Как соединить фланец с полипропиленовой трубой
Перейти к содержимому

Как соединить фланец с полипропиленовой трубой

  • автор:

Что такое фланцы для ПЭ труб и как их использовать

При прокладке трубопровода из полиэтиленовых труб для решения задач, касающихся соединения их между собой или с арматурными элементами, применяется фланец для ПЭ труб. Что представляет собой фланцевая арматура, а также особенности монтажа такого соединения рассматриваются в данной статье.

фланец для пэ труб

Фланец для ПЭ труб

Фланец – как элемент трубопроводной арматуры

Особенности изделия

Конструктивно фланец фиксирующий для ПЭ труб представляет собой плоское кольцо, а точнее диск, в котором на одинаковом удалении расположены отверстия. Эти отверстия используются для фиксации соединения с помощью болтов (шпилек). Фланцы устанавливаются вместе с буртом или втулкой.

Втулка под фланец ПЭ непосредственно перед буртом имеет специальное расширение для усиления, из-за которого фланец негерметично прилегает к отбортовке. Для решения этой проблемы применяются расточенные фланцы. Такие изделия отличаются от стандартной продукции тем, что имеют увеличенный (расточенный) внутренний диаметр до необходимой величины, чтобы фланец плотно сел на втулку. Все остальные параметры, такие как количество отверстий под болты, их диаметр, межцентровое расстояние полностью соответствуют стандартному, плоскому, стальному фланцу.

фланцевый адаптер для пэ труб

Втулка под фланец

Применение фланцев

Стальные фланцы используются для соединения полиэтиленовых труб:

  • напорных, а также безнапорных магистралей;
  • систем, предназначенных для отвода атмосферных осадков;
  • ливневой канализации;
  • технических (промышленных) трубопроводов и пр.

Благодаря фланцам удается создать надежное, разъемное соединение трубных изделий с разными задвижками, кранами (клапанами) и другой трубопроводной арматурой. При необходимости такое соединение можно быстро разобрать для проведения ремонта или чистки трубопроводной продукции.

Разновидности фланцев

Геометрические стандартные размеры, а также технология изготовления этих изделий полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Для организации соединения разных труб с арматурой и устройствами, промышленностью выпускается большой ассортимент изделий. Все фланцы для полиэтиленовых труб характеризуются:

  • внутренним диаметром;
  • внешними размерами;
  • диаметром отверстий под болты;
  • весом;
  • рабочим давлением.

В зависимости от выполняемых задач, выделяют следующие разновидности фланцев:

  1. Со специальными приварными втулками.
  2. Накидные металлические.
  3. Свободного типа, опирающиеся на бурты, которые могут быть прямыми и конусными.

Для соединения полиэтиленовых трубопроводов, проложенных средними и тяжелыми ПЭ трубами, имеющими диаметр не более 150,0 мм, а также легкими трубами, но большого диаметра (до 300,0 мм) оптимальным вариантом будут свободные фланцы, которые опираются на прямой бурт. Фланцы свободного типа, но с опорой на конусные бурты применяются для труб с диаметром 200,0 мм и больше.

Порядок монтажа фланцевого соединения

Данный тип соединения благодаря простоте и оперативности монтажа очень распространенный при прокладке трубопроводов из полиэтилена. Для получения фланцевого соединения с приварными втулками необходимо:

  1. Отрезать трубу в месте планируемой стыковки. Обеспечить, чтобы срез был идеально ровным.
  2. На торец трубы приварить фланцевый адаптер для ПЭ труб (специальную втулку).
  3. На приваренную втулку с помощью резьбового соединения установить сам фланец.

Фланцы всегда необходимо внимательно осматривать перед установкой на предмет наличия заусениц и острых элементов, которые легко могут нанести повреждение трубным изделиям и арматуре.

  1. На другой участок трубы или другого элемента трубопроводной арматуры аналогичным способом установить ответный фланец.
  2. После стыковки фланцы скрепляются между собой с помощью болтовых соединений.

фланец фиксирующий для пэ труб

Фланцевое соединение с помощью муфты

Для использования накидного металлического фланца свободного типа необходимо:

  1. Обеспечить ровный срез трубы.
  2. Надеть металлический фланец свободного типа на трубу.
  3. Вставить резиновую прокладку. При этом необходимо предотвратить напуск прокладки далее среза трубы больше чем на 10,0 мм.
  4. Задвинуть фланец на резиновую прокладку.
  5. С помощью болтового соединения зафиксировать трубу с ответным фланцем.

втулка под фланец ПЭ

Накидной фланец с резиновой прокладкой

В обоих случаях очень важно на последнем этапе равномерно перекрестным методом затягивать болты фланцев. Усилие должно соответствовать технической документации.

Таким образом, фланец стальной для ПЭ труб является надежным и прочным элементом трубопроводной арматуры, с помощью которого можно смонтировать герметичное, разъемное соединение частей (узлов) трубопроводной магистрали из полиэтилена.

Как соединяются полипропиленовые трубы и фитинги без пайки?

Необходимость холодного соединения полипропиленовых труб возникает в двух случаях: первый — отсутствие сварочного оборудования, второй — невозможность подключения к электрической сети.

Сегодня мы расскажем, как соединить две полипропиленовые трубы без пайки, порекомендуем решения, актуальные для бытовых и производственных сетей. Материал пригодится квалифицированным монтажникам и начинающим специалистам.

Преимущества соединения без пайки

Монтаж полипропиленовых труб без паяльного оборудования позволяет.

  • Сэкономить ресурсы . Пайка полипропилена подразумевает использование сварочного аппарата. Приобретение устройства увеличит стоимость монтажа, транспортировочные и подготовительные расходы.
  • Выполнить работы при отсутствии навыков . Полимерные трубы и фитинги как соединить сваркой знает не каждый. Для этого требуется особая подготовка и многолетний опыт. Собрать узел «на холодную» может любой мастер.
  • Быстро обслуживать и модернизировать сеть . Большинство «холодных» соединений является разъемными. Это исключает сложности при ремонте магистрали и формировании новых врезок.

Прокладка линии без использования пайки имеет один существенный недостаток — значительные временные затраты.

Соединение труб посредством фланцев

Фланцевые соединения просты и надежны. Они выдерживают давление до 30 МПа, фиксируются посредством болтов. При подборе изделий учитываются параметры транспортируемой среды и диаметр трубопровода.

Выделяют два типа фланцев.

  • Литые . Элементы, являющиеся частью трубы или фитинга.
  • Приварные . Съемные детали, привариваемые к трубопроводу при монтаже.

Для соединения полипропиленовых труб подходят фланцы без сколов и заусенцев. Повысить герметичность узла помогают уплотнительные элементы.

Фитинги

Прекрасная альтернатива пайке полипропиленовых труб. Мастеру доступны резьбовые и обжимные изделия. Первые создают разъемные, вторые — неразъемные соединения. Фитинги изготавливаются в виде муфт, уголков, крестовин и тройников.

Перед тем, как соединять полипропиленовые труб и фитинги, нужно:

  • произвести торцовку пластиковых труб;
  • удалить заусенцы и прочие дефекты, препятствующие монтажу;
  • проверить целостность и комплектность фитинга.

Продолжительность работ зависит от сложности соединения и диаметра водопровода.

Соединения на основе клея

Склейка труб — простой и надежный способ получить неразъемный узел. При проведении работ задействуются специальные составы. Они устойчивы к температурным перепадам, подходят для уличного и внутрицехового использования.

  • простота хранения и нанесения;
  • получение соединений с высоким уровнем герметичности;
  • сохранение эксплуатационных качеств на протяжении всего срока службы;
  • работа с различными типами полимеров.

Клей поставляется в специальных банках, хранится в сухом прохладном месте.

Подготовка соединения происходит в несколько этапов.

  1. Обезжиривание . Рабочая поверхность обрабатывается растворителем. К использованию рекомендованы составы, совместимые с полиэтиленом и полипропиленом.
  2. Нанесение клея . Места примыкания труб покрываются клеевым составом. Смесь размазывается тонким равномерным слоем. Качество ее нанесения проверяется визуально.
  3. Монтаж труб . Магистральные элементы соединяются, фиксируются в неподвижном положении. При проведении работ важно соблюдать соосность.
  4. Высыхание . Со временем клей набирает свои свойства. Средний срок затвердевания — 24 часа.

Корректно выполненное соединение имеет высокий запас прочности, выдерживает значительное давление.

Продукция для работы с пропиленовыми трубами

Компания «ЭкоМонтаж» реализует все необходимое для прокладки трубопроводов. В ассортименте фитинги, фланцы, клеевые составы, сварочное оборудование. Представлен широкий спектр труб. Покупателям доступны решения для коммунальных, хозяйственных и промышленных сетей.

  • реализацию сертифицированной продукции с прекрасными эксплуатационными характеристиками;
  • доступные цены на все виды товаров;
  • отправку оплаченных изделий в любую точку РФ.

Штатные консультанты порекомендуют подходящие решения. Связаться со специалистами можно по телефону либо посредством электронной формы.

Фланцевые соединения полипропиленовых труб

Фланцевые соединения полипропиленовых (пластиковых) труб

Технически невозможно присоединить полипропиленовую трубу путём электрофузионной сварки (методом плавления) к трубам из других материалов. Тем более полипропиленовые трубы больших диаметров. Поэтому на водопроводных магистралях, как правило, используются фланцевые соединения полипропиленовых труб через переходники или специализированные металлические фитинги, например, «Viking Johnson» или «WASK». Такие устройства способны захватывать кромку полипропиленовой трубы и способствуют организации надёжного болтового соединения.

  • 1 Соединения полипропиленовых труб с металлическим компонентом
    • 1.1 Особенности сопряжений пластик — металл
    • 1.2 Уникальный тонкий фланец для полипропилена
    • 1.3 Рекомендации по механическим соединениям
    • 1.4 Особенности выполнения монтажа стяжки
    • 1.5 Фланцевые соединения критерии затягивания болтов крепления

    Соединения полипропиленовых труб с металлическим компонентом

    Когда полипропиленовые системы представлены несущими конечную нагрузку, необходимо учитывать меры предосторожности при подключении их к металлическим трубам или компонентам, сделанным из других материалов.

    В таких случаях с целью предотвращения отхода любых несущих нагрузку соединений, может потребоваться механический переход, усиленный внешним образом или привязанный/заблокированный специальными механическими упорами.

    Полипропиленовые трубы больших диаметров часто характеризуются несоответствием (в размерах и болтовых отверстиях) соединения с металлической трубой. Конструктивно несоответствие связано с тем, что полипропиленовый экземпляр имеет более толстые стенки.

    Особенности сопряжений пластик — металл

    При рассмотрении многокомпонентных полипропиленовых трубопроводных систем важно помнить:

    Полипропиленовая труба всегда характеризуется размерами по стандарту OD (Outer Diameter), тогда как изделия из металла характеризуются размером номинального диаметра по стандарту DN (Diameter Nominal)

    Например, 450-миллиметровый полипропиленовый экземпляр OD Excel (PE100) SDR17 (с отверстием 400 мм) соединяется с 450-миллиметровым PN16 клапаном только с использованием традиционного фланцевого адаптера 450х450 мм.

    Фланцевое соединение с арматурой

    Но тогда получается, что размеры отверстий полипропиленовой трубы и клапана на переходе изменяется от 400 мм (PE) до 450 мм (металл).

    Именно фланцевое соединение решает подобную проблему, конструктивно представляя полностью несущий нагрузку фитинг, подходящий для большинства стандартных размеров, выдерживающий высокие нагрузки на растяжение.

    Одним из примеров подобного фланцевого соединения является продукт британской компании GPS, обозначенный брендом «SlimFlange».

    Уникальный тонкий фланец для полипропилена

    Уникальный фланцевый переходник для полипропиленовых изделий поддерживает соединение труб PE с размерами диаметра 250 — 560 мм. Фланцевый фитинг позволяет осуществлять фактическое или близкое по размеру диаметра соединение полипропиленовой трубы к фланцу стальной (металлической) трубы, аналогичного размера.

    Фланцевый адаптер SlimFlange

    Технико-механическое преимущество фланцевой скрепки «SlimFlange» достигается за счет установки стального обруча на кромочной поверхности полипропиленовой трубы для обеспечения усиливающего эффекта.

    Фланцевый обруч оптимизирует полипропиленовую трубу по высоте плеча, создавая повышенную прочностью соединения. Достигаются улучшенные характеристики уплотнения, в том числе, когда фланцы скрепляются впритык.

    В отличие от традиционных пластиковых фланцев, тонкие полипропиленовые фланцы (типа «SlimFlange») устраняют необходимость увеличения размера подключаемого клапана либо иного металлического компонента или в случае уменьшения размера.

    Фланцевое опорное кольцо допускает свободное вращение, что позволяет легко скреплять болтами клапана или другие детали в области соединения. Также существуют специальные фланцевые адаптеры для пластиковых труб диаметром более 560 мм.

    Что касается тонких пластиковых фланцев «SlimFlange» в целом, здесь опорные кольца имеют болтовые отверстия, размеры которых несколько отличаются от опорных колец, установленных на обычных адаптерах фланцевых скрепок полипропиленовых трубопроводов.

    Рекомендации по механическим соединениям

    Для размеров трубопроводов, где фланцы «SlimFlange» не могут применяться по ограничениям размеров, возможной альтернативой является изготовленный фитинг с фланцем PE уменьшенного размера.

    Комбинации фланцевых адаптеров

    Однако большие размеры являются причиной снижения прочности. Поэтому такой продукт не подходит для газовой инсталляции.

    По причине уменьшения количества отверстий на этом типе фитингов, желательно включать металлическую армирующую пластину между полипропиленовым и металлическим фланцами, чтобы стабилизировать сборку.

    Фланцевые соединения пластиковых трубопроводов необходимо выполнять единой сплошной поверхностью или с установкой резиновой прокладки. Для применений в критичных условиях следует дополнительно армировать стальной прокладкой.

    Все четыре сопрягаемые поверхности фланцевого соединения должны быть неповрежденными, очищенными от загрязнений.

    Стальные усиленные прокладки имеют преимущество с точки зрения соответствия без какого-либо риска экструзии под давлением.

    Особенности выполнения монтажа стяжки

    Для применений, где возможны значительные временные давления, спецификация профилированных стальных армированных прокладок обеспечивает максимально возможную долгосрочную безопасность.

    По возможности, фланцевые соединения следует выполнить до момента производства других соединений. Если такой возможности нет, трубопровод рекомендуется расположить таким образом, чтобы сопрягаемые поверхности были выровнены и плотно соединены друг с другом.

    Максимально допустимое расстояние до болтов – 5 мм, независимо от диаметра трубопровода.

    Следует использовать только чистые неповрежденные гайки и болты правильного размера. Резьбу на болтах необходимо обработать небольшим количеством смазки. Болты крепления обязательно оснащаются стандартными толстыми шайбами (форма А) с обеих сторон.

    Необходимо следить за правильным центрированием прокладки фланцевого соединения до начала затягивания болтов. Гайки и болты требуется затягивать постепенно и равномерно с помощью динамометрического ключа в диагонально противоположной последовательности.

    Рекомендуемые последовательности затяжки болтов фланцевых соединений (конечный крутящий момент 5%, 20%, 50%, 75%, 100%) показаны ниже:

    Моменты затяжки болтов

    При работе с диаметрами полипропиленовых труб более 180 мм, рекомендуется привлекать двух слесарей для одновременной затяжки диаметрально противоположных болтов, где это возможно.

    Фланцевые соединения критерии затягивания болтов крепления

    Чтобы гарантировать последующую герметичность фланцевого соединения, окончательное затягивание болтов рекомендуется повторить после выдержки паузы по времени в течение часа или двух.

    Равномерность затяжки на фланцевом соединении также важна, как и конечные значения крутящего момента. Таблица ниже показывает крутящие моменты для фланцевых соединений полипропилена серий SDR11 и SDR17 (PE80 и PE100).

    Таблица типовых моментов затяжки болтов фланцев (PE — PE или PE — М)

    Размер трубы PE, мм Стандартные фланцы – металл Полипропиленовые фланцы (SlimFlange)
    Размер, мм Болты Момент затяжки Размер, мм Болты Момент затяжки
    63 50 М16х4 35
    90 80 М16х8 35
    125 100 М16х8 35
    180 150 М20х8 60
    200 200 М20х12 80
    225 200 М20х12 80
    250 250 М24х12 100 200 М20х12 60
    280 250 М24х12 100
    315 300 М24х12 120 250 М20х12 70
    355 350 М24х16 150 300 М24х12 120
    400 400 М27х16 200 350 М24х16 150
    450 450 М27х20 250 400 М27х16 200
    500 500 М30х20 300 450 М27х20 250
    560 600 М33х20 350 500 М30х20 300
    630 600 М33х20 400 500 М30х20 300
    710 700 М33х24 400 600 М33х20 400
    800 800 М36х24 450 700 М33х24 400
    900 900 М36х28 450 800 М36х24 450
    1000 1000 М39х28 500 900 М36х28 450
    1200 1200 М45х32 550 1000 М39х28 500

    Дополнительно к теме: фланцевое колено с лапой (установка)

    Сантехническая деталь – фланцевое колено с лапой, применяется достаточно часто в сантехнической практике. Но как с помощью готовых компонентов изготовить фланцевое колено с лапой?

    Например, под пожарный гидрант? Ниже даётся пошаговое описание сооружения фланцевого колена с лапой под организацию пожарного гидранта:

    1. Залить в грунт бетонное основание и установить 4 болта M16 по периметру 180×160 мм.

    Бетонное основание под гидрант

    2. Выполнить соединение лапы с бетонным основанием. Обратить внимание на ориентацию скошенного среза относительно входящего потока.

    Лапа на бетонном основании

    3. Взять электрофузионный тройник и насадить на трубный отвод лапы с выдержкой точного направления на входное отверстие.

    Тройник на отводе

    4. Очистить конец трубы фланцевого отвода и вставить внутрь электрофузионного тройника сверху. При необходимости подрезать фланцевый отвод. Обратить внимание на общую высоту (h), которая должна соответствовать высоте пожарного гидранта. Сварить электрофузией тройник по линии соединения.

    Подсоединение адаптера с фланцем

    5. Выполнить соединение электрофузионной сваркой с подводящей трубой.

    На основе информации: GPS

    Фланцевые соединения полипропиленовых (пластиковых) труб. Фланцевая труба

    Фланцевые соединения полипропиленовых (пластиковых) труб

    Технически невозможно присоединить полипропиленовую трубу путём электрофузионной сварки (методом плавления) к трубам из других материалов. Тем более полипропиленовые трубы больших диаметров. Поэтому на водопроводных магистралях, как правило, используются фланцевые соединения полипропиленовых труб через переходники или специализированные металлические фитинги, например, «Viking Johnson» или «WASK». Такие устройства способны захватывать кромку полипропиленовой трубы и способствуют организации надёжного болтового соединения.

    Соединения полипропиленовых труб с металлическим компонентом

    Когда полипропиленовые системы представлены несущими конечную нагрузку, необходимо учитывать меры предосторожности при подключении их к металлическим трубам или компонентам, сделанным из других материалов.

    В таких случаях с целью предотвращения отхода любых несущих нагрузку соединений, может потребоваться механический переход, усиленный внешним образом или привязанный/заблокированный специальными механическими упорами.

    Полипропиленовые трубы больших диаметров часто характеризуются несоответствием (в размерах и болтовых отверстиях) соединения с металлической трубой. Конструктивно несоответствие связано с тем, что полипропиленовый экземпляр имеет более толстые стенки.

    Особенности сопряжений пластик — металл

    При рассмотрении многокомпонентных полипропиленовых трубопроводных систем важно помнить:

    Полипропиленовая труба всегда характеризуется размерами по стандарту OD (Outer Diameter), тогда как изделия из металла характеризуются размером номинального диаметра по стандарту DN (Diameter Nominal)

    Например, 450-миллиметровый полипропиленовый экземпляр OD Excel (PE100) SDR17 (с отверстием 400 мм) соединяется с 450-миллиметровым PN16 клапаном только с использованием традиционного фланцевого адаптера 450х450 мм.

    Фланцевое соединение с арматурой

    Фланцевое соединение с металлической арматурой: 1 — крепление пластик-металл с переходом 450 мм на 450 мм; 2 — крепление пластик — металл с переходом 450 на 400 мм

    Но тогда получается, что размеры отверстий полипропиленовой трубы и клапана на переходе изменяется от 400 мм (PE) до 450 мм (металл).

    Именно фланцевое соединение решает подобную проблему, конструктивно представляя полностью несущий нагрузку фитинг, подходящий для большинства стандартных размеров, выдерживающий высокие нагрузки на растяжение.

    Одним из примеров подобного фланцевого соединения является продукт британской компании GPS, обозначенный брендом «SlimFlange».

    Уникальный тонкий фланец для полипропилена

    Уникальный фланцевый переходник для полипропиленовых изделий поддерживает соединение труб PE с размерами диаметра 250 — 560 мм.

    Фланцевый фитинг позволяет осуществлять фактическое или близкое по размеру диаметра соединение полипропиленовой трубы к фланцу стальной (металлической) трубы, аналогичного размера.

    Фланцевый адаптер SlimFlange

    Адаптер технологических переходов «SlimFlange» обеспечивает надёжное герметичное сопряжение компонентов трубопроводов, в том числе по схеме пластик — металл

    Технико-механическое преимущество фланцевой скрепки «SlimFlange» достигается за счет установки стального обруча на кромочной поверхности полипропиленовой трубы для обеспечения усиливающего эффекта.

    Фланцевый обруч оптимизирует полипропиленовую трубу по высоте плеча, создавая повышенную прочностью соединения. Достигаются улучшенные характеристики уплотнения, в том числе, когда фланцы скрепляются впритык.

    В отличие от традиционных пластиковых фланцев, тонкие полипропиленовые фланцы (типа «SlimFlange») устраняют необходимость увеличения размера подключаемого клапана либо иного металлического компонента или в случае уменьшения размера.

    Фланцевое опорное кольцо допускает свободное вращение, что позволяет легко скреплять болтами клапана или другие детали в области соединения. Также существуют специальные фланцевые адаптеры для пластиковых труб диаметром более 560 мм.

    Что касается тонких пластиковых фланцев «SlimFlange» в целом, здесь опорные кольца имеют болтовые отверстия, размеры которых несколько отличаются от опорных колец, установленных на обычных адаптерах фланцевых скрепок полипропиленовых трубопроводов.

    Рекомендации по механическим соединениям

    Для размеров трубопроводов, где фланцы «SlimFlange» не могут применяться по ограничениям размеров, возможной альтернативой является изготовленный фитинг с фланцем PE уменьшенного размера.

    Комбинации фланцевых адаптеров

    Комбинации соединений в зависимости от особенностей переходов: 1 — ‘комбинированный’ адаптер 450х400 PN16; 2 — ‘комбинированный’ адаптер 600×500 PN16

    Однако большие размеры являются причиной снижения прочности. Поэтому такой продукт не подходит для газовой инсталляции.

    По причине уменьшения количества отверстий на этом типе фитингов, желательно включать металлическую армирующую пластину между полипропиленовым и металлическим фланцами, чтобы стабилизировать сборку.

    Фланцевые соединения пластиковых трубопроводов необходимо выполнять единой сплошной поверхностью или с установкой резиновой прокладки. Для применений в критичных условиях следует дополнительно армировать стальной прокладкой.

    Все четыре сопрягаемые поверхности фланцевого соединения должны быть неповрежденными, очищенными от загрязнений.

    Стальные усиленные прокладки имеют преимущество с точки зрения соответствия без какого-либо риска экструзии под давлением.

    Особенности выполнения монтажа стяжки

    Для применений, где возможны значительные временные давления, спецификация профилированных стальных армированных прокладок обеспечивает максимально возможную долгосрочную безопасность.

    По возможности, фланцевые соединения следует выполнить до момента производства других соединений. Если такой возможности нет, трубопровод рекомендуется расположить таким образом, чтобы сопрягаемые поверхности были выровнены и плотно соединены друг с другом.

    Максимально допустимое расстояние до болтов – 5 мм, независимо от диаметра трубопровода.

    Следует использовать только чистые неповрежденные гайки и болты правильного размера. Резьбу на болтах необходимо обработать небольшим количеством смазки. Болты крепления обязательно оснащаются стандартными толстыми шайбами (форма А) с обеих сторон.

    Необходимо следить за правильным центрированием прокладки фланцевого соединения до начала затягивания болтов. Гайки и болты требуется затягивать постепенно и равномерно с помощью динамометрического ключа в диагонально противоположной последовательности.

    Рекомендуемые последовательности затяжки болтов фланцевых соединений (конечный крутящий момент 5%, 20%, 50%, 75%, 100%) показаны ниже:

    Моменты затяжки болтов

    Моменты затяжки болтов: 1 — четыре болта; 2 — шесть болтов; 3 — восемь болтов; а — первый квадрант; b — второй квадрант

    При работе с диаметрами полипропиленовых труб более 180 мм, рекомендуется привлекать двух слесарей для одновременной затяжки диаметрально противоположных болтов, где это возможно.

    Критерии затягивания болтов крепления

    Чтобы гарантировать последующую герметичность фланцевого соединения, окончательное затягивание болтов рекомендуется повторить после выдержки паузы по времени в течение часа или двух.

    Равномерность затяжки на фланцевом соединении также важна, как и конечные значения крутящего момента. Таблица ниже показывает крутящие моменты для фланцевых соединений полипропилена серий SDR11 и SDR17 (PE80 и PE100).

    Таблица типовых моментов затяжки болтов фланцев (PE — PE или PE — М)

    Дополнительно к теме: фланцевое колено с лапой (установка)

    Сантехническая деталь – фланцевое колено с лапой, применяется достаточно часто в сантехнической практике. Но как с помощью готовых компонентов изготовить фланцевое колено с лапой?

    Например, под пожарный гидрант? Ниже даётся пошаговое описание сооружения фланцевого колена с лапой под организацию пожарного гидранта:

    1. Залить в грунт бетонное основание и установить 4 болта M16 по периметру 180×160 мм.

    Бетонное основание под гидрант

    Бетонное основание под гидрант, устроенный на основе полипропиленовой конструкции с фланцевым коленом: A — классический размер 180 мм; B — классический размер 160 мм

    2. Выполнить соединение лапы с бетонным основанием. Обратить внимание на ориентацию скошенного среза относительно входящего потока.

    Лапа на бетонном основании

    Лапа, установленная на бетонном основании: 1 — направление входящего главного потока воды; 2 — направление потока воды в сторону клапана

    3. Взять электрофузионный тройник и насадить на трубный отвод лапы с выдержкой точного направления на входное отверстие.

    Тройник на отводе

    Тройник сантехнический электрофузионный, надетый на отвод лапы

    4. Очистить конец трубы фланцевого отвода и вставить внутрь электрофузионного тройника сверху. При необходимости подрезать фланцевый отвод. Обратить внимание на общую высоту (h), которая должна соответствовать высоте пожарного гидранта. Сварить электрофузией тройник по линии соединения.

    Подсоединение адаптера с фланцем

    Собранная конструкция гидранта с подсоединённым адаптером фланца и подведённой питательной линией: h — размер стандартной высоты пожарного гидранта

    5. Выполнить соединение электрофузионной сваркой с подводящей трубой.

    На основе информации: GPS

    Категория товара: Фланцы для труб

    Прокладка любого трубопровода подразумевает собой соединение участков труб между собой, присоединение к ним оборудования или дополнительных ветвей. Сделать это можно при помощи сварки или создав разъёмное герметичное соединение. Сваривание металла не допускает простого демонтажа участка трубопровода, например, для ремонта или обслуживания. Среди разъёмных соединений, особенно в трубах средних и больших диаметров, часто применяются фланцы, как простые, надёжные и несложные для монтажных работ.

    Фланцы для такого типа соединения могут быть:

    • фланцы плоские приварные,
    • резьбовые,
    • фланцы воротниковые,
    • заглушки фланцевые.

    Фланец представляет собой металлическое кольцо, в котором есть большое центральное отверстие и несколько маленьких для их креления. Он присоединяется к концу трубы и стягивается с другим фланцем при помощи болтов или шпилек с гайками, через прокладку. Изготавливают их обычно из стали или чугуна разных марок. Какие изделия нужны в каждом конкретном случае, регламентируется ГОСТами.

    Конструктивно выделяют:

    • плоские приварные,
    • глухие,
    • воротниковые,
    • свободные.

    Фланцы глухие (или фланцевые заглушки) выглядят, как металлический диск с небольшими отверстиями, расположенными ближе к периферии. Центрального отверстия нет, на его месте обычно расположено небольшое возвышение — металл в этом месте более толстый. Фланцевые заглушки применяют для перекрытия концевых отверстий трубопроводов.

    Фланец стальной плоский приварной монтируется к трубе с помощью двойного сварного шва, на всей окружности. Деталь имеет центральное отверстие (через которое проходит рабочая среда) и несколько маленьких, по периферии. Используется для стыковки трубопроводов, присоединение резервуаров, приборов, патрубков.

    Воротниковый стальной фланец похож на предыдущие, но вокруг центрального отверстия находится «воротник» — соединительный выступ. При помощи воротниковых фланцев присоединяют различную трубопроводную арматуру, способную работать при высоком давлении, до 20 МПа и температуре до 600 °С (насосы, автоматика, регулирующая и запорная арматура).

    Свободный фланец на приварном кольце состоит из отдельного металлического кольца и фланца. Изделия имеют одинаковый условный диаметр и характеристики. В процессе монтажа фланец одевают на трубу без сварки. При соединении давление от фланца передаётся на кольцо. Такие фланцы просто монтировать, это удобно делать в труднодоступных местах, при частых ремонтах.

    Какие бывают виды и типы фланцев?

    main_158[1]

    Фланцы бывают нескольких видов и типов, в этой статье мы расскажем вам о них.

    1. Воротниковый фланец
    2. Накидной фланец
    3. Раструбный фланец
    4. Свободно вращающийся фланец
    5. Фланцевый патрубок
    6. Резьбовой фланец
    7. Глухой фланец

    Воротниковый фланец

    dom120723_2[1]

    Воротниковый фланец имеет длинную конусообразную конфигурацию. Такая конструкция формирует требуемые усилия во время применения фланца в устройствах с высочайшим давлением, а также в конструкциях, отличающихся значительными пониженными и повышенными температурными режимами. Незаметный переход воротникового изделия в толщу трубной стены или фитинга выполняется посредством конуса и считается невероятно полезным при многоразовом сгибании, которое образуется из-за прямолинейного расширения или при формировании прочих переменных препятствий.

    Диаметр воротникового фланца равен диаметру трубы. В результате не возникает препятствий при прохождении потока какой-либо жидкости. Турбулентность на соединениях также не возникает, что значительно снижает риск возникновения эрозийных процессов. Данный вид фланца способен эффективно распределять напряжение посредством конусообразной ступице и значительно упрощать радиографический контроль, который ведется за дефектоскопией.

    Накидной фланец

    1-1b[1]

    Установленная прочность такого типа фланца под воздействием давления, находящегося внутри изделия, равняется двум третьим от показателя прочности изделия, имеющего приварную горловину (воротник). Продолжительность службы накидного продукта также значительно меньше воротникового.

    Состыковка труб происходит в двух сварных швах, расположенных по углам на наружной поверхности, а также на внутренней поверхности изделия.

    Между концом трубы и внешним концом фланца имеется трехмиллиметровое расстояние. Оно не допускает повреждение поверхности изделия в момент проведения сварочных работ.

    Раструбный фланец

    172008[1]

    Сначала раструбный фланец был адресован малогабаритным трубам, внутри которых имелось высокое давление. Статистическая прочность подобных изделий равна идентичным показателям накидных фланцев. Зато они способны прослужить в два раза дольше, чем накидные изделия.

    Раструбный фланец соединяется с трубой посредством шва с одним углом, расположенным на наружной поверхности фланца. Чтобы осуществить сварку, необходимо заранее сформировать пространство, отделяющее фланец от трубы.

    Минусом раструбного вида фланца считается высокая степень вероятности разрыва. В изделиях, подверженных коррозийным процессам, например, в трубах, выполненных из нержавейки, зазоры, разделяющие трубу и фланец, способны спровоцировать появление коррозии. При некоторых работах применение данного вида фланца также не разрешается.

    Свободно вращающийся фланец

    Lap_Joint_Flanges[1]

    Фланец, способный свободно вращаться, обладает размерами идентичными с прочими фланцами. Но у него отсутствует выпуклая поверхность. Благодаря этому все другие фланцы принято применять в комплекте с этой моделью.

    Они отличаются от накидных фланцев размером радиуса стыка, расположенного на внешней стенке изделия и радиуса отверстий, предназначенных для фиксации элементов фланца, не имеющего буртика.

    Их возможности держать требуемый показатель давления не слишком мощные, а срок эксплуатации в десять раз меньше этого показателя воротникового продукта.

    Фланцы способны беспрепятственно двигаться вдоль трубы. Их не требуется приваривать или фиксировать каким-либо приемом. Давление, имеющееся в стыках болтов, отправляется на специальную прокладочную систему под давлением изделия.

    Такой вид фланца обладает некоторыми достоинствами. Его способность свободно перемещаться вдоль трубы упрощает устройство выемок, предназначенных для болтов.

    Невозможность взаимодействия с жидкими веществами в трубопроводе дает возможность применять этот бюджетный фланец, сделанный из качественной стали с добавлением углерода в дуэте с коррозийноустойчивыми трубами.

    Фланцевый патрубок

    img_8716_copy[1]

    Это устройство фиксируется внахлест и играет роль подложного изделия. Подобное соединение фланцев используется при низких показателях давления. В несложных устройствах это также достаточно бюджетный способ отбортовки.

    В устройстве, где трубы выполнены из нержавейки, можно установить фланец, сделанный из углеродной стали, поскольку он не взаимодействует с продуктом, расположенным в трубе.

    Подобный патрубок годится для труб с любым диаметром.

    Резьбовой фланец

    10_800x600[1]

    Данный продукт предназначен для специфических обстоятельств. Его главное достоинство заключается в том, что его можно зафиксировать на трубе без применения сварочных работ. В некоторых случаях сварка применяется в комплекте с нарезным соединением.

    Эти типы фланцев довольно часто применяются в трубах с небольшими размерами. Однако данное изделие не годится для трубопроводов, выполненных из тонких труб, поскольку их тонкие стенки нет возможности оснастить резьбой.

    Глухой фланец

    flanec_gluhoy_staljnoy_gost_12820_80[1]

    У глухого фланца отсутствует центральное отверстие. Его обычно применяют для перекрытия трубных концов, а также концов клапана либо полости камеры, в которой имеется высокое давление.

    Если вас интересует цена на фланец avk combi, узнайте её в интернете.

    С этим постом просматривают так же

    применение сварки помогает соединить трубы

    Фланцы широко применяются для надежного и герметичного соединения труб, валов, различных вращающихся деталей и компонентов аппаратов и машин. Самым распространенным способом установки фланца на трубу является приварной.

    фланец

    Типы фланцев

    В соответствии с требованиями американской системы стандартов ANSI/ASME разделяют такие основные типы фланцев:

    • с шейкой для приварки Welding Neck;
    • сквозные Slip-on;
    • нарезные или резьбовые Threaded flanges;
    • приварные внахлест (свободновращающиеся) Lap Joint;
    • приварные с впадиной под сварку Socket-welding;
    • фланцевые заглушки Blind flanges.

    Способы приварки фланцев

    Существует всего два способа сварки фланца.

    1. Приварка встык. При этом способе диск сваривается с трубой по всему периметру после состыковки.
    2. Приварка надетого на трубу приварного диска. В таком случае сварка производится по наружной и внутренней поверхности кольца.

    Оба способа приварки фланца являются довольно сложными. В процессе сварки используются все типы сварочных швов: горизонтальные, вертикальные и потолочные.Сварочные работы с участием фланцевых соединений требуют высокой квалификации сварщика.

    Особенности процесса сборки фланцевого соединения

    Фланцевое соединение является слабым и уязвимым местом в трубопроводе.

    Перекосы плоскостей при установке колец могут привести к образованию дефектов, нарушению герметичности узла и, в конечном счете, создать аварийную ситуацию на магистрали.

    Поэтому, при сборке фланцевых соединений важно обеспечить:

    • перпендикулярность кольца к основной трубе;
    • совпадение осей болтовых отверстий относительно оси симметрии.

    Перпендикулярность сборки фланцевых соединений контролируют при помощи специального контрольного угольника и щупа.Отсутствие смещения осей отверстий выявляется уровнем и отвесом.Допустимое отклонение от перпендикулярности кольца по отношению к трубе не должно превышать 0,2 мм на 100 мм диаметра трубы.Смещение оси отверстий фланцев относительно оси симметрии основной трубы должно быть менее 1 мм при диаметре болтовых отверстий 18-25 мм и не более 2 мм при диаметре до 41 мм.

    фланец схема

    Фланцевые кондукторы

    Для удобства установки и приварки фланцевых соединений используют специальное устройство, которое называется кондуктором. Кондуктор позволяет собирать соединения в точном соответствии с техническими условиями, указанными в чертеже.

    В кондукторе для установки фланца предусмотрены универсальные приспособления, устанавливаемые на тумбах 1 и 4. Тумбу 1 перемещают по длине кондуктора в зависимости от длины собираемого изделия и крепят к раме 5 кондуктора.

    Тумба 4 осуществляет возвратно-поступательное движение от цилиндра и перенастраиваемый упор для правильной настройки на полную длину собираемого элемента. Обе тумбы укомплектованы пневмоприжимами, которые прижимают фланцы к фиксаторам во время сборки. В промежутке между тумбами размещены призмы 3, регулируемые по высоте, которые служат опорами для собираемого пояса.

    Сборка происходит в таком порядке: выставляют кондуктор по длине, а фиксаторы двух фланцев — на определенный радиус размещения отверстий. На стеллажах на сборочный пояс надевают фланцы. При помощи крана пояс с фланцами размещают на призмах кондуктора. После установки сборочного пояса на призмы 3 тумбу 4 перемещают до упора точной настройки.

    Пояс устанавливают на одинаковом расстоянии от фиксаторов. Диски перемещают к фиксаторам и фиксируют точеными пробками (при несоответствии диаметров отверстий в фланце и фиксаторе используют переходные пробки). Затем подключают пневмоприжимы — фланец плотно прижимается к фиксатору и проводят прихватку диска к поясу. После прихватки пояс с фланцами освобождают от пневмо-прижимов и пробок; подвижную тумбу отводят назад и пояс вытаскивают портальным краном из кондуктора.

    Применение приварных фланцев

    Приварные фланцы широко используются в различных отраслях:

    • химической промышленности;
    • нефтегазовом комплексе;
    • на транспорте;
    • машиностроении и судостроении;
    • электроэнергетике и других отраслях.

    С помощью приварных фланцев происходит соединение:

    • трубопроводной арматуры;
    • различных резервуаров;
    • приборов;
    • патрубков;
    • деталей машин и аппаратов.

    Использование фланцевых соединений возможно в различных климатических условиях.

    Контроль качества фланцевых узлов

    При проверке качества фланцевых соединений возможно применение всех типов неразрушающих методов контроля:

    • ультразвуковая диагностика;
    • рентгенография;
    • визуальный осмотр;
    • дефектоскопия.

    Положительные результаты достигаются и при проведении контроля в процессе сварки, соответствии расходных материалов основному металлу, использовании соответствующей сварочной проволоки.

    Преимущества приварных фланцев

    Фланцевые соединения представляют собой разновидность разъемного способа крепления. Применение металлических дисков позволяет, при необходимости, проводить разборку участка трубопровода для проведения регламентных работ.Сварные фланцы, в отличие от резьбовых аналогов, обеспечивают более высокую надежность соединений и являются экономически обоснованным способом присоединения труб к другим изделиям.

    Установка фланцевых дисков и крепление их к трубе может осуществляться посредством:

    Наиболее качественный результат обеспечивает контактная сварка.Фланцевое соединение является доступным методом монтажа. Большое разнообразие стандартов и материалов, из которых изготавливаются фланцы, позволяет подбирать оптимальные варианты для качественного разъемного соединения. Применение приварных фланцев происходит повсеместно во всех сферах промышленного производства.

    труба с фланцем — это. Что такое труба с фланцем?

    1. flanged tube

    труба с фланцем — [А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

    Тематики
    • энергетика в целом
    EN

    Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии. academic.ru. 2015.

    • труба с фланцами
    • труба с щелевидными отверстиями
    Смотреть что такое «труба с фланцем» в других словарях:
    • труба с фланцем — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN flanged tube … Справочник технического переводчика
    • Фланец — Фланцевое соединение газовых труб … Википедия
    • Д-136 — Двигатель Д 136 на МАКС 2009 Д 136 авиационный турбовальный двигатель, разработанный в 70 х в … Википедия
    • ГОСТ Р 54382-2011: Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования — Терминология ГОСТ Р 54382 2011: Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования оригинал документа: 3.39 J труба (J tube): Установленная на платформе J образная труба, которая образует райзер… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
    • Водолазное дело — Так как человек может пробыть под водою лишь очень короткое время, а именно столько, сколько он способен удерживать дыхание, то для различных подводных работ необходимы различные приспособления, которые позволяли бы водолазу дышать. В настоящее… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
    • Сульфат* — (техн.) С. в технике называется безводная серно натриевая соль Na 2SO4; на заводах ее называют также огарком . Относительно свойств С. в дополнение тому, что сказано в ст. Натрий, можно указать следующее. С. кристаллизуется в ромбической системе; … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
    • Сульфат — (техн.) С. в технике называется безводная серно натриевая соль Na2SO4; на заводах ее называют также огарком . Относительно свойств С. в дополнение тому, что сказано в ст. Натрий, можно указать следующее. С. кристаллизуется в ромбической системе;… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
    • Патрубок — Патрубок небольшой отрезок трубы, присоединённый (вальцованный, приклёпанный, приваренный) к трубопроводу, резервуару и др. конструкциям, служащий для подключения к ним трубопроводов и арматуры в целях отвода по нему газа, пара или жидкости … Википедия
    • ВВЭР-1000 — Монтаж корпуса реактора ВВЭР 1000 на Балаковской АЭС Тип реактора водо водяной … Википедия
    • Убежище гражданской обороны — … Википедия
    • 180/57-мм одноорудийная щитовая установка МУ-1 — Тактико техническое задание на установку МУ 1 с баллистикой пушки Б 1 П было выдано в 1939 году, и в том же году ОКБ 172 спроектировало МУ 1. В 1940 году работы над МУ 1 были приостановлены из за форсирования работ по МУ 2 и возобновлены в 1943… … Военная энциклопедия

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *