Сверло с победитовым наконечником: конструкция и особенности выбора
При серьезном или даже небольшом косметическом ремонте редко обходится без сверления. На первый взгляд, нет ничего проще, чем сделать дырку нужного размера в стене или другом месте. Однако здесь, как в любом деле, есть свои нюансы. Помимо некоторых правил обращения с самой дрелью, важно правильно подобрать ее режущую часть. Очень популярны сверла с победитовым наконечником.
Применение
Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.
Первое, на что следует обратить внимание, это материалы, из которых сделано сверло и поверхность, где требуется сделать отверстие. Основное правило заключается в том, что режущий инструмент должен быть тверже, чем-то, что им будет обрабатываться. Важна и правильная заточка наконечника.
Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.
Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:
Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:
- растет нагрузка на дрель;
- увеличивается время работы и уменьшается эффективность.
Из-за этих особенностей многие мастера, особенно «старой школы», советуют применять победит только в подходящих случаях. Однако классическое победитовое сверло постепенно менялось. Сейчас на прилавках встречаются изделия со специальными напайками (вставками), которые применяются для работы с различными материалами, в том числе — с «неудобными». Например, можно найти победитовое сверло по металлу.
История победита
Сплав под названием «победит» был создан в СССР в 1929 году. Предназначался преимущественно для изготовления режущего инструмента. Основная цель разработчиков заключалась в том, чтобы подобрать оптимальный состав и получить материал исключительной прочности. Решение было найдено. В состав нового на тот момент сплава вошли следующие металлы:
- вольфрам (90%);
- кобальт (10%).
Из победита начали изготавливать напайки на сверла и применять в других целях. Новая технология позволила значительно упростить и сделать более эффективной обработку материалов, которые отличались особой прочностью.
С момента создания состав сплава много раз менялся: применялось другое соотношение вольфрама и кобальта, добавлялись присадки и пр. Сейчас можно встретить решения, которые:
- имеют другие пропорции компонентов;
- дешевле;
- проще в изготовлении;
- более долговечны;
- подходят для работы с менее твердыми материалами (сталью, алюминием и пр.).
Несмотря на то что составы таких современных сплавов заметно отличается от классического и между собой, их все равно называют победитом.
Особенности конструкции и эксплуатация
В отличие от некоторых других сверл, победитовые не нуждаются в заточке. Они изначально обладают нужным строением наконечника (углами) для правильной работы.
Режущая часть представлена двумя «плечиками» приблизительно одной ширины. Там, где они пересекаются — будущий центр отверстия. Если их ширина отличается:
- диаметр отверстия будет определять большее «плечико»;
- по выражению мастеров, сверло «разобьет» дырку: она получится больше, чем надо;
- физическая нагрузка увеличится;
- интенсивность работы дрели вырастет;
- сверла чаще ломаются.
Если наконечник стал тупым, его можно наточить. При этом нужно иметь в виду:
- Угол зависит от твердости материала, который потребуется обрабатывать. Чем поверхность прочнее, тем он меньше.
- Победит не переносит слишком большой температуры. При высоких ее значениях наконечник может потрескаться или даже отделиться от сверла. Поэтому нужно не допускать перегрева, чаще охлаждать при заточке. Подойдет, например, обычная вода.
- Если перегрев все-таки случился, не следует охлаждать резко. В противном случае появятся трещины. Лучше всего позволить остыть естественным путем, то есть — самостоятельно.
Если диаметр изделия — небольшой, то оно, скорее всего, раньше выйдет из строя. Это правило действует даже для опытных мастеров. Поэтому лучше запастись определенным запасом сверл, чтобы сэкономить время и нервы. Некоторые мастера утверждают, что иногда немаловажен и «кураж». Рабочий настрой тоже может потеряться после похода в магазин. Лишние все равно пригодятся позже.
Основные виды
Существует множество видов сверл из победита. Они отличаются по производителю и качеству, цене. В зависимости от формы хвостовика выделяют:
- шестигранные: обычные или с углублением для быстрой установки;
- цилиндрические — под патрон стандартной дрели;
- SDS — можно зафиксировать в большинстве перфораторов;
- трехгранные — особенно надежно удерживаются и не проворачиваются.
Диаметры — также разные. Значения начинаются от 3 мм. Победитовые сверла бывают:
- для работы с камнем, кирпичом, бетоном;
- для газо- и пенобетона;
- для керамики, стекла, плитки.
Сверла для самых твердых поверхностей
Победитовые сверла по камню, кирпичу, бетону являются самыми популярными. Большинство из них можно использовать в ударном режиме. Угол заточки обычно — 130°. Некоторые фирмы делают форму наконечника сложнее:
- величина угла — больше;
- острие — центрирующее.
Если выбран ударный режим дрели инструмент дробит поверхность подобно зубилу. Снятый материал выводится благодаря специальным канавкам на стальном корпусе сверла. Обычное число этих приспособлений — от 2 до 4. У них есть и другое предназначение. Канавки не дают сверлу застрять во время вращения.
Часть производителей, напротив, запрещает применять их изделия в ударном режиме. Это зависит от особенностей сплава и угла заточки.
Обычно победитовые изделия этой категории считаются одноразовыми. По крайней мере, так принято у продавцов. Однако мастера нередко точат их самостоятельно и вновь используют. Для этого требуется электрическое точило и немного практики.
Иногда нужно получить отверстие большого размера. Если диаметр — от 65 до 120 мм, применяются специальные коронки. В их конструкцию также входит подобное сверло.
Сверла для пористого бетона
Сегодня очень популярны строительные изделия из пористого бетона:
- пенобетона;
- газобетона;
- силикатного.
Если требуется небольшое отверстие, может подойти и обычное сверло по металлу. Его недостаток — в том, что оно — недолговечно. Лучше выбрать стандартное победитовое. За штукатурку в этом случае можно не волноваться.
Если необходимо отверстие 30−120 мм, применяются победитовые сверла со специальной напайкой для таких материалов:
- внешне похожи на перовые сверла для дерева;
- хвостовик — до 450 мм, пробивающий стандартный блок насквозь;
- прочность сплава — ниже, чем для камня;
- для выброса отходов имеется спираль в 1−1,5 витка;
- подойдет любая дрель или перфоратор, единственное условие — использование безударного режима.
Можно применять для поверхностей с внешней или внутренней отделкой. Главное, чтобы штукатурка была — без армирующей сетки из металла.
Сверла для плитки, керамики, стекла
В продаже можно найти изделия, предназначенные для других типов материала:
Их отличают следующие особенности:
- наконечник из победита в таких случаях выполнен в форме конуса;
- хвостовик — круглый, иногда — в виде шестигранника;
- используются в безударном режиме;
- диаметр: 3−12 мм.
Иногда конструкция такого типа сверла усиливается:
- победитовых пластин — две;
- режущих кромок — четыре;
Это позволяет получать более ровные края и увеличить точность. Обычно рекомендуют использовать при работе частоту вращения около 400−800 оборотов в минуту. Чаще всего пользуются спросом изделия с диаметром 10 мм.
При работе есть еще нюансы:
- Если нужно отверстие 20−94 мм, используются «балеринки» — круговые сверла. С их помощью можно изменять диаметр дырки. Состоят из двух победитовых пластинок. Иногда входит сетка для защиты от осколков.
- Если требуются маленькие отверстия, то сверла такого типа вполне подойдут и для бетона. Причем на нем может быть штукатурка.
Многие производители советуют применять охлаждение водой в процессе работы. Это поможет:
- продлить срок эксплуатации;
- повысить эффективность.
Выбор победитового сверла
В магазинах сейчас имеется большой выбор сверл из победита. Всегда можно подобрать что-то подходящее для конкретного случая, заданных условий работы и материала. Продаются они поштучно или комплектами.
Цены на изделия могут сильно отличаться. Это зависит:
- от производителя, известности марки;
- от страны изготовления;
- от продавца.
Как правило, дороже — популярные европейские бренды. Обычно они того стоят, так как их отличает:
- хорошее качество, в том числе — заточки;
- обязательная гарантия;
- наконечники сложно выделить на общем фоне, так как пайка — очень аккуратная.
Есть изделия среднего уровня. К самой дешевой относится продукция неизвестных фирм. К их распространенным недостаткам можно отнести:
- прочность — невысокая;
- не всегда соответствуют заявленным характеристикам.
Сверла от Bosch
Продукция Bosch всем хорошо известна. Выпускает компания и сверла с победитовыми наконечниками. Их диаметр — от 3 до 25 мм.
Изделия серии Blue Granite предназначены для обработки камня. Их отличает:
- надежность;
- качество;
- лучше сверлят бетон, чем обычные победитовые;
- u-образная канавка, хорошо выводящая отходы;
- используются с ударными дрелями.
А также можно выделить:
- Silver Percussion — также по камню и бетону особой прочности.
- Impact — для обработки натурального и искусственного камня.
- Karat — предназначены для сверления любой поверхности, кроме бетона и искусственного камня. Режущая часть особым образом заточена и острее, поэтому края отверстий в различных материалах получаются ровными.
- Black Quartz — для черепицы и плитки. Могут выдерживать серьезные нагрузки.
Сверла DeWalt
Среди производителей выделяется компания DeWalt. Особенно известна продукция серии Extreme SDS-Plus. К ее особенностям можно отнести:
- диаметры — от 4 до 16 мм;
- хвостовик — круглый или шестигранный;
- режущая часть — зубчатая, берет даже бетон с арматурой;
- канавка — в форме кувшина, хорошо отводит мусор;
- наконечник крепится к сверлу по особой технологии, используется специальный припой с медью;
- благодаря конструкции такие изделия лучше выдерживают перегрев;
- отверстия получаются очень ровными.
При выборе победитовых сверл любого производителя лучше отдать предпочтение тем из них, которые предназначены для определенного материала. Если инструмент используется нечасто, можно обойтись и изделиями «широкого спектра». В любом случае важно почувствовать особенности каждого типа в работе и попрактиковаться.
Как отличить сверло по металлу?
Сверло представляет собой режущий инструмент, при помощи которого в заготовках выполняются отверстия, различающиеся по различным параметрам. Размер изделия подбирается, зависимо от диаметра и глубины отверстия, но наиболее важным является выбор материала изготовления, ведь он должен быть гораздо тверже обрабатываемого.
Как отличить сверло по металлу и не допустить ошибок при работе?
Отличительные особенности инструмента
Режущий инструмент для обработки металла отличается винтовой формой и острым кончиком, угол которого обычно равен 120⁰. Спиральный является наиболее популярным, однако распространены и прочие разновидности, например, ступенчатые.
Материалом изготовления выступает быстрорежущая сталь, поверхность изделий может дополнительно обрабатываться для придания им особых свойств. Хвостовик также может различаться, бывает шестигранным, цилиндрическим (диаметр сверл до 10 мм, крепится в патроне инструмента), коническим (помещается в шпинделе либо переходной втулке).
Основные параметры, отличающие сверла для обработки различных материалов:
- заточка, сверла по металлу не обладают острой центровой пикой, в отличие от инструмента по дереву;
- тип изделия, сверло Форстнера, к примеру, применяется для выполнения отверстий под мебельные петли, при этом для металла оно не подойдет;
- материал производства – чем тверже обрабатываемый материал, тем более прочным должен быть сплав;
- угол заострения – инструмент для обработки металла имеет диапазон значений 90-140⁰, при этом наиболее распространен угол в 120⁰, подходящий практически для любой заготовки;
- цвет – сверла по металлу часто подвергаются дополнительной обработке, в результате чего они обретают черный, золотистый либо яркий золотой оттенок. В то же время для обработки дерева, например, также существуют изделия золотистого и черного цвета, однако они встречаются довольно редко.
Стоит отметить, что существуют универсальные модели, при помощи которых можно сверлить любой материал, чему способствует уникальная заточка. Маркируются изделия совершенно одинаково – производитель, используемая сталь, а также содержание различных добавок обозначается буквами и цифрами.
Качественный инструмент по доступной цене от Metaltool
Металлорежущий инструмент, который предлагает группа компаний Metaltool, отличается доступной стоимостью, качеством, долговечностью, поскольку закупается лишь у ведущих российских и мировых производителей. Предлагаемые нами корончатые сверла прекрасно совмещаются с токарным, сверлильным, фрезерным оборудованием. Звоните, чтобы сделать заказ или узнать о продукции подробнее.
Сверла: виды, типы, назначение
Современный инструмент позволяет производить обработку материалов на высоком уровне. Для сверления отверстий в материалах посредством дрелей, перфораторов, шуруповертов и станков используются сверла разного назначения. Лучше разобраться в том, какие бывают виды сверл и для чего они применяются, поможет эта статья.
Виды сверл по назначению
Все виды сверл, представленные в этом разделе, можно поделить на несколько групп:
- По металлу;
- По дереву;
- По бетону;
- По стеклу, кафелю, керамике;
- Универсальные;
- Специализированные.
По металлу
Вид сверл, преимущественно используемый для пропила отверстий в металлическом листе.
-
Спиральные. Такие сверла состоят из хвостовика, рабочей части и режущей кромки. Хвостовик крепится в патроне инструмента, посредством кромки, сверло врезается в материал, а спиральная рабочая часть удаляет стружку. Спиральные сверла для сверления металла изготавливаются из стали для быстрого реза HSS, P18 (довольно редкий вид) и P6M5.
Спиральные сверла для обработки металла подразделяются на несколько категорий:
| Категория | Особенности |
| Общего назначения | Применяются как для бытовых работ, так и в промышленности. |
| Повышенной точности | Используются в тех случаях, когда требуется отверстие четко определенного диаметра. Погрешность при изготовлении отверстий такими сверлами составляет меньше миллиметра. |
| Левые | Спираль левых сверл закручивается в противоположном направлении. Их применяют для извлечения глубоко засевшего или поврежденного крепежа. |
| Глубокого сверления | Длинные сверла, которые оснащены двумя винтовыми каналами |
| Твердосплавные | Оснащены напайками и применяются для пропила материалов повышенной твердости. |
| Перовое сверло | Особенности конструкции |
| Стандартное | Центрирующий наконечник, платина и хвостовик |
| Сборное | На основании имеется приспособление для крепления наконечников при помощи винтового соединения. |
К основным преимуществам этих сверл относят невысокую стоимость, быстроту смены наконечников и высокую точность опоры. Но есть и существенный недостаток: в отличие от спиральных моделей стружку от работы перовых сверл удалять сложнее.
| Центровочное сверло | Разворот сторон сверла | Наличие предохранительного конуса |
| A | 60 | Нет |
| B | 120 | Есть |
| C | 75 | Нет |
| R | — | Для дугообразных отверстий |
По дереву
- Спиральные по дереву. Очень похожи на аналогичные сверла по металлу, но режущая часть имеет зубцы. Они позволяют точно установить сверло на намеченный участок и произвести аккуратное сверление без больших излишков материала.
- Винтовые. Очень похожи на спиральные, но имеют большую длину и оснащены более глубокими канавками для извлечения стружки. Такое сверло позволяет с комфортом обрабатывать брус и бревна, выполняя ровное и чистое отверстие. Иногда винтовые модели оснащаются ручкой, что позволяет использовать их как автономное приспособление для сверления.
- Сверла Форстнера. Представляет собой хвостовую часть с двумя режущими кромками и резцами вокруг. Такой вид оснастки позволяет проделывать отверстия большого диаметра. Вдоль режущей части расположено два отверстия для удаления остатков материала. За счет того, что такое сверло способно обеспечить изготовление ровного и гладкого внутри отверстия с ровным основанием, его часто применяют в мебельном производстве.
- Кольцевые. Имеют в своей конструкции спиральное сверло, окруженное цилиндрической деталью с зубцами на концах. Используется для создания отверстий под розетки, светильники в дереве, фанере. Применяется для пропила изделий из ПВХ и поликарбонатовых конструкций.
- Перовые. Сверла, которые подходят для использования с обычной дрелью на малых оборотах. Представляют собой плоскую деталь с тремя зубцами. отверстия, проделанные таким сверлом, получаются ровными, без шероховатости по краю материала.
- Балеринки. Сверло типа балеринка — удобное сверло для пропила круглых отверстий. В середине крестообразной конструкции расположено спиральное сверло, по бокам — резцы. Особые крепления позволяют перемещать резцы по крестовине, давая возможность устанавливать размер отверстия. Особо эффективным оно является при работе с ДСП или МДФ.
По бетону
Три типа сверл, представленные в этой категории, похожи на изделия для работы с металлом и древесиной, но оснащены напайками или алмазным напылением.
- Спиральные. Оптимально подходят для работы по бетону или кирпичу, производят пропил глубиной в 8 -10 см. Такой тип сверла используются для установки в перфоратор.
- Корончатые. Представляет собой изделие, похожее на сверло для обработки дерева, но по бокам режущего края находятся напайки. Эффективными эти сверла являются при работе с ударной дрелью.
- Винтовые. Более длинные, чем аналогичные изделия для других материалов. Отличаются хорошими показателями отведения пыли и способны совершать пропил на большую глубину.
По стеклу, кафелю и керамике
Какие сверла бывают для обработки тонких и хрупких материалов? — В изготовлении отверстий в стекле, керамических изделиях или кафеле используют коронки, копьевидные сверла и балерины.
- Коронки. Напоминают уже знакомые нам изделия, но без спирального сверла. На режущей боковине такого инструмента расположено алмазное напыление (искусственная крошка из минерала). Работа с коронками требует особой осторожности, поэтому к выбору инструмента для работы по стеклу требуется подойти достаточно тщательно. Коронки по стеклу можно устанавливать только в станки и дрели высокого качества, которые способны обеспечить плавность и равномерность нажима.
- Копьевидные (перовые). Отличительной особенностью рабочей части сверла является наконечник в виде копья. Преимущественно перовые сверла изготавливаются из победита или сплавов. Диапазон диаметра сверления таких инструментов весьма невелик — от 3 до 13 мм.
- Балерина. Используется для проделывания отверстий под розетки и выключатели в керамической плитке. В основе находится копьевидное сверло, на хвостовике которого перпендикулярно крепится резец.
Универсальные
Мы рассмотрели виды и назначение сверла в привязке к материалу, для которого оно предназначается и не раз при этом проводили аналогии между разными инструментами. Производители выпускают не только изделия, заточенные под конкретный материал и его свойства, но и универсальные сверла. В них используется вид заточки, который одинаково справится с хрупкой керамикой и пропилит металл или дерево.
Специализированные
Среди сверл, все виды которых продаются в специализированных магазинах, есть еще и особые инструменты, используемые чаще всего на производстве и при работе с высокоточными станками. К ним относят:
- Сверла одностороннего реза. Особенность конструкции заключается в расположении режущей кромки с одной стороны, с другой через желоб осуществляется отвод стружки.
- Глубокого сверления. Такие сверла оснащены внутренними каналами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и используются со сверлильными станками. Какие бывают виды сверл для глубокой обработки материала? — Сверла для глубокого сверления бывают пушечные, ружейные и эжекторные.
| Вид сверла | Особенности |
| Пушечное (полукруглое) | Сверло в форме цилиндра с режущей кромкой в торцевой части и желобом для отвода стружки. |
| Ружейное (трубчатое) | Производится из твердосплавного материала. Во внутренней части предусмотрен канал для подачи СОЖ. Ружейное сверло также может быть выполнено методом пайки или оснащено дополнительными пластинами в режущей части. |
| Эжекторное | Используется в аппаратах для обработки металла при горизонтальном сверлении. |
- BTA. Сверло, которое в процессе работы смазывается с внешней стороны. Отвод стружки в них осуществляется через внутреннюю трубку под действием потока СОЖ.
- Сверла Жирова. Являются вариантом винтовой конструкции. Оснащены перемычкой с пазом, имеют длинную режущую часть с тремя конусами.
- Сверла Юдовина и Масарновского. Канавка таких сверл имеет больший угол, за счет чего не требуется частого извлечения инструмента для отвода стружки.
- Зенковочные сверла. Представляют собой сплошной цилиндр. Несколько кромок для резки образуют конусообразную конструкцию, которая удобна для зенковочной обработки отверстий под винты.
Типы сверл по форме хвостовика
О том, какие бывают сверла и для чего, мы выяснили в предыдущем разделе. Теперь стоит упомянуть, каким образом сверло крепится в инструменте. Часть сверла, которая вставляется в патрон или шпиндель, называется хвостовиком. Какое бывает сверло по форме хвостовика? — Цилиндрическое, коническое, граненое или SDS.
Чаще всего применяются в перфораторе, отличаются особым видом крепления с впадинами. Такой вид называют быстросъемным.
Какие бывают сверла по материалу изготовления
Сверла, их виды и назначения было бы некорректно рассматривать в отрыве от такого важного фактора как материал изготовления. От него зависит прочность сверла и способность работать с заготовками разной твердости. В таблице ниже представлены основные разновидности сверл по материалу.
| Сверло по материалу изготовления | Маркировка | Особенности и применение |
| Быстрорежущая сталь | P, HSS | Самый частоиспользуемый материал с высокой эффективностью матери. |
| Сталь с добавлением кобальта | K | Отличаются прочностью и дают возможность работать с твердыми материалами, изделиями из легированной и нержавеющей стали. |
Классификация сверл по покрытию
Сверла также имеют разделение по особенностям покрытия, вот их основные типы:
| Вид покрытия | Маркировка | Особенности и применение |
| Сталь с покрытием из нитридом титана | HSS-TiN | Покрытие препятствует перегреву сверла, тем самым позволяя обрабатывать сталь и чугун с высокой эффективностью. |
| Сталь с покрытием из алюминия, титана и нитрида | HSS-TiAlN | Позволяет значительно продлить срок службы сверла и повышает его износостойкость |
Типы сверл по размеру
В России есть государственные стандарты, определяющие размер сверл (10902-77, 4010-77, 886-77). В соответствии с ними выделяют следующие разновидности инструмента по длине и диаметру:
| Тип сверла | Длина (мм) | Диаметр (мм) |
| Длинные | 56-255 | 1-20 |
| Короткие | 20-130 | 0,2-20 |
| Удлиненные | 19-205 | — |
Как правило, при покупке сверла можно заметить два обозначения — длина рабочей части и длина всего сверла. Определить глубину сверления можно исходя из первого показателя. Что касается диаметра, то для спиральных сверл он чаще всего равен окружности хвостовика. Исключением является зенкерный инструмент, для которого указывают наибольшую толщину рабочей части.
Какие существуют допуски по точности
Выделяют 3 класса сверл по точности:
| Класс точности | Квалитеты | Особенности |
| А1 | 10-13 | Самая высокая точность. Отличаются более высокой стоимостью и формируют отверстие с отклонением менее миллиметра. |
| В | 15 | Сверла нормальной точности |
| В1 | 14 |
Что подскажет цвет сверла
Цветовые обозначения сверл также не являются случайными. О каких особенностях инструмента говорит его цвет:
- Серый. Такого цвета бывают обычные сверла, которые не проходили специальной обработки;
- Черный. Им отмечаются износостойкие сверла, которые были обработаны паром высоких температур;
- Желтый. Сверла из закаленного материала. Они устойчивы к высоким нагрузкам и перегреву.
- Золотистый. Так обозначают сверла с маркировкой HSS-TiN, износостойкость которых повышена за счет снижения трения.
Сверла на дрели по бетону конструкция выбор и применение
Если необходимо в бетонной или кирпичной стене просверлить отверстие, то для этого вовсе не обязательно использовать тяжелую артиллерию — перфоратор. С этим непростым заданием сможет справиться дрель, установив предварительно в патрон инструмента соответствующую насадку. Такой насадкой является сверло по бетону на дрель, которое бывает разных видов, поэтому при его выборе, нужно узнать максимум полезной информации про такие насадки.
Как выглядит сверло для бурения бетона на дрель
Для чего нужна дрель, знают даже маленькие дети. Однако далеко не каждый мастер знает о том, что дрель можно использовать для сверления прочных материалов — кирпич, бетон, железобетон. Чтобы использовать этот инструмент для бетона, необходимо убедиться в наличии ударного режима. Далеко не все инструменты для сверления имеют такой режим, поэтому еще на этапе покупки инструмента убедитесь, что у него имеется функция ударного сверления. Если такая функция имеется, тогда можно переходить к этапу выбору расходного материала.
Для дрели сверло по бетону купить можно в любом строительном магазине. Если предпочитаете совершать покупки в режиме онлайн, тогда советуем посетить каталог интернет магазина Цилиндр. Цена в этом магазине на сверла под дрель начинается от 5 до 50 гривен. Только перед покупкой рекомендуется разобраться с конструкцией и устройством режущей насадки для дрели.
Разберемся, как же выглядит сверло по бетону для дрели. Такой тип оснастки схож с обычным сверлом по дереву или металлу, но с незначительным внешним отличием. Это отличие в том, что цилиндрическая насадка на конце имеет наконечник. Этот наконечник еще называют головкой, посредством которого и выполняется бурение бетонной конструкции. Для повышения эффективности и увеличения срока службы насадки, наконечник имеет победитовую напайку. Конструкция сверла на дрель представлена на фото ниже.
Из чего изготавливают и какие виды твердосплавных материалов применяются на насадках
Для начала выясним, из чего изготавливается цилиндрическое основание насадки. Для изготовления сверл по бетону используется закаленная сталь разных марок. Некоторые производители делают насадки из штампованной стали, в результате чего устройства очень быстро выходят из строя. Многие настойчиво утверждают, что эффективность этой режущей насадки зависит от типа материала, из которого изготовлен наконечник. Однако это мнение является ошибочным. В процессе сверления отверстия принимает участие вся насадка. Если наконечник предназначен для продалбливания отверстия, то цилиндрическая часть предназначена для отвода остатков бетона. Кроме того, в процессе бурения цилиндрическая часть выдерживает большие нагрузки, которые создает механизм инструмента. Это ударные нагрузки, формирующиеся ударным механизмом инструмента.
Наконечник насадки имеет наплавку из твердосплавных материалов, популярным из которых является победит. Победитом называют смесь таких материалов, как вольфрам и кобальт. Наличие твердосплавного наконечника не только увеличивает срок службы насадки, но еще и делает работу эффективной и производительной. С чем это связано? С тем, что твердосплавный материал препятствует быстрому притуплению режущих кромок, поэтому насадка на дрель способна проделать немало отверстий в бетоне и кирпиче, прежде чем придет в негодность.
Кроме победита, встречаются сверла для бурения бетона с алмазным напылением наконечника. Такие сверла имеют большой срок службы, и используются для бурения железобетонных оснований. Использовать насадки с алмазным напылением под дрель не рационально, и если нужно просверлить железобетон, то лучше воспользоваться двумя насадками — сверлом по бетону и по металлу.
Это интересно! Основное отличие сверл по бетону и металлу видно невооруженным глазом. Головка сверла по бетону имеет заточку режущих кромок под углом 75 градусов.
Чем отличается сверло по бетону для дрели и перфоратора
Перфоратор отличается от дрели не только размерами и большим весом, но еще и назначением. Если основное назначение дрели в том, чтобы сверлить отверстия в дереве и металле, то перфоратор служит непосредственно для работы с прочными бетонными основаниями. Даже если дрель имеет ударный режим, то это вовсе не означает, что ею можно работать постоянно. Наличие ударной функции на дрели позволяет расширить функционал инструмента, и при необходимости воспользоваться для сверления бетона. Для постоянного использования инструмента с бетонными поверхностями рекомендуется использовать перфоратор.
Зная отличие перфоратора и дрели, выясним в чем разница между насадками. Главное отличие у них в конструкции крепежной части — хвостовика. Если сверло для дрели по бетону имеет цилиндрическую конструкцию хвостовика, то насадка по бетону на перфоратор, которая называется буром, отличается формой и наличием на крепежной части пазов. Это связано с тем, что перфораторы имеют специальные конструкции патронов. Для перфораторов сверла по бетону отличаются по конструкции хвостовиков типа SDS. Они бывают двух основных типов — SDS-plus и SDS-max. Чем они отличаются, и какие бывают, подробно описано в материале про буры по бетону на перфоратор.
Конструкция хвостовика сверла по бетону для дрели
На сверлах по бетону для дрели используются хвостовики, которые имеют не только цилиндрическую конструкцию, но и шестигранную. Цилиндрические хвостовики на сверлах — это самый распространенный тип насадок. Они предназначены для работы с цанговыми патронами ключевого и быстрозажимного типа, которые устанавливаются на дрелях и шуруповертах.
Насадки с шестигранной конструкцией хвостовиков менее популярны, так как они имеют один существенный недостаток — возможность застопориться при бурении отверстия в бетоне. Хвостовик имеет схожую конструкцию с переходниками для бит. Наличие граней повышает контакт с кулачками цангового механизма, поэтому исключается вероятность проворачивания насадки при ее заклинивании.
О шестигранных сверлах по бетону для дрели нужно сказать следующее:
- Они предназначены для применения не только на дрелях, но и шуруповертах и гайковертах, которые имеют шестигранную форму патронов
- Производители выпускают такие насадки с диаметром до 8-10 мм. Это связано с тем, что просверлить отверстие большего диаметра шуруповертом без функции удара попросту невозможно. Использование насадки в дрели с цанговым механизмом патрона и ударной опцией приведет к тому, что при заклинивании сверла в просверливаемом отверстии произойдет перегрев двигателя и выход из строя редуктора. Кроме того, не исключено возникновение явления вырывания дрели из рук при заклинивании
- Достоинство устройств в том, что они имеют высококачественную заточку, что позволяет сверлить отверстия небольшого диаметра от 4 до 10 мм в бетоне без использования ударной функции
Сверла по бетону в дрель отличаются по такому параметру — конструкция спиралевидной или рабочей части. Спиралевидная часть на сверлах отвечает за отвод шлаков, возникающих при работе насадки. Эта часть на насадках бывает разных видов:
- Шнековидной конструкции — большой угол наклона позволяет эффективно выводить шлаки, и тем самым проделывать глубокие отверстия
- С незначительным углом наклона канавок — используются в случае, когда требуется пробурить отверстие небольшой глубины
- С большим наклоном или пологие — быстро справляются с задачей бурения отверстий, однако их недостаток в том, что они плохо выводят шлаки. Бурение глубоких отверстий приводит к быстрому перегреву насадки, поэтому при работе немаловажно делать перерывы
Еще встречаются сверла с конусной формой хвостовиков. Это насадки, которые предназначены для работы со стационарными сверлильными станками.
Какие параметры надо знать при покупке победитовых сверл по бетону на дрели
Зная конструкцию и устройство рассматриваемых насадок, можно приступать к их выбору. Для начала необходимо решить, какой тип бетонной поверхности будет сверлиться. Если нужно пробурить крепкую железобетонную конструкцию, то лучше воспользоваться перфоратором. Достаточно трудно будет пробурить отверстие в кирпичной стене дрелью, поэтому также лучше обратиться за помощью к перфоратору. Просверлить дрелью отверстие в стене можно в районе расположения укладочных швов, а также, если стена сооружена из шлакоблока, ракушки, пенобетона и т.п. Решив, для каких работ можно использовать дрель, приступаем к выбору необходимого расходного материала. Для этого учитываются следующие критерии:
- Диаметр насадки. Сверла по бетону на дрель выпускаются с диаметрами от 4 до 12 мм. Если нужно пробурить отверстие большего размера, чем 12 мм, тогда используется перфоратор и бур соответственно. Размер сверла указывается непосредственно на хвостовой части. Какое сверло покупать для сверления отверстия в бетоне зависит от поставленной технологической задачи. Если покупаете насадку, то учитывайте следующее, что производители указывают размер цилиндрической части. Выступы режущих кромок расширяют отверстие примерно на 1 мм, поэтому для дюбеля размером 10 мм нужно использовать сверло по бетону с диаметром 9 мм. При таком подходе к сверлению отверстий можно достичь высокой эффективности крепежного соединения. Дюбель должен быть плотно посажен в подготовленном отверстии, иначе качество соединения будет низким. Сверла по бетону на дрель бывают таких диаметров — 4 мм, 5 мм, 6 мм, 7 мм, 8 мм, 10 мм
- Длина насадки — это еще один главный критерий, который нужно учитывать при покупке. От длины зависит возможность просверливания отверстий нужной глубины. Чем больше длина насадки, тем выше стоимость, поэтому покупать сверла на дрели большой длины не рационально, если необходимо получить отверстие небольшой глубины. Длинные сверла покупают тогда, когда нужно проделать сквозное или углубленное отверстие. На дрели сверла по бетону бывают длиной от 75 мм до 600 мм
- Конструкция рабочей части — зависит от того, как часто планируется работать насадкой. Для частого применения рекомендуется выбирать сверла с небольшим углом наклона спиральной части. Для бурения глубоких и больший отверстий используются насадки со шнековой конструкцией рабочей части, в которых происходит эффективное выведение пыли
- Фирма производитель — фирменные качественные и дорогие сверла будут служить долго при правильном их применении. Дешевые подделки способны просверлить не более 3-5 отверстий в бетоне. Если сверлить ракушку или пенобетон, то насадка прослужит дольше. В любом случае, недорогие и некачественные насадки быстро выходят из строя. Популярные компании, которые выпускают не только инструменты, но и расходные материалы — это Bosch, Makita, Metabo, Intertool. Есть также производители, выпускающие только расходные материалы, которыми являются Granite, Intertool, Falc, LT
Насадку с наконечником из алмазного напыления найти достаточно трудно. Покупать ее не имеет смысла, ведь дрель — это не самый подходящий инструмент для бетона. Большинство производителей выпускает сверла по бетону, которые пропитываются маслом. Это защитный слой, предотвращающий развитие коррозионных процессов на насадке.
Какие советы и рекомендации нужно знать при сверлении бетона дрелью
При необходимости получения отверстий разных диаметров используются соответствующих размеров насадки. Просверлить отверстие в бетонной стене дрелью не так просто, как может показаться изначально, поэтому какие есть рекомендации и советы, рассмотрим далее.
- Правильно выбрать насадку. Почему нужно уделить особое внимание выбору насадки? Ведь именно от этого режущего устройства зависит эффективность работы инструментом. Использование самой дешевой насадки если и даст положительный результат, то ненадолго. Что нужно учитывать при выборе, зависит от поставленной технологической задачи. Это размер сверла, его длина, форма рабочей части и угол заточки. Кстати оптимальный является угол заточки, равный 75 градусов
- Если сверлится железобетонная конструкция, то поступать в таком случае рекомендуется следующим способом — перфоратором сверлится бетон, а когда на пути встречается арматура, нужно воспользоваться дрелью с установленным сверлом по металлу. Как только арматура будет просверлена, можно продолжить сверлить бетон перфоратором
- Если сверло отказывается сверлить бетон, то необходимо удостовериться, что на инструменте включена опция ударного режима. Кроме того, не получится просверлить отверстие, если режущая кромка сверла затупилась или стерта. Восстановить ее целостность можно при помощи заточки. Для этого используется специальный алмазный диск
- Не перегревать насадку — если в процессе сверления насадка не углубляется в отверстие, значит она наткнулась на препятствие. Зачастую такими препятствиями являются стальные прутья и прочие виды металлических конструкций. Если продолжить сверление на одном месте, то итог будет таким, что насадка перегреется и затупится. Воспользуйтесь сверлом по металлу, чтобы устранить препятствие, и только после этого можно продолжить работу по бетону
- Если наблюдается перегревание насадки, то необходимо обеспечить ее охлаждение. Делать это нужно правильно. Охлаждать сверло следует либо с самого начала сверления, либо же делать паузы через каждые 5-10 секунд работы, и окунать наконечник в воду. Если окунуть перегретую оснастку в воду, то произойдет отпуск металла, что спровоцируют быстрый износ, притупление и даже переламывание сверла
- Не перегружать дрель. Это достигается не только за счет длительного сверления, но еще и при использовании насадок, которые имеют притупленные режущие кромки. Перегрев двигателя инструмента приведет к тому, что мотор выйдет из строя
Зная, какие сверла для дрелей бывают, не составит труда разобраться с их выбором и применением. Купить с нужными параметрами сверла по бетону на дрель можно в интернет магазине Цилиндр. В каталоге сайта есть также модели расходных материалов для перфораторов.