Как правильно выбрать корончатое сверло по металлу
При производстве и монтаже металлоконструкций, на предприятиях, строительных площадках и мастерских требуется изготовление сквозных отверстий в металле. Для изготовления быстро и по месту ровных, точных, а главное с минимальными затратами отверстий используют корончатые сверла как правило со сверлильными станками на магнитных основаниях.
Как правильно подобрать корончатое сверло? Есть несколько видов корончатых сверл.
- корончатое сверло HSS, применяется в основном для изготовления отверстий в широком диапазоне металлов, толщиной до 100 мм и в диаметре от 12 до 200 мм. Основным преимуществом таких сверл является стоимость сверла и себестоимость отверстия. Сверла HSS поддаются заточке и ремонту, даже если откололся зуб в результате перекоса или передавливания станка. Часто корончатые сверла HSS изготавливают с покрытием, для продления сроков службы, и эксплуатационных характеристик, хотя на практике это только ведет к удорожанию сверла.
- корончатое сверло TCT (с твердосплавными зубами), спектр применения шире, чем у HSS, с большей эффективностью, в том числе и для труднообрабатываемых сплавов. Основными преимуществами корончатых сверл TCT являются их универсальность и стойкость. Сверла ТСТ имеют больший ресурс по сравнению с HSS и не требуют заточки.
- специализированные корончатые сверла TCT для сверления железнодорожных рельс. Спроектированы именно для сверления рельс. Отличаются высокопрочным корпусом.
Какие сверла по металлу лучше?
Сверла по металлу изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали HSS (High Speed Steel). Это легированные стали с содержанием таких элементов, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие характеристики стали, как горячая твердость (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красностойкость (время, которое сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.
В процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла, которое идет на разогрев инструмента. Для инструмента из обычной углеродистой стали недопустим режим работы при нагреве выше 200°C, т.к. твердость стали начинает стремительно падать. Современные быстрорежущие стали сохраняют свои свойства при 500-600°C, что позволяет существенно увеличить скорость сверления.
Очень важную роль играет процесс изготовления и термообработки сверл. Крупные предприятия — лидеры отрасли — имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Сверла NoName зачастую делают из плохой стали, не выдерживается геометрия, перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло становится непригодным для дальнейшего использования.
Коротко перечислим основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:
-
Сталь сверл HSS-E содержит кобальт и превосходит по режущим свойствам остальные стали, поэтому они применяются для работы по вязким и сложным материалам. Их в основном используют для сверления нержавеющей стали, а также легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2.
| Тестирование сверл Diager HSS-E Co 5% | Сверло Diager HSS-TiN в работе |
Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или сверла с впаянным твердосплавным наконечником, они имеют максимальную прочность, способны выдерживать большие нагрузки. Используются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющей стали, сплавов титана.
На вопрос «Какие сверла по металлу лучше?» мы ответим так — сверла, которые позволят выполнить конкретную задачу максимально эффективно.
Какие сверла по металлу лучше? Помогаем сделать выбор
Малоопытному человеку может показаться, что выбрать сверло по металлу легко: достаточно знать, что вы планируете сверлить металл и тогда все вроде сходится, но на деле все не так просто — выбор сверла зависит не только от того, какой материал вы планируете сверлить.
Если неверно выбрать сверло, его можно легко сломать или повредить саму заготовку. Поэтому в нашей статье вы узнаете, как выбрать подходящее вам сверло, и какие сверла лучше. Для того, чтобы сделать правильный выбор при покупке сверла по металлу, необходимо определить для каких работ планируется использование сверла.
Существует 4 основных типа сверл по их конфигурации:
-
Спиральные сверла.
Наиболее распространенный классический тип сверла цилиндрической формы, который применяется как на производстве, так и в быту. Данный тип сверла бывает с рабочей длиной до 275 мм и диаметром от 0,1 до 80 мм.
Чаще всего спиральные сверла изготавливаются из HSS (High Speed Steel) стали — это быстрорежущая высокоуглеродистая сталь, которая отличается своей износостойкостью.
Сверло такого типа отличается от других, главным образом, тем, что имеет равный диаметр по всей длине сверла, две главные режущие винтовые кромки и канавки для отвода металлической стружки.
Такое сверло по металлу простое в применении, универсальное и достаточно точное.
Где применяются?
Спиральные сверла применяются для сверления отверстий под определенный диаметр. Выбирать диаметр сверла следует на 1 мм меньше, чем диаметр итогового отверстия, которое вам необходимо просверлить, т.к. после просверливания, стороны углубления немного разобьются, примерно, на 1 мм.
Спиральным сверлом можно просверлить как сквозное отверстие, так и просто углубление в металле.
Ступенчатые (конические) сверла.
Свое название ступенчатые сверла получили из-за своей формы. Сверло имеет форму конуса и кромки (ступени), которые увеличиваются в диаметре к основанию. На каждой ступеньке указан ее диаметр.
Если плотность материала под сверление достаточно высокая, то стоит отдать предпочтение коническому сверлу золотого цвета (о цвете мы подробнее еще расскажем).
Основными преимуществами ступенчатых сверл является скорость сверления, получение отверстий разных диаметров, высокая прочность инструмента и износостойкость.
Где применяются?
Ступенчатые сверла чаще всего используются в промышленном производстве, реже в быту из-за относительно высокой стоимости сверла.
Конические сверла подходят для сверления в тонколистовом металле максимальной толщиной около 5 мм. Толщина металла при сверлении не должна превышать или быть равной высоте ступени сверла.
Корончатые сверла.
Корончатые сверла получили свое название благодаря тому, что внешне напоминают корону, внутри сверло полое. Также корончатые сверла имеют другое название — кольцевая фреза, т.к. напоминают внешним видом кольцо и фрезу из-за количества зубьев.
Преимуществом таких сверл является бесшумность работы, высокое качество и точность сверления.
Где применяются?
Основное назначение корончатых сверл — сверление отверстий большого размера в металле до 50 мм. Такие сверла используются в промышленном производстве, чаще всего в машиностроении.
Центровочные сверла.
Центровочное сверло используется для работы с легированной сталью, металлокерамикой, чугуном и в других материалах различной плотности.
Внешне центровочные сверла совсем не похожи ни на одни другие сверла, описанные выше. Такие сверла имеют 2 рабочие части с разных концов инструмента. Благодаря этому, заточку сверла можно отложить на более длительное время.
Сама конструкция сверла складывается из короткого толстого усиленного корпуса и коротких небольших рабочих частей с обеих сторон, что придает сверлу больше прочности и надежности.
Где применяются?
Центровочные сверла применяются на производстве. Такие сверла используются для металлообработки на токарных и фрезеровочных станках, для предварительного засверливания заготовки перед сверлением точных отверстий больших диаметров.
Сверла по металлу также можно разделить по типу хвостовика.
Хвостовик — это часть сверла, которая служит для закрепления сверла в электроинструменте. Очень важно верно подобрать тип хвостовика под патрон, иначе сверло может сломаться и повредить поверхность заготовки или сам инструмент.
-
Сверла с цилиндрическим хвостовиком.
Самый распространенный тип хвостовика, имеет цилиндрическую форму. Чаще всего, диаметр хвостовика и сверла будет совпадать, но бывают случаи, когда хвостовик может быть толще рабочей части сверла — это сделано для более прочного крепления, а также наоборот — рабочая часть сверла может быть толще хвостовика, для сверл большого диаметра, которые нужно поставить в обычный патрон (сверла с проточенным хвостовиком).
Имеют также другое название: гексагональный (hex). Имеет шестигранное основание, откуда и получил такое название. Такой тип хвостовика, при сверлении с нагрузкой, имеет высокое противодействие прокручиванию сверла. Очень толстый металл такой оснасткой просверлить не получится, поэтому применяются чаще в бытовых шуруповертах.
Чаще всего, такой хвостовик имеют сверла спирального и перьевого типа.
Свое название этот тип хвостовика получил из-за уменьшения к концу инструмента, напоминая, тем самым, конус.
Чаще всего такой тип инструмента используется для сверления отверстий большого диаметра при помощи стационарных станков, снабженных зажимным патроном с конусом Морзе. Используются на промышленных предприятиях, имеют очень высокую надежность крепления и точность с минимальной вибрацией.
Также важно знать отличие сверл по цветам.
Такой цвет имеют самые распространенные простые сверла, которые имеют обычное среднее качество, не подвергаются дополнительной обработке. Они достаточно хрупкие, но оправдано доступны по цене.
Такие сверла прошли обработку прогретым паром — парооксидирование. Они имеют более высокую прочность, по сравнению с серыми и сохраняют заточку рабочей поверхности сверла более продолжительное время.
Такие сверла изготовлены из закаленной стали, которая проходит дополнительную обработку в момент производства. Они относятся к более профессиональному сегменту с относительно высокой стоимостью, т.к. являются очень прочными и практичными.
Поверхность таких сверл покрыта нитридом титана. Сверла относятся к высокопрочным и стоят соответственно.
Таким цветом обладают кобальтовые сверла. Их стоимость превышает стоимость обычного сверла в несколько раз. Стали, легированные кобальтом, имеют высокую термоустойчивость, поэтому такие сверла часто применяются в работе с высокими температурами на больших скоростях резания.
Типы сверл в зависимости от материала изготовления
Данный тип сверл используется для обработки почти всех марок стали и сплавов, в том числе закаленных. Изготавливается из быстрорежущих сталей и из твердого сплава. Такой инструмент способен просверлить отверстие высокой точности.
Цельнотвердосплавные сверла обладают более высокой износоустойчивостью и твердостью, тем самым способны выдержать работу при высоких температурах и больших нагрузках. Стоят монолитные сверла достаточно дорого из-за сложности технологии изготовления такого типа сверла. Но наша компания советует приобретать именно такие сверла, т.к. цельнотвердосплавное сверло является самым высококачественным и надежным инструментом.
Предназначены, главным образом, для сверления нержавеющих сталей, но могут быть использованы и при сверлении обычных металлов.
Кобальтовые сверла изготавливаются на основе быстрорежущей стали, легированной кобальтом, из-за чего такой инструмент легко переносит воздействие высоких температур и механические нагрузки. Стоимость кобальтовых сверл полностью оправдана их качеством.
Быстрорежущая сталь HSS (high speed steel) относится к группе высокоуглеродистых сталей, которую получают с помощью добавления в состав вольфрама, молибдена и иных компонентов. Технология изготовления таких сверл не так сложна, поэтому цена на них достаточно низкая.
Данный тип сверл является самым распространенным.
Итак, существует прямая связь между качеством и ценой сверла, выбирая более дешевые варианты сверл нужно понимать, что эта единовременная экономия может обернуться тем, что менять сверло придется чаще.
Теперь, зная отличительные особенности разных типов сверл, вы без труда сможете определить — какое сверло вам необходимо и сделать верный выбор!
Сверла по металлу: какие лучше?
Металл — материал крепкий и пластичный, он легко поддается ковке, растяжению, развальцовке. Поэтому металлические элементы и детали всегда востребованы и повсеместно используются при строительстве, изготовлении сложных конструкций, форм. Для его обработки следует подбирать соответствующие инструменты и расходники. Например, чтобы сделать отверстие в металле, нужны особо прочные сверла.
О том, как подбирать сверла к перфоратору, дрели, насколько тщательным должен быть выбор и на какие характеристики обращать внимание, я расскажу в данной статье. Прочитав ее, вы без труда сможете выбрать сверло, которое будет идеально подходить для обработки того или иного металла, а также металлических сплавов. Вы сможете уподобиться настоящему мастеру, который способен подобрать нужный бур, только взглянув на металлическую деталь. Я расскажу, как подобрать сверло по длине, диаметру и другим параметрам, и для чего нужно знать основные классификации и характеристики этого изделия, вы узнаете о самых популярных и надежных производителях сверл по металлу.
Основные разновидности
Для проделывания отверстий в металлических конструкциях используются сверла, которые бывают:
- спиральными — классические модели, режущая часть которых имеет форму цилиндра, такие сверла наиболее популярные в использовании, основная характеристика — прочность, которую обеспечивает прочная, износостойкая сталь HSS;
- коническими или ступенчатыми — конечность, которая отвечает за сам процесс сверления, имеет конусовидную форму, буравчики в форме конуса с легкостью проделывают отверстия в тонком листе металла, также такие виды изделий применяют для исправления дефектов на поверхности, которые были нанесены из-за неправильной работы других инструментов;
- корончатыми или кольцевыми — сверла, режущая часть которых представлена в форме цилиндра, поскольку во время работы режущая часть практически не касается обрабатываемой поверхности, уменьшается затрата энергии, основной плюс таких сверл — края высокого качества и предрасположенность делать дыры больших размеров.
Наиболее дорогими являются ступенчатые сверла с конусовидной формой золотистого цвета — они применяются в профессиональной сфере, в быту такие изделия встречаются очень редко.
Из чего выполнены сверлильные насадки
Самыми прочными, износостойкими являются твердосплавные виды сверл, у которых главным элементом, отвечающим за проделывание отверстий, является твердосплавная пластина. Такие виды изделий отлично подойдут для проделывания отверстий в твердых сплавах.
Если режущая часть изготавливается из твердосплавной пластины, то основная часть изделия — из простой стали, поэтому купить в Украине такие виды сверл можно по доступной цене.
Высокими прочностными характеристиками также обладают кобальтовые легированные сверла. Они отличаются стойкостью к повышенным механическим нагрузкам, а также к перегреву во время работы. Хоть стоимость их и большая в сравнение с аналогами, они способны проделать высококачественные отверстия даже в плотном листе металла.
Помимо твердосплавной пластины, кобальта, для изготовления сверл также используют титан. Титановые изделия для проделывания отверстий самые лучшие, поскольку, при правильном использовании, они могут прослужить несколько лет, при этом нет необходимости часто их затачивать.
На что следует обращать внимание при выборе
Каждый вид сверла имеет характеристики, которые нужно обязательно учитывать при выборе:
- состав, из которого выполнен материал для изготовления сверла;
- способ, который применялся для обработки поверхности;
- наличие и тип поверхностного напыления;
- диаметр и конфигурацию режущей кромки;
- исполнение углов заточки.
Не менее важным критерием является марка сверла. От надежности производителя зависит качество и срок службы бура.
Маркировка сверлильной оснастки, что она означает
На каждом сверле на поверхности есть цифры, которые несут определенную информацию об изделии, указывают на характеристики, которые нужно учитывать при выборе (не имеют маркировку только небольшие сверла диаметром 2 мм):
- Р9 — это обозначение указывает, что сверло выполнено из быстрорежущей стали, в составе которых содержится вольфрам (9%);
- P9R15 — обозначает, что в состав материала изготовления входит 15% кобальта;
- Р6М5К5 — указывает на сложность состава, который состоит из стали (основной ингредиент) и добавок самых твердых металлов (молибден, кобальт, вольфрам).
Если говорить о дорогих, импортных сверлах, то все они имеют нанесенные буквы HSS, и также имеют свою маркировку:
- Е — такие сверла, состоящие из кобальта, используются для проделывания отверстий в предельно крепких сплавах металлов;
- Tin — качественные буры с титановым напылением, за счет этого материала поверхность получает прочную, стойкую к повышенной температуре поверхность;
- VAP — такие сверлильные насадки применяются только для просверливания нержавеек;
- 4241 — из такой стали изготавливаются насадки, предназначенные для бурения алюминия;
- R — сверла, которые характеризируются наибольшей прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.
Маркировка сверла помогает определить, для какого именно материала подойдет сверло.
На что влияет цвет и диаметр оснастки для сверления
Если на поверхности сверла плохо видно маркировку, то вы, практически, не понимаете, для какого типа материала подходит данное изделие. Есть один фактор, который поможет в определении назначения бура. Это его цвет. Сверло может иметь различные цвета, а именно:
- серый — такие насадки не могут похвастать высоким качеством материала и исполнения, поскольку поверхность режущего инструмента добавочно не обрабатывается. Бур не имеет покрытия, поэтому им рекомендуют сверлить нечасто и немного. Предел использования — один или два раза. Зато цена таких изделий невысокая, это самый дешевый расходник;
- черный — поверхность сверла поддается прохождению через перегретый пар. Такая дополнительная обработка делает изделие более прочным и износостойким, отличается стойкостью к высоким температурам, что защищает его от перегрева, служит длительное время без необходимости постоянно подтачивать сверло на точильном станке;
- ярко-золотистый — такой «солнечный» бур исполнен из особо закаленной стали с добавлением металла с названием титан. Золотые насадки — самые крепкие сверла по металлу;
- темно-золотистые сверла, которые поддаются процедуре отпуска для повышения механической прочности и возможности проделывать отверстия в самом толстом листе металла.