Как сделать верстак в гараже своими руками

Как сделать верстак в гараж своими руками?

Функции гаража не ограничиваются только хранением автомобиля. Автовладельцы используют его как кладовую для спортинвентаря, склад для запчастей или ремонтную мастерскую. В этом случае в гараже не обойтись одними стеллажами для инструментов. Для небольших ремонтных и слесарных работ вам понадобится металлический или деревянный стол — верстак.

Обустройство верстака в гараже можно доверить специалистам ГаражТек или сделать подходящую конструкцию самостоятельно.

Особенности конструкции

Металлический верстак GarageTek выдерживает вес до 2300 кг и оборудован тумбой для хранения инструментов

Несмотря на внешнее сходство с письменным столом, верстак отличается особенностями конструкции. Помимо рабочей поверхности его часто оборудуют большим количеством ящиков и полок, чтобы необходимые инструменты всегда были под рукой.

Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:

• основа — каркас в виде рамы с ножками
• столешница — лист металла или доска
• тумба оснащается ящиками и располагается по одной или двум сторонам верстака
• дополнительные полки монтируются под столешницей
• силовой щит используется для подвесного инструмента

Изготавливают гаражные верстаки из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и используемого оборудования. Для обработки металлических деталей лучше всего подходит рабочий стол со стальной столешницей, поверхность которой устойчива к высоким нагрузкам и воздействию машинного масла.

Металлический стол для гаража можно назвать универсальным, так как он подходит и для слесарных, и столярных работ. Верстаки, изготовленные из деревянных элементов, предназначены для обработки древесины. Они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели. Но если для производства стола взять выдержанную и пропитанную древесину, то он сможет перенести высокие нагрузки – до 450 кгс.

Размеры рабочего стола зависят от площади гаража. Если свободное пространство в помещении сильно ограничено, то можно установить угловой верстак. Обычно его крепят к стене, чтобы конструкция была более устойчивой.

Выбираем материал для изготовления верстака

Передвижной верстак GarageTek не уступает по характеристикам стационарному

Мастеру, не имеющему большого опыта в создании мебели, легче всего соорудить верстак из дерева. Но при этом ему следует внимательно отнестись к выбору материала. Чтобы не менять регулярно поврежденные части стола, рекомендуется собирать верстак из дуба или бука. Эти породы дерева отличаются повышенной прочностью.

Для этих целей используют и простую влагостойкую фанеру, обитую листовым металлом. Вместо него на столешницу можно положить листы оргалита. Этот материал быстро приходит в негодность, но стоит недорого, поэтому постоянная замена не ударит по бюджету.

Для изготовления столярного верстака потребуется:

• пиломатериалы: брус и доска для столешницы, фанера для выдвижных ящиков
• крепежные элементы:болты, саморезы
• инструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзик
• специальные составы для обработки древесины: антисептик, олифа, масло

Верстак из металла выдерживает высокие нагрузки, в том числе сильные удары по столешнице. Он прослужит дольше, чем деревянный верстак, но для его изготовления понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом.

Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

• материалы: уголок толщиной 4 мм, стальной лист толщиной 2 мм, фанеру для ящиков, направляющие
• крепежи: анкерные болты, шурупы, саморезы по металлу
• инструменты: болгарку для резки металла, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзик
• краску по металлу и дереву

Стоит отметить, что стационарный верстак из дерева имеет перед стальной конструкцией ряд преимуществ, это не только меньшая стоимость и простота в изготовлении. Дерево отлично гасит вибрацию, что немаловажно для помещений, где нет усиленного фундамента или вибропоглощающего напольного покрытия.

Проектируем конструкцию будущего верстака

Откидной верстак подойдет для помещений с ограниченным пространством

Прежде чем приступать к проектированию, необходимо выбрать место для верстака. Если в помещении есть окна, то поставьте рабочий стол слева от источника естественного освещения. Для подключения электрооборудования и дополнительных осветительных приборов установите розетки.

Чтобы подготовить подробный чертеж, в котором будут указаны все размеры и принцип крепления деталей верстака, следует произвести замеры. Для определения высоты рабочего стола ориентируйтесь на свой рост. Опустите руки вниз до уровня бедер и расположите ладони параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом — это наиболее удобная высота верстака конкретно для вас.

Стандартная высота конструкции от 600 до 900 мм. Оптимальная глубина столешницы составляет 500 – 800 мм, длина — от 1500 см в зависимости от свободной площади в гараже. Также схема изготовления верстака должна содержать размеры отдельных деталей стола: сечение бруса, диаметр металлический трубы, толщину столешницы и другие параметры.

При планировании верстака стоит учесть, какой рукой работает мастер. В зависимости от этого определяется сторона, где располагаются угловые тиски и другое оборудование. В целом, инструменты подбираются с учетом работ, которые мастер чаще всего выполняет.

Сборка и монтаж

Фото гаража с мастерской, оборудованной верстаками GarageTek

После завершения всех подготовительных работ можно приступить к сборке основания верстака. Для этого возьмите 4 опоры из деревянного бруса или стального уголка. Предварительно подготовьте пазы и шипы согласно имеющемуся чертежу. Для крепления деталей используйте саморезы, анкерные болты или сварку.

Между ножками верстака установите горизонтальные перемычки, а посередине на протяжении всей длины конструкции — узкую планку, соединяющую детали для придания устойчивости всей конструкции. Если необходимо, смонтируйте дополнительные стойки, на которые будут крепиться полки и направляющие для выдвижных ящиков.

Следующий этапом идет изготовление столешницы для верстака. Размеры рабочей поверхности определяются согласно расчетам, произведенным ранее. Уложите доски на каркас, плотно подгоните их друг к другу и закрепите при помощи болтов. Сделайте ряд отверстий под крепежи по периметру соединительных деталей основания.

После того как столешница будет закреплена, ее шлифуют или обшивают металлом. Для этого обычно используют оцинкованное железо. Металлический лист вырезают по указанным в схеме размерам, затем закрепляют его на рабочей поверхности с помощью саморезов. Края покрытия следует обработать напильником от зазубрин и заусениц, которые образуются при резке металла.

На заключительном этапе необходимо оборудовать стол для инструментов в гараже. В первую очередь прикрепите к верстаку тиски. Для этого должны быть предусмотрены углубления в столешнице. В месте монтажа с внутренней стороны рабочего полотна закрепите фанеру. Прежде чем вы будете монтировать тиски, приложите их к столу, отметьте место крепления.

Верстак дополняют полками, выдвижными ящиками и крепежами для оборудования. Можно смонтировать специальный экран, на котором удобно размещать пассатижи, отвертки, кусачки и другие инструменты. Устанавливая оборудование на верстак, проверьте прочность всех креплений, чтобы избежать случайных травм.

Небольшой верстак, изготовленный своими руками и по всем правилам, может на время заменить покупной. Но если вам не хватает времени, чтобы самостоятельно спроектировать и сделать рабочий стол в гараж, то обратите внимание на мебель GarageTek.

Другие советы

• Хранение ПВХ лодки зимой в гараже под потолком, правильное хранение лодки в зимний период
• Как сделать стеллажи в гараже своими руками, фото, варианты
• Как сделать стеллаж для хранения колес в гараж своими руками, фото, идеи

Как я делал верстак в гараж

По просьбам выкладываю.
Первым делом для постройки верстака нам понадобится купить гараж.
Далее нам нужно обжиться там, устроить бардак и натащить кучу не нужных вещей. Хотя нужных тоже надо притащить.
Обязательно поставить машину, чтобы мешалась… Машину надо поставить такую, которую не возможно делать без верстака. Чтобы совсем совсем было плохо. Так мотивация поднимается 🙂

И так идея сделать верстак под силовые работы в виде гибки металла, частого стучания молотком/кувалдой, сварки, обязательно место для тисков, полки или ящики для инструмента. Так как будут работы со всеми возможными деталями и агрегатами, верстак должен не боятся прямого удара молотка, сварки (желательно чтобы проводил электричество по столу) и жидкостей. То есть имел металлическое покрытие.
Максимально большой, но чтобы не мешался.
Для этого подойдет хорошая мощная станина с деревянной столешницей из досок и металлическим листом поверх. Лист в идеале бы нержавейку 1,5-2 мм, но это дорого. Так что я выбрал обычную «сталь 3» 1.5 мм — других нет.

Изначально хотел сделать откидную столешницу, которая бы складывалась к стене без основания (2 ножки на болтах) Зачем? Да чтобы место экономить. Тогда можно его убрать и он не будет мешаться. Потом подумал… Даже и не знаю. Обычно под столом что-то хранится. Нужны ящики для инструмента и хлам хранить. А если он будет разборный — куда денется хлам, и как сделать ящики? Они все равно останутся где-то в гараже… Короче идея не прокатила.

В итоге я выбрал размер чуть больше чем стена со стороны ворот. Долго думал, ходил с рулеткой. Решил выдвинуть на 5 см наружу, чтобы дойти до 60см глубины. 70 конечно удобнее но тогда машина может не влезть.
Длину взял от балды равную 2м, почему-то долго решал 2 или 2.10… Кажется это было связано с географией гаража — он сложен из бетонных блоков.
Тут еще небольшой экскурс в историю гаража. Как я уже ранее написал надо купить гараж и обжиться там. Так вот я покупал 2 доски 150х40х6000 и резал их пополам. В итоге у меня было 4 доски 150х40 примерно около 3м длинной. Соответственно доски я решил положить как основу на столешницу. Их ширина в сумме давала мои 60см, а длина до 3 метров. Доски выбрал класть в длину — так у них меньше возможность играть на «изгиб» точнее поворот.

Тиски являются силовой частью, поэтому под них решил сделать опору из профиля 50х50, остальные ножки из 40 уголка. Хотя у друзей и без опоры под тисками все нормально. Но у них верстаки из советского 50 уголка.
Основание столешницы тоже из 40 уголка, с несколькими перемычками поперек в районе ножек. Правые ножки из 25 уголка — там нагрузка небольшая.

Высота это индивидуально. У друзей 80см обычно — по стандарту. Может и удобно если сидишь весь день на стуле. А работать согнувшись — нет! Да если в тиски кладешь что-то — нормально. Решил взять метровую высоту. На вопросы «А не высоко?» отвечаю: «А у меня есть подставка». Так что выше встать не проблема.

Оригинальной картинки не сохранилось. Ну суть в чем. Тиски надо размещать справа, так как слева у меня стена ворот и габаритные вещи не влезут. Справа от верстака в таком случае тоже лучше ничего не ставить — мешается. Основное рабочее пространство выходит в центре и справа от тисков (на краю много чего удобно делать). Слева по плану ниша под сварочник, а у меня их два. Каждый сварочник на тележке. Так что габариты ниши по тележкам. Размеры сняты заранее, тележки варились по размерам. Глубина верстака учитывала гарабиты сварочников.
Поэтому отступаем 50 см от правого края и ставим ногу под тиски.
Слева отступаем размер под сварочники 35+25 см = 55 см.
Над сварочниками остается ниша, в ней решил сделать просто полку. Потому что уголок загнут внутрь этой нишы. Ящик там делать не выгодно — теряю почти 5 см высоты в пустоту. А молотки и крупный инструмент хранить самое оно. Или краги.

В центре остается 95. Плюс надо учесть ширину профиля и уголка, сделать на это зазоры и смещения.
В итоге ширина ящиков в центре 78см.
Это размеры центров ножек. На деле еще надо учесть, что слева нет ног — верстак опирается на уголок на стене и уголок на воротах. Справа ноги из 25 уголка. А в центре 50 профиль под тисками, а левее 40 уголок.

Получив основные размеры начал варить столешницу. Для чего выставил подъемник в уровень и нарезал уголков. Сварил их вместе, насверлил отверстий под саморезы.
Конфигурация уголками вниз. Почему? Обычно все делают вверх и внутрь «П» образной рамы кладут доски. Потому что мне так больше понравилось. Дополнительная идея — крепление различной оснастки. К примеру листогиба, за счет чего оснастка не нуждается в своих ножках. В этом варианте внутрь уголка ввариваем гайки через 20 см.

Далее приварил ноги, с применением уровня. Долго вымерял все. Получилось не плохо, хотя квадрат убежал немного.

После переворота на место разметил отверстия под тиски, и положил доски. Доски в последствии подровнял рубанком. Доски поверх промазал маслом, чтобы не гнили вслучае чего. И не могли плесневеть.
Поверх положил лист.

На фотке Артем, на пару дней приехал из армии, помог загнуть лист.
Учитывая кривой пол гаража временно подложены бруски, верстак выведен в уровень, тележки со сварочниками пока не катаются по такому полу, но в последствии будет заливаться.

Ящики
Это сложный процесс, дорогой поэтому длился долго иба нахаляву 🙂 Купил направляющие с полным вылетом — 160р за один ящик. На металлических шариках.

Высота выбрана исходя из потребностей хранить мелкий часто используемый инструмент. То есть верхние 2 ящика высотой 5см (-толщина дна). Там удобно лежат линейки, ножницы, зажимы, мелкая трещетка с головками, штангель, маркеры и прочее. Никогда не теряются — всегда лежат в один слой и чтобы достать, не нужно копаться среди тяжелых и больших вещей добираясь до дна. Даже отвертку сделанную и 1 мм прутка легко найти в таком ящике — ей просто негде теряться.
И так высота ящиков: 5, 5, 10, 10, 15 см.

Размеры (глубина и ширина) снимались по факту получившихся проемов. Стенки верстака сделаны из ДСП, нищи тоже. Ящики делал из чего попало. Короче стенки мне нарезали на распиловке (друзья из обрезков сделали). Фасады из МДФ. Дно я сделал из 9мм ОСП (пришлось купить).
ОСП пили сам. Взял у друзей циркулярку, перевернул, просверлил в станине 4 отверстия для саморезов (разрешили). Все прикрутил к обрезкам ОСП и эту конструкцию прикрутил к большому основанию от мощного поддона для кирпичей. Получился распиловочный станок, ну почти 🙂 Фоток нет. Положил его на борта прицепа и пилил прямо перед гаражом. Сложно конечно 🙂 Размеры выставлял рулеткой, в нужных местах прикручивал направляющие бруски.
И так донышки я нарезал за пару вечеров. Стенки ребята накромсали. Оставалось собрать ящики и повесить на место. Лицевые части прикрутил через бруски изнутри.
Далее просто муторная подгонка направляек по месту.
Ручки сделал из веревки — они не выступают от ящика, при этом ящики заподлицо с ножками. То есть нет выступающих частей или ниш. Веревочные ручки удобно свисают и легко дергаются на себя. Соответственно ящики длинной 55 см (из 60 возможных).

По факту использования могу сказать, что пока проблем нет. Кроме того, что лист ржавеет местами, главное не давать ему сильно покрываться ржавчиной. В принципе он съемный, может быть заменю на нержавейку.
Тиски в принципе тоже съемные, при желании — пока не нужно было. Часто прикручиваю листогиб. Гайки пока не вваривал. Сделал подставку под ТИГ гарелку, тоже крепится к верстаку на болт.

На этой фотке показано в каком бардаке делался верстак. После создания ящиков почти весь хлам убрался по своим местам. Главное что инструмент теперь всегда легодоступен.

В продолжении статейка про тележки под сварочные аппараты.

Верстак в гараж

Для большинства автолюбителей гараж служит не только местом хранения автомобиля, но и мастерской, в которой проводятся простые операции по его техническому обслуживанию, диагностике и ремонту.

Поэтому важно своевременно позаботиться об оборудовании в гараже удобного и функционального рабочего места. Его основой обычно становится слесарный верстак, предназначенный для удаленной работы с деталями, узлами и механизмами автомобиля. Мы расскажем о его разновидностях и нюансах оснащения, объясним, как сделать верстак в гараже своими руками.

Определение, конструкция и виды слесарных верстаков

Слесарный верстак представляет собой многофункциональный рабочий стол, главная специализация которого – обеспечение удобства выполнения слесарных, монтажных и электротехнических работ. Как правило, в конструкцию изделия входят такие элементы:

1. Столешница – горизонтальная базовая поверхность, на которой проводится основная часть работ, размещаются детали и заготовки.
2. Опоры (стойки, ножки) – необходимы для жесткой фиксации столешницы.
3. Полки и ящики – крепятся к опорам, служат для постоянного или временного хранения инструментов и материалов.
4. Слесарные тиски, зажимы – фиксируют детали в заданном положении относительно столешницы.
5. Сиденья – иногда выполняются в качестве фиксированного или поворотного узла верстака, должны обеспечивать удобство работника.
6. Защитные сетки и экраны – изолируют рабочее место, обеспечивают безопасность проведения работ.

Классификация слесарных верстаков обычно ограничивается материалом их изготовления. В зависимости от него выделяют:

• деревянные конструкции;
• металлические конструкции;
• комбинированные конструкции.

На практике полностью деревянные конструкции практически не используются, так как «гаражная» специфика предполагает работу с горюче-смазочными материалами и прочими техническими жидкостями, которые способны впитываться в деревянные изделия, нарушая их функциональность и внешний вид. Чаще всего используют либо цельнометаллические верстаки, либо комбинированные конструкции с металлическим каркасом и столешницей и деревянными полками, ящиками, экранами.

Деревянный верстак в гараж с усиленной столешницей

Широкое распространение получила простая, но достаточно удобная конструкция, предполагающая изготовление каркаса и функциональных частей верстака из дерева с последующим усилением столешницы листовой сталью.

На рисунке приведена простейшая конструкция с указанием основных размеров как исходных материалов, так и готового изделия. Разумеется, ее можно изменять и модернизировать, подгонять под размеры и конфигурацию Вашего гаража. Вот полный перечень всего необходимого для сборки комбинированного слесарного верстака:

• толстая листовая фанера;
• листовая сталь толщиной не менее 1 мм;
• деревянный брус и доски различного сечения;
• металлические уголки и полосы для усиления конструкции;
• шурупы по дереву, болты с шайбами и гайками, отвертки и гаечные ключи;
• монтажно-декоративная фурнитура, столярный клей;
• электролобзик с набором пилок по металлу и дереву, ножовка;
• рубанок, напильники, наждачная бумага или шлифовальная машина;
• дрель или шуруповерт с набором бит и сверел;
• рулетка, линейка, карандаши и метчики;
• лакокрасочные материалы, кисти.

Первым этапом работ становится разметка досок и бруса. Затем их подготавливают к резке, нарезают заданными участками, зачищают и шлифуют. Сверлят отверстия для болтов и направляющие для шурупов, после чего собирают каркас. Из фанеры вырезают столешницу и нижнюю полку, устанавливают их. Из листовой стали изготавливают дублирующий лист столешницы, который крепят на фанерную основу. На все части, кроме рабочей зоны столешницы, наносят защитные лакокрасочные покрытия.

Металлический верстак в гараж своими руками

Изготовление металлического верстака требует навыков работы со специализированным инструментом: болгаркой, сварочным аппаратом. Тем не менее, надежность, удобство и долговечность верстаков из прокатного профиля и листовой стали, как правило, намного выше, чем у их деревянных собратьев.

Конструкция, приведенная на рисунке, достаточно проста. Она не включает полки и ящики, а потому не требовательна к имеющимся в Вашем распоряжении материалам и инструментам. Вот необходимый минимум:

• прокатный профиль типа «квадрат» разных сечений;
• толстая листовая сталь;
• болгарка с отрезными дисками по металлу;
• дрель с набором сверел;
• сварочный аппарат с набором тонких электродов;
• заклепочный аппарат с заклепками;
• болты с шайбами и гайками, отвертки и гаечные ключи;
• напильники по металлу, наждачная бумага;
• рулетка, линейка, карандаши и метчики;
• грунт и краска по металлу (аэрозоль).

Как и в рассмотренном выше случае, первым этапом работ становится разметка и резка исходного материала, обработка кромок. Затем приступают к грубой сборке посредством временных технологических отверстий, через которые детали соединяют болтами или проволокой. Когда детали будут состыкованы и подогнаны друг к другу, конструкцию сваривают. На верхней части предусматривают кронштейны, к которым крепят столешницу. Фиксировать столешницу можно любым удобным типом соединений: резьбовым, заклепочным, сварочным (если толщина металла позволяет).

Верстак слесарный для гаража – незаменимый помощник в бытовом обслуживании и ремонте автомобиля. Поскольку от качества его изготовления во многом зависит удобство и безопасность выполнения работ, подходить к проектированию и созданию гаражного верстака нужно ответственно и внимательно.

Верстаки для инструмента своими руками

Сейчас можно купить слесарный стол верстак для гаража разных моделей и размеров. Но есть существенный минус, который наводит на мысль сделать его своими руками – габариты и использованные материалы.

Самодельный слесарный стол-верстак для гаража и его размеры

Чтобы изготовить слесарный стол верстак надо определиться с местом, где он будет расположен в гараже. Размер и форму верстака выбирать надо более удобную для себя. Располагать стол надо там, где он будет позволять удобно работать.

Определяемся с размерами и формой верстака с расчетом на работу 1 человека, обычно оптимальные его размеры в см: длина – 220, ширина – 70 – 80, высота уже выбирается под рост кто будет работать.

Теперь определяемся с необходимыми материалами для изготовления слесарного стола верстака для инструмента. Выбор материалов не большой.

Для ножек и рамы выбираем швеллер, трубу или уголок. Уголок надо брать не меньше 45мм толщиной, если меньше, то со временем из-за производимых на столе работ они могут деформироваться. Для столешницы подойдет литое железе от 4мм, потому что она будет испытывать ударные нагрузки. Для полок и боковых стенок можно выбрать фанеру, ДСП или другой материал, часто нижние полки делают металлическими под тяжелый инструмент. Так же понадобятся направляющие для ящиков.

Приступаем к сборке слесарного верстака для инструмента своими руками. Есть два способа: скрутить болтами или сварка. Первый способ боле долгий, поэтому чаще всего используют сварку.

Вариться каркас стола, на ножки обязательно надо приварить блины, предохранит пол от деформации. Потом столешницу. Рекомендуется сделать и боковые стенки, что позволит не искать по всему гаражу мелкие детали, так же один бортик сделать меньшей длины, а столешница, чтоб выступала с этого края. Будет очень удобно если надо что то отрезать или отпилить. На задней стенке размещаем розетки, лампы, крепления для инструмента.

Тумбочка под инструменты в гараже

Тумбочка под инструмент может использоваться для самых разных работ, так и для хранения инструментов. Занимая минимум места, она будет многофункциональной.

Нужно определиться с конструкцией тумбочки, ее можно сделать как стационарной, так и на колесиках, что позволит использовать ее в разных частях помещения. Материалы для изготовления тумбочки разные, можно сделать полностью деревянной, металлической или комбинированной. Внутреннее устройство тумбочки делается с ящиками, полками или для каких нужд она собирается. Можно использовать готовую схему тумбочки или на ее основе изготовить собственный чертеж. В тумбочке под инструмент используется все пространство, на дверях ящички для мелкого инструмента, выдвижные ящики, верхняя крышка тумбочки, как рабочая поверхность.

Очень удобной будет тумбочка на колесах. Если гараж оборудован под СТО, то это позволит использование тумбочки рядом с объектом работ.

Устройство деревянного стеллажа для инструментов в гараже

В любом гараже можно наблюдать стеллажи, они позволяют сэкономить место, вещи будут всегда на виду, и не захламлять помещение. Чтобы сделать стеллаж, вначале определяемся с его размерами.

Для деревянного стеллажа в гараж нужно использовать сухое, без грибка, трещин и сучков брусья (100х100 или 100х50). Для поперечин можно применить брус меньшего сечения или доску. Полки сделать из ДСП или другого материала.

После распилки и подгонки всех деталей, места порезки надо обработать антисептиком или антипиретиком, снизит риск пожара и продлит срок службы изделия.

Детали стеллажа монтируются и закрепляются саморезами, металлическими уголками, клеем или шипами. Стоит уделить особое внимание покраске конструкции после сборки – тщательно обработать торцы.

В нашем интернет-магазине ТулМарт представлен большой ассортимент слесарных столов верстаков, тумбочек для инструмента, различных стеллажей для гаража. Мы предлагаем Вам лучшие цены и качественное обслуживание в Санкт-Петербурге.