Что сделать чтобы супер клей лучше схватился

Правда ли так надежно соединение соды с суперклеем? Давайте проверим

Наверное уже каждый самодельщик или домашней умелец знает, что если при склейке чего-либо посыпать супер клей содой, то это соединений будет в разы прочнее. Но так ли это на самом деле? Что происходит с суперклеем при попадании в него пищевой соды? Кстати вместо нее можно использовать пищевую соль мелкого помола — экстра.

Испытываем пищевую соду в связке с суперклеем

Насыпем на поверхность небольшую горку соды. Прольем ее супер клеем.

Тут же все застыло. Кстати при этом выделяется тепло и все нагревается. Для проверки прочности бьем образовавшийся бугорок молотком.

Вполне надежно. Нет растрескивания и отколов. Если конечно ударять нормально без фанатизма.
Далее насыпем соду в спичечный коробок и также прольем ее супер клеем.

Попробуем просверлить и нарезать резьбу в получившемся прямоугольнике.

Завинчиваем болт.

Держится довольно надежно.

По крайне мере просто так руками его не выдрать.

Склейка поверхностей

Имеется в наличии пластиковая лейка с трещиной на боку.

Заклеим ее пролив сначала суперклей на трещину.

А затем посыпав содой.

Проверяем герметичность, заполнив лейку водой.

Все сухо, протеканий нет!
Далее обломившийся пластик склеиваем по такому же способу.

Проливаем, посыпаем.

Повторяем несколько раз.

В итоге все держится надежно.

Вывод:

Да, действительно соединение получается гораздо прочнее, чем при применении просто суперклея.
Ремонт на основе такой склейки вполне пригоден для узлов и деталей где нет существенных нагрузок.
Еще громадным плюсом является то, что затвердевание происходит мгновенно по сравнению с клеем на основе эпоксидной смолы, хотя по твердости сода с суперклеем уступает. Но по сравнению с эпоксидкой, супер клей имеет лучшую сцепку со склеиваемой поверхностью.

Сода +суперклей .

Многие знают про адский тандем этих двух компонентов, запись для для тех, кто до сих пор не разу еще не пробовал данный способ ремонта пластмассы.
В роли под опытного кожух рул.колонки.

Обезжириваем, подготавливаем, те места что надо будет ремонтировать(восстанавливать).

Далее склеиваем, наносим клей, на клей сыплем соду(не наоборот!), я вклеил кусок пластика еще, и проделывал эту процедуру, пока не достиг нужного результата.Далее обточил бур.машинкой лишнее(точиться этот состав очень плохо, так что лишнее лучше не наносить) и вот результат.

Восстановление других креплений я не фоткал, но смысл тот же.
В отличии от термоклея, этот состав прочнее и не ломается на морозе, не плавится от жары.
Крепления (и не только)делал давно, до сих пор все в норме.

P.S.Посмотрев что за две недели данную запись просмотрело 25 000 человек, , но понравилась она далеко не всем, мне стало немного стыдно за оформление поста и я решил его дополнить.Т.К. в машине вроде все целое то для наглядности взял для ремонта детскую куклу у которой отломали крепление ноги, очень мелкое крепление, которое восстановить не так и легко.

Берем клей и приклеиваем их (как нибудь на место).

Далее капаем аккуратно одну каплю клея и крутим изделие(куклу), чтобы клей растекся вокруг, по месту излома.

Далее засыпаем содой.

Далее стряхиваем, через несколько секунд.

Далее подрезал ногу, чтобы клей не мешал.

В общем видно что самую мелкую деталь можно склеить без проблем.

Ну всё таки это БЖ, а как мне написали, кукла страшная (можно подумать, при помощи моих игрушек детства, можно в небольшой стране переворот устроить, пугачи, припеканки, баллончики и шифер в костре и т.д.).Пожтому я нашёл в машине повреждённый элемент.
Его мы и будем восстанавливать.

Отмыли ее и высушили.Далее берем клей и наносим по месту излома.

И чтобы долго не ждать пока застынет клей присыпал его содой

С другой стороны

Стряхиваем соду видим такую картину.

Можно на этом остановиться, но т.к. это не «лицевая»сторона, немного усилим .Наносим клей.

И готовый результат.

Это только несколько примеров применения этого тандема, по факту можно так клеить всё, я даже металл к пластику приклеивал.

Я не настаиваю на том, что это единственный способ ремонта, есть множество других способов, но как правило они дороже, менее доступны и не везде применимы.А сода есть у каждого, суперклей купить не проблема.Даже при неудачной попытке, растраты будут минимальными

Изначально запись делалась, чтобы показать пример ремонта, только для одного подписчика, так что за содержание извиняйте, знал бы сделал по другому (может что нибудь даже в машине специально сломал бы ).

Надеюсь этот опыт будет полезен и кому нибудь пригодиться .

Как ускорить высыхание клея

Для того, чтобы клей полностью «схватился» и надежно соединил поверхности, необходимо использовать его по инструкции.

Как ускорить высыхание клея?

• Тщательно очистите и обезжирьте склеиваемые элементы. Если этого не сделать, срок схватывания увеличивается, а прочность конструкции уменьшается.
• Плотно прижмите друг к другу соединяемые элементы. Это важно сделать в первые минуты обработки, когда состав твердеет.
• Если есть возможность, поместите конструкцию под пресс – это поможет сократить время высыхания.
• Не наносите слишком толстый слой клея. Это очень распространенная ошибка – наносить толстый слой в надежде на самый качественный результат. Делать так не стоит, т.к. излишки мешают клею нормально сохнуть, в итоге срок достижения заявленной прочности увеличивается.

Как ускорить высыхание эпоксидного клея

Эпоксидный клей быстрее отвердевает при повышении температуры. Это самый простой и безопасный способ прочно соединить поверхности. Если увеличить температуру на 10° С, полимеризация состава происходит в 2,5-3 раза быстрее.

В ряде источников можно встретить такой совет: добавьте больше отвердителя, чтобы ускорить процесс высыхания. Но этот метод очень спорный с точки зрения результативности. Да, высыхание идет быстрее, но при этом клей становится хрупким, что негативно влияет на прочность всей конструкции.

Как ускорить высыхание клея ПВА

Клей ПВА сохнет быстро – для его полного отвердевания требуется 24 часа. Для того, чтобы поверхности прочно склеились еще быстрее, нужно поместить обрабатываемую конструкцию в теплое сухое место.

Контролируйте количество наносимого клея. Если его слишком много, время схватывания увеличивается, а если слишком мало – конструкция получится недостаточно прочной.

Соединяемые элементы должны быть неподвижными в течение всего срока склеивания. Любое смещение ухудшает сцепление, поэтому нужно обеспечить надежную фиксацию, особенно в первые часы.

Как ускорить высыхание клея Момент

«Момент» — это целая группа клеев с разными характеристиками и временем отверждения. Но все они объединены общим свойством – во влажной среде эти составы быстро набирают максимальную прочность. Вода и компоненты клея вступают в реакцию, обеспечивая прочное соединение. Лучший уровень влажности для помещения, где будут проводиться работы – 40-60 процентов.

Сейчас популярен лайфхак с содой, которая в сочетании с «Моментом» создает прочное, долговечное соединение, при этом поверхности склеиваются моментально, за несколько секунд. Этот метод правда работает, но его нельзя назвать универсальным. Сода выступает в роли абразива, который быстро смешивается с клеем – и этот состав мгновенно кристаллизуется.

Но это не способ ускорения высыхания, а грубое вмешательство в технологический процесс. Смесь из соды и клея может оставить следы на обрабатываемых поверхностях, которые невозможно удалить. Поэтому подобные методы не следует использовать, если Вы не уверены в результате. Урон может оказаться слишком большим, намного безопаснее и проще следовать инструкции, не прибегая к сомнительным советам.

Как ускорить высыхание плиточного клея

Время высыхания плиточного клея составляет 12-36 часов, в зависимости от марки. Иногда этот срок намного больше – до 7 дней.

При работе с конкретным составом инструкцию по нанесению клея нужно строго соблюдать – в течение указанного времени нельзя двигать плитку, делать затирку. Любая дополнительная нагрузка приведет к тому, что прочность склейки снижается.

Для максимально быстрого схватывания клея в помещении нужно поддерживать высокую температуру – чем выше, тем лучше. Влажность не будет помехой, наоборот – для большинства клеевых составов это хорошо. Склейка получается прочной, при этом клей не теряет своих характеристик.

Моментальный клей и сода: дополнительные штрихи

Про моментальный клей с содой разве что ещё анекдотов не насочиняли, но все молчат про одну интересную особенность. Итак, смесь цианоакрилата с содой моментально полимеризуется (твердеет), выделяя тепло и отлично схватываясь молекулярными связями с близлежащими слоями. Но не с любыми. С ABS-пластиком — хорошо, а с полипропиленом — плохо. Ну и что с того? При послойной заливке (точнее, «закапке») соблюдать точную форму детали непросто. Много излишков в конце приходится удалять механически (напильником). А как насчёт «опалубки» из таких же подручных материалов? Кустарная 3D-печать из кармана.

Сломал я как-то подлоконтик в автомобиле. Лежал он у меня полгода, лежал (думал, напечатаю новый, ага), пока не наткнулся я на ремонт монитора содой. Прикинув стоимость замены подлокотника (только вместе со всей консолью), решил на эти деньги прикупить инструмента. У «официалов» хватило бы на целую мастерскую, наверное.

Примечательно, что именно в этот момент узнал про фотоотверждаемый клей BONDIC, но об этом после.

Опалубка

Продолжим ассоциативный ряд: моментальный клей, сода и… обычная клейкая лента. Она сделана из полипропилена, и цианоакрилат её игнорирует. Это значит: не отдирать, просто снимать. С учётом прозрачности и самоклейкости из обычного «скотча» выходит прекрасная опалубка, придающая детали форму ещё на этапе полимеризации. Поскольку заливается деталь послойно, процесс напоминает 3D-печать в жанре стимпанка (вместо водного пара — ядовитые испарения цианоакрилата). Скотч затем легко снимается, напильником чуть-чуть убрать, и готово! Можно заниматься и ремонтом, и странноватым искусством (только в защитных очках и маске-респираторе, пожалуй).

Деталь подлокотника одного из моих автомобилей. Тонкие петли из ABS-пластика были выломаны «с мясом».
Основная форма новым петлям придана прозрачной лентой, которая легко снялась.

Зачем ещё нужна моментальность

Именно своей моментальностью, как мне кажется, и привлекает упомянутый выше BONDIC. Человеческая лень и нетерпение — отличный двигатель продаж. Ручной 3D-принтер в кармане.

Но вернёмся к соде. Мне пришлось сверлить тонкое отверстие глубиной в две длины самого сверла, и даже с помощью купленной стойки для дрели это не так просто, как кажется. Опять вспоминаю анекдот про два тоннеля. Вот здесь и проявляется главное свойство: скорость полимеризации. Промахнулись? Не беда, аккуратно «закапываем» отверстие обратно, юстируем сверлильную установку и сверлим по-новой, благо твердеет всё мигом. Далеко не всякий материал так быстро и легко прощает ошибки.

Кстати, о стойке для дрели KWB Profi 7778-00. Люфты действительно убираются, мощная литая штанга, новый уровень обработки материалов в домашних условиях, восторг! И портящая эффект силуминовая станина:-) Правда, для сверления моей детали пришлось одолжить на пару дней в DIY-супермаркете такой вот add-on из стали 5мм, используемый для крепления домовых балок (а что, и дырки не надо сверлить):

почти бесплатный add-on

извините за качество

Ещё раз о хранении цианоакрилата

Сколько ЦА-клея пропадает зазря от неправильного хранения! Не выбрасывайте пакетики влагопоглотителя (силикагеля), которые можно найти в некоторых покупках. Кладите тюбик с клеем вместе с силикагелем в прозрачный пакетик с застёжкой (в каких мелкие детали продают). Затем кладите всё это в холодильник, застёгнутый пакетик с клеем к тому же не так раздражает членов семьи. Беречь от детей!

Ссылки

UPD:
geektimes.ru/post/258714 (про стоматологические материалы, весьма увлекательно)

www.bondic.com — жидкий фотоотверждаемый полимер в тубе, и сразу LED УФ-диапазона в сборе

Тут мне в голову пришла очередная бредовая идея: гибридный химический «струйный» 3D-принтер, печатающий цианоакрилатом с водным раствором слабощелочного агента, с FDM-экструдером для печати опалубки из полиэтилена или полипропилена. Праздник токсикомана, короче говоря.

Проблемы

• Скорость печати (непонятно, какая).
• Ядовитая атмосфера а-ля «во все тяжкие».
• Сложность хранения расходников (бочка космофена, говорят, засыхает за 8 месяцев).
• Сложность печати в бытовых условиях (воздух влажен).
• Нагрев заготовки (экзотермическая реакция полимеризации).
• Разрушение детали при 80..100 градусах Цельсия.
• Деламинация опалубки, усадка при остывании.

Преимущества

• Мощная адгезия детали со «столом» принтера.
• Большие габариты печатаемых изделий.
• Изделия сложной формы, с легко отделяемой опалубкой.
• Относительная доступность расходников.

Абсурд? Да я только подлокотники починяю:-)
Помогайте комментариями, если есть желание и опыт.

• сода
• суперклей
• ремонт своими руками