание);
- очистка заготовок;
- формирование круглой формы и толщины стенок на специальном оборудовании с помощью валов;
- калибровка;
- контроль качества и испытания на механическую прочность.
5 областей применения
Бесшовные стальные трубы выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенок, что позволяет использовать их в разных сферах производства. Перечисляем пять главных областей применения бесшовных труб из стали 30ХГСА:
- машиностроение, самолетостроение применяются в основном в деталях, предназначенных для эксплуатации под сильным давлением и требовательных к качеству материала изготовления;
- нефтегазовая промышленность доставляют нефтепродукты и природный газ на большие расстояния;
- жилищное строительство для прокладки коммуникаций газо- и водоснабжения, идеальны для горячего водоснабжения благодаря устойчивости к высоким температурам;
- добыча угля горячекатные трубы применяются для отвода побочных продуктов;
- оборонная промышленность для возведения конструкций повышенной прочности.
Использование в промышленности
Сталь 30ХГСА относится к высококачественным сплавам, всегда востребованным в самых разных областях производства. Из сплава 30ХГСА отливают корпуса, сплошные трубы различного диаметра, детали двигателей, крепежи, оружейные стволы.
- В строительстве. Из стали 30ХГСА производятся высокопрочные крепежные элементы для строительных конструкций, устойчивые к переменным нагрузкам. Крепежи из стали 30ХГСА имеют ограниченную сферу применения из-за низкой устойчивости к коррозии или должны быть защищены.
- В машиностроении и самолетостроении. Из стали 30ХГСА изготавливаются цельные корпуса, сварные конструкции, подвижные детали (лопасти, валы, рычаги, оси), крепежные элементы. В самолетостроении из стали 30ХГСА в основном изготавливаются расходные детали.
- В нефтегазовой промышленности. В качестве несущих конструкций для газопроводов высокого давления применяются горячекатные стальные трубы.
- В оборонной промышленности. 30ХГСА является распространенной оружейной сталью, из нее изготавливаются стволы для отечественного стрелкового оружия.
Тепловая обработка
30ХГСА это улучшаемый сплав, его характеристики можно повысить за счет правильной тепловой обработки закаливания или отпуска. Это касается не только заготовок, но и готовых стальных изделий, улучшаемых с помощью химико-термического воздействия.
Разновидности термообработки стали 30ХГСА
- Закаливание. Процедура, направленная на улучшение характеристик поверхностного слоя стали. Сталь 30ХГСА закаливается при температуре 880С и подвергается охлаждению в масле, чтобы не допустить нежелательных структурных изменений.
- Отпуск. Закаливание стали меняет ее структурные характеристики. После такой внутренней перестройки может возникнуть напряжение, приводящее к трещинам. Чтобы не допустить этого, таль 30ХГСА подвергают отпуску при температуре 540С. Для охлаждения можно использовать воду.
- Ковка. В результате ковки структура металла становится более прочной. Сталь 30ХГСА куют после нагревания до 1240С и охлаждают на открытом воздухе.
Прокаливаемость стали 30ХГСА сравнительно невысока, она составляет всего 24-40 мм глубины прокаливаемого слоя.
Преимущества и недостатки
Как и любая марка стали, 30ХГСА обладает набором особенностей, определяющих сферы ее применения. У нее есть как сильные стороны, так и уязвимости, ограничивающие ее использования в определенных условиях. В ряде случаев недостатки можно нивелировать с помощью дополнительной обработки тепловой, химической или нанесения защитного покрытия на поверхность изделия.
- ударная вязкость высокая способность стали противостоять динамическим нагрузкам;
- твердость объясняется высоким содержанием углерода в составе стали;
- износоустойчивость устойчивость к переменным нагрузкам, особо ценное качество стали 30ХГСА, сделавшее ее незаменимой в самолетостроении;
- хорошая свариваемость;
- высокая сопротивляемость постоянному тепловому воздействию (до 400С).
- Низкая прокаливаемость небольшая глубина изменений при закалке;
- Флокеночувствительность подверженность образованию внутренних трещин, снижающих механические показатели;
- Коррозионная подверженность сталь нельзя использовать в условиях повышенной влажности или прямого контакта с водой без гальванического покрытия или других защитных мер.
Химический состав
Химический состав стали 30ХГСА и процентные доли содержания значимых элементов приведены в следующей таблице.