Паронитовая прокладка из чего состоит

Паронитовая прокладка

Основное назначение паронита — изготовление герметизирующих паронитовых прокладок. Этот материал обладает высокой термостойкостью, также паронитовые прокладки заполняют все неплотности при монтаже кронштейнов к стене и создает герметичное соединение.

Паронит общего назначения — это асбестовый прокладочный материал, применяется для уплотнения соединений в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Паронитовые терморазрывные прокладки служат для навесных вентилируемых фасадов для изоляции кронштейна от агрессивной среды, а также препятствуют выходу тепла из помещения наружу в холодный период, по другому их называют еще терморазрыв.

Размер паронитовой прокладки

Размер паронитовой прокладки должен соответствовать размеру кронштейна. Существуют размеры паронитовой прокладки: 50*50 мм, 60*60 мм, 70*70 мм. 100*100 и другие размеры. Толщина паронита — 2 мм. Отверстие под анкерный крепитель 10*100мм.

Применение терморазрывных (паронитовых) прокладок:

Паронитовая прокладка используется при монтаже фасадных систем из оцинкованной стали. Между стеной и кронштейном необходимо обязательно ставить паронитовую прокладку.

В первую очередь это позволит увеличить срок службы кронштейна, так как кронштейн не будет напрямую контактировать с несущей стеной здания и цинковый слой металла сохранится в целости и тем самым уменьшит процесс коррозии.

Паронитовые прокладки необходимо использовать на любых стенах, в не зависимости от того из какого материала она состоит (бетон, кирпич, блоки и др.)

Размер паронита должен быть не меньше основания кронштейна. Например для простых кронштейнов с основанием 50 мм. используется прокладка размером 50*50 мм и толщиной 2 мм.

Если вы заложили в свой проект усиленные кронштейны (ККУ), у них основание 80х90 мм., соответственно следует использовать паронитовую прокладку по размеру основания кронштейна.

Для межэтажных кронштейнов используется специальная прокладка, с тремя отверстиями под анкер, которые соответствуют расположению отверстий на кронштейне.

Паронитовая прокладка для фасадных систем в межэтажные перекрытия.

Дополнительно можно рассмотреть все необходимые элементы для фасадных систем. Если у Вас возникнут вопросы обращайтесь к нашим менеджерам по телефону: +7(495)989-18-04 — многоканальный.

Зачем применять паронит при облицовке фасада?

Ну во первых в различных регионах нашей страны на строительных объектах мы сталкиваемся с различными не благоприятными факторами окружающей среды и погодных условий. Могут быть сильные перепады температур, как повышенных так и пониженных диапазонов. Могут также производиться работы по монтажу облицовочных конструкций для агрессивной среды.

Поэтому в различных климатических зонах существует необходимость применять уплотнительные материалы при монтаже металлических элементов на стены здания, которые состоят из различных материалов: например из бетона, кирпича или блоков.

Для уплотнения между стеной и кронштейнов при проведении испытаний и разработке фасадных конструкций выбран именно паронит, потому что он достаточно пластичный и по своему составу соответствует все необходимым нормам использования в строительстве. В его составе присутствует:

• около 70% асбеста (Обеспечивает термическую и химическую устойчивость)
• около 15% синтетического каучука (Обеспечивает пластичность материала)
• около 8% вулканизирующих веществ
• до 15% наполнителей

Как заказать и купить паронитовую прокладку?

• На нашем складе всегда есть в наличии большое количество паронитовых прокладок и вы можете в любой момент купить нужное количество для своего фасада.
• Чтобы купить у нас паронит, необходимо оставить заявку на нашем сайте или связаться с нашими менеджерами по телефонам и сообщить нужное количество, размеры и оставить реквизиты для выставления счета и заключения договора.
• После оплаты товара, Вы можете забрать его на нашем складе или заказать доставку к себе на объект или на склад.

Другие элементы фасадных систем

Дополнительные разделы по фасадным металлическим профилям и комплектующим:

• Отделка фасада панелями
• Облицовка фасада керамогранитом
• Облицовка зданий композитом
• Отделка фасада металлокассетами, профлистом
• Вес фасадных профилей
• Таблицы комплектации
• Расчет фасада с фиброцементом
• Каталог RAL
• Металлический каркас
• Полезные статьи

• Альбом технических решений
• Фасадные работы
• Вентилируемый фасад
• Наши услуги
• Фасадные системы
• Крепеж
• Кронштейны
• Профили
• Планки для швов
• Металлические кассеты

• Расчет фасада
• Фасадные работы
• Керамогранит
• Хризотилцементные плиты
• Асбестоцементные листы
• Транспортировка фиброплит
• Хранение фиброцементных плит
• Эксплуатация фиброцементных плит
• Технические характеристики
• Обработка фасадных панелей

Мы всегда рады помогать своим заказчикам и всегда рады сотрудничеству!

Паронитовая прокладка

Паронит — это листовой прокладочный материал, состоит из прессованной асбо каучуковой массы, в составе которой асбест, каучук и порошковые ингредиенты. Этот прокладочный материал играет изолирующую роль и служит для уплотнения соединений. Он предназначен для применения в условиях, когда возможны неблагоприятные воздействия в виде химических сред, воды и пара, давления. Диапазон рабочей температуры — от -50 до +450 С. Из паронита изготавливают паронитовые прокладки.

Высокая плотность, малая теплопроводность, а также невысокая стоимость делают паронитовые прокладки отличным материалом для защиты фасадов от холода в местах соприкосновения кронштейнов и стены.

Листовая паронитовая прокладка защищает металл подсистемы вентфасада от агрессивной среды стен. Установив паронитовую прокладку между стеной и кронштейном, мы продлеваем срок эксплуатации кронштейна. Отсутствие прямого контакта с несущей стеной, сохраняет металл от коррозии.

Размер паронитовой прокладки должен быть одинакового размера с кронштейном. Толщина термо прокладок — 2 мм, что подходит для использования во множестве видов подсистем навесных вентилируемых фасадов. Прокладка паронитовая предлагается размером 50х50, 60х60, 70х70, 90х80, 90х60, 200х70 мм.

Паронитовые прокладки подходят стен из любого материала, будь то кирпич, бетон, блоки и прочее.

Купить паронитовые прокладки вы можете в компании “Альтернатива”. У нас цена на прокладки паронитовые — одна из наиболее конкурентных на рынке.

Уникальный состав паронита объясняет его востребованность

Паронит – универсальный прокладочный материал, широко применяемый в промышленности. Его популярность обусловлена химическими свойствами, которые позволяют ему без повреждений взаимодействовать с едкими веществами, и не дают деформироваться при перепадах температур. Каталог с ценами можете посмотреть здесь https://nvph.ru/paronit/

Любое производство предполагает некие особенности, к которым можно отнести взаимодействие с разными веществами, такими как сильно концентрированный кислород или азот, легкие или тяжелые продукты переработки нефти и пр. Все это постепенно изнашивает оборудование, поэтому в составе промышленных машин, компрессоров и прочих агрегатов, либо при протягивании трубопроводов, используются специальные прокладки из паронита, устойчивые к воздействию едких веществ и перепадов температур.

Паронит – прокладочный материал в виде листов, производимый из прессованной массы определенного набора компонентов. Он обладает рядом бесспорных преимуществ – пластичностью и способностью растекаться при высоком уровне давления, что позволяет герметично соединять нужные детали. Свойства его обусловлены составом его химических компонентов.

Состав:

• Асбест – его содержание в общей массе составляет более 60% и обеспечивает термостойкость.
• Каучук – резиновая смесь, которая придает пластичность, его содержание составляет около 15 %.
• Другие компоненты – сера, минеральный наполнитель и пр.

Обладает большой адгезией – прилипанием, чтобы этого не происходило, перед его применением соприкасающиеся с ним поверхности обрабатывают тонким слоем графита. В зависимости от сочетания в составе дополнительных материалов, паронит делится на несколько типов.

Виды паронита:

• ПОН-А – нужен для уплотнения деталей приборов, которые работают в среде соляных растворов, горячей воды и пара.
• ПОН-Б – используется как прокладка в оборудовании, которое может находиться не только в среде горячей воды, но и в среде газа.
• ПОН-В – применяется как уплотнитель в масляной среде.
• ПМБ – используется как часть промышленных машин, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, стыках трубопроводов и пр. Он обладает свойствами, которые позволяют выдержать воздействие повышенного количества кислорода, жидкого азота и продуктов нефтепереработки.
• ПА (армированный) – армируется металлической сеткой,
• Электролизованный – используется в оборудовании, контактирующем с агрессивной щелочью.
• Кислостойкий – применяется в оборудовании, которое находится в среде агрессивных кислот.
• Тропик – используется как прокладки или уплотнитель плоских типов соединений сосудов, насосов, арматуры, насосов, компрессоров и пр. агрегатах, которые находятся в тропическом климате.

Благодаря уникальному составу, паронит часто используется в нефтяном производстве, сферах, содержащих насыщенный кислород, азот и разного вида газов. При этом ему «не страшны» ни пар, ни горячие жидкости, ни растворы солей, ни кислоты. Эти свойства сделали материал поистине универсальным и популярным в промышленности, давая ему лучшую конкурентоспособность среди аналогов.

Все про паронит: особенности, производство, применение

Паронит – листовой материал на основе каучуково-асбестовой смеси для изготовления уплотнительных прокладок. Он нужен в разных отраслях промышленности, популярен в сфере обслуживания систем водоснабжения и отопления. При этом у паронитовых уплотнителей есть как достоинства, так и недостатки. Что же такое паронит, из чего он сделан и где используется?

Свойства, преимущества и недостатки

Материал представлен несколькими марками. В зависимости от использованной композиции, он может обладать некоторыми специфичными свойствами. Но все парониты отличаются следующими преимуществами:

• Высокая теплостойкость (эксплуатация обычных марок возможна при температуре до +490 °С, специальных – до +600 °С).
• Огнестойкость.
• Устойчивость к высокому давлению.
• Отличные уплотняющие свойства. При этом паронит не мягкий, а довольно жесткий материал. Только при давлении 32 МПа он достигает предельной текучести, заполняя все свободное пространство между уплотняемыми поверхностями. В соединении не остается щелей и пустот.
• Химическая и биологическая стойкость. Разные марки паронита можно использовать в контакте с водой, газами, кислотами, щелочами, нефтепродуктами и другими углеводородами.
• Простота механической обработки для получения прокладок различных форм и размеров. Материал легко режется, рубится, пилится, разрезается ножницами.
• Возможность создавать прокладки больших размеров путем сращивания отдельных листов паронита (допускается склеивание внахлест или соединение ласточкиным хвостом).

Недостатки паронита:

• Слишком толстые прокладки могут выдавливаться из уплотняемых соединений под высоким давлением. Поэтому важно правильно подбирать толщину листа для изготовления конкретного уплотнителя.
• Из-за высокой жесткости из материала можно делать только прокладки, но не проставки. Им нельзя нарастить соединение в длину.
• Высокая адгезия приводит к тому, что паронитовые прокладки намертво прилипают к уплотняемым поверхностям. Возникают сложности, когда нужно демонтировать или ремонтировать соединение. Но проблема легко решается нанесением графита на поверхности перед установкой прокладок.

Производство

Материал изготавливают из нескольких основных компонентов:

• Асбест (на фото) – эластичный, прочный, устойчивый к высоким температурам волокнистый материал. Чем короче волокна асбеста, тем ниже теплостойкость готового материала. Для наиболее сложных условий эксплуатации производят паронит на основе хризотилового асбеста. В качественном материале доля асбеста достигает 60–75 %.
• Каучук (12–15 % от всей массы смеси). Натуральный обеспечивает парониту более высокую заполняющую способность при сжатии прокладки, синтетический в этом плане слабее, но дешевле.
• Сера – вулканизирующий компонент. Добавляется в количестве 1,2–8 %.
• Наполнители, в основном минеральные (15–18 %).

Для удешевления производства нередко сокращают количество каучука, добавляют больше наполнителей или используют асбестовую пыль вместо волокнистого материала. Это все снижает качество паронита, его способность к заполнению пустот, стойкость к влаге, давлению и высоким температурам.

Подготовленная резиновая смесь вулканизируется и формуется. Листы получают путем прессования, готовые детали – прессования и штампования. При изготовлении армированного паронита в толще листа укладывается металлическая сетка.

Виды и марки материала

• ПА или ферронит. Материал, армированный металлической сеткой.
• ПОН. Листовой паронит общего назначения.
• ПЭ. Электролизерная марка, для установки в высокощелочных средах гальванических элементов.
• ПК. Кислотостойкая марка.
• ПМБ. Материал, устойчивый к маслам, бензинам и другому топливу.
• ПДД. Армированный паронит для использования в дизельных двигателях.
• ПКД. Армированный материал для установки в карбюраторных двигателях.

Возможности применения разных марок паронита

Наименование и обозначение марки	Рабочая среда	Максимально допустимое давление, МПа (кгс/см кв.)	Максимально допустимая температура, °С	Тип соединения
Паронит общего назначения ПОН	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	От -50 до +450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПОН	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +200	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПОН	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПОН	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Паронит маслобензостойкий ПМБ	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)	300	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ	Сжиженные и газообразные углеводороды C1–С5	2,0 (20)	От -40 до +100	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ	Рассолы	10,0 (100)	От -40 до +50	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ	Коксовый газ	6,4 (64)	490	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ	Газообразный кислород и азот	5,0 (50)	150	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ-1	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	16,0 (160)	От -40 до +250	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ-1	Жидкость ВПС	16,0 (160)	От -40 до +100	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ-1	Морская вода	10,0 (100)	От -2 до +50	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ-1	Хладоны 12, 22, 114В-2	2,5 (25)	От -50 до +150	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Паронит кислотостойкий ПК	Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы	2,5 (25)	250	Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПК	Органические растворители	1,0 (10)	150	В спиральнонавитых прокладках в качестве мягкого наполнителя
Паронит, армированный сеткой ПА	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	10,0 (100)	450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПА	Нейтральные инертные, сухие газы, воздух	7,5 (75)	250	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПА	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	7,5 (75)	400	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Паронит электролизерный ПЭ	Щелочи концентрацией 300-400 г/дм куб., водород, кислород	2,5 (25)	180	Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см кв.) и 30 МПа (300 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см кв.)
ПОН-А	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	4,5 (45)	450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-А	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак	2,5 (25)	От -40 до +150	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-А	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,3 (23)	175	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	От -50 до +450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б	Воздух	1,0 (10)	От -50 до +100	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +200	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-В	Минеральные масла и легкие нефтепродукты	4,0 (40)	150	Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
ПОН-В	Топливо-воздушная смесь, воздух	1,0 (10)	130	Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
ПОН-В	Вода, тосол, антифриз	4,0 (40)	130	Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания

Формы выпуска

1. Листы толщиной 0,4–6 мм. Это стандартные размеры, их пределы обусловлены свойствами материала. При толщине менее 0,4 мм паронит не сработает как уплотнитель (даже при 0,4 мм он подходит только для идеально ровных уплотняемых поверхностей). Прокладки толще 6 мм выдавливаются из соединений. Уплотнители толщиной 4–6 мм предназначены лишь для установки в углубления (соединения шип-паз). Ширина и длина листов ограничивается только возможностями технологического оборудования, она составляет от 30 см до 3 м.
2. Готовые прокладки, сформованные непосредственно во время вулканизации или вырезанные на заводе из листов.

Область применения

Основное назначение паронита – изготовление уплотнительных прокладок, реже – других деталей, например, ремней. Его используют там, где резиновые или силиконовые уплотнители нельзя установить из-за слишком жестких условий. Также, благодаря своей долговечности, паронит идеален для соединений, в которых невозможно часто менять прокладки. Его используют для герметизации соединений в трубопроводах, помпах, двигателях внутреннего сгорания и пр. Важно, чтобы в узле создавалось необходимое сжатие для перехода материала в текучее состояние. В тонкостенных соединениях паронитовая прокладка не сработает.

Паронит особенно востребован в таких отраслях:

• машиностроение;
• нефтяная и химическая промышленность;
• металлургия.

Хранение и транспортировка

Листы паронита складируют в разложенном виде, в деревянных ящиках, картонных коробках или обрешетках, в пакетах, обвязанных металлическими лентами. Крытым транспортом можно перевозить неупакованный материал. Тонкие (до 2 мм) листы можно сворачивать рулонами (но исключительно при температуре выше 0 °С).

Хранят материал в помещениях без доступа прямых солнечных лучей, при температуре до 35 °С и влажности до 65 %. Стандартная гарантия на паронит при правильном хранении – 24 месяца.

Чтобы узнать больше о пароните и возможностях его применения на вашем оборудовании, задайте нам вопрос по телефону или через онлайн-форму. Мы с радостью ответим. А выбрать и купить качественный материал на уплотнительные прокладки можно в нашем каталоге листового паронита.

Физико-механические показатели

Наименование показателя	ПОН	ПМБ	ПМБ-1	ПК	ПА	ПЭ	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В
1. Плотность, г/см кв.	1,6-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0	2,0-2,5	1,9-2,5	1,6-2,0	1,7-1,9	1,8-2,0	1,8-2,0
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см кв.), не менее	9,0 (90)	14 (140)	20 (200)	10 (100)	—	8 (80)	13 (130)	18 (180)	24 (240)
2а. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении для паронита толщиной менее 2 мм, МПа (кгс/см кв.), не менее	—	—	—	—	—	—	11 (110)	15 (150)	20 (200)
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:
В воде при температуре 100°С в течение 5 ч	14	—	—	—	—	—	10	10	10
В керосине при температуре 23°С в течение 5 ч	40	10-24	—	—	8-21	—	45	35	30
В масле МС-20 или МК-22 при температуре 150°С в течение 5 ч	—	23	15	—	28	—	—	—	—
В масле МК-8 при температуре 100°С в течение 5 ч	—	—	15	13	—	—	—	—	—
В топливе ТС-1 при температуре 200°С в течение 5 ч	—	—	14	12	—	—	—	—	—
В едком кали концентрации 450 г/дм куб. при температуре 100°С в течение 5 ч	—	—	—	—	—	19	—	—	—
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:
В 10%-ной азотной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5 ч	—	—	—	30	—	—	—	—	—
В 10%-ной серной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5ч	—	—	—	30	—	—	—	—	—
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см кв.), %	8-18	5-16	2-15	2-12	6-13	6-16	8-18	5-15	5-15
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см кв.),%, не менее	33	40	40	30	37	38	30	35	40

Вес паронитового листа площадью 1 кв. м, кг

Толщина листа, мм	ПОН, ПОН-А	ПМБ	ПМБ-1, ПЭ	ПК, ПОН-Б, ПОН-В	ПА	ПДД
0,4	0,73	0,7	0,72	0,88	0,92	1,05
0,5	0,91	0,88	0,9	1,1	1,15	1,32
0,6	1,1	1,06	1,08	1,32	1,62	1,58
0,7	1,26	1,22	1,26	1,54	1,79	1,84
0,8	1,45	1,42	1,44	1,86	1,96	2,12
1,0	1,8	1,74	1,8	2,2	2,3	2,64
1,2	2,16	2,08	2,16	2,64	2,64	3,17
1,5	2,77	2,63	2,7	3,3	3,15	3,96
2,0	3,66	3,54	3,6	4,4	4,0	5,28
2,5	4,65	4,38	4,5	4,5	4,85	6,6
3,0	5,55	5,28	5,4	6,6	5,7	7,92
4,0	7,4	7,12	7,2	8,8	8,0	10,56
5,0	9,25	8,8	9,0	11,0	10,0	13,2
6,0	11,4	10,44	10,8	13,2	12,0	15,84

© 2013-2022 | ООО «ЛИТТЕК» — производство и продажа РТИ
ИНН: 7806523560 | ОГРН: 1147847126162
Политика конфиденциальности | Пользовательское соглашение
Информация на сайте не является офертой.

Наш адрес:
195112, Россия, Северо-Западный федеральный округ,
Ленинградская область, г. Санкт-Петербург, Новочеркасский проспект, 1
Карта проезда