Как сделать короб из металла

СОБИРАЕМ КОРОБ ДЛЯ БАТАРЕЙ ОТОПЛЕНИЯ

Если отопительные радиаторы, установленные в вашем доме, перекосились, либо имеют неопрятный внешний вид, их можно скрыть при помощи такого изделия, как короб для батарей отопления. Также, совсем не обязательно ставить короб только при наличии каких-либо дефектов батареи. Достаточно часто его устанавливают, чтобы подчеркнуть стилистику интерьера помещения. В любом случае сегодня, при наличии минимальных навыков обращения с простейшими инструментами типа молотка, плоскогубцев, ножовки, а также с материалами вроде дерева или гипсокартона (ГКЛ), можно в несколько простых этапов самостоятельно смастерить короб для батарей отопления. Рассмотрим типичный пример изготовления простейшего короба на гипсокартонной основе своими руками. Необходимые для работы инструменты Для изготовления короба нам потребуются следующие инструменты: — ГКЛ (гипсокартонные листы); — профили UW и CW; — саморезы-дюбели; — ножницы для резки металла; — шуруповерт; — измерительное приспособление (рулетка); — дрель; — шпатель (а лучше несколько разных размеров); — «семечки», а также саморезы для крепления гипсокартона; — решетка декоративная. Монтаж каркаса, обшивка ГКЛ и прочие манипуляции Мы будем рассматривать наиболее типичную ситуацию, когда батарея установлена в подоконной нише. При этом процесс монтажа каркаса предполагает крепление рамы, собранной из профилей UW и сборку несущих конструкций, которые будут располагаться по периметру радиатора. При необходимости монтировать короб для батарей отопления таким образом, чтобы он был на одном уровне со стеной, необходимо отойти на расстояние, равное толщине ГКЛ, вглубь подоконно ниши и здесь уже крепить профиль. Для крепления нужны 40 мм саморезы , закручивающиеся в дюбели. Рамочный металлический каркас монтируется по длине нишевого пространства, по периметру отопительного прибора. В случае, если между краем рамки и несущей металлической направляющей осталось расстояние, превышающее 60 см, необходимо установить вертикальную стойку для повышения прочности конструкции. Когда каркас собран, можно начать обшивать его гипсокартонными листами. При этом необходимо учитывать места стыков, обрезая листы под углом в 45 градусов (как фаску). Важно! Для придания поверхности корпуса гладкости, как у настоящего фабричного изделия необходимо обработать его в несколько слоев шпатлевкой. После каждого слоя необходимо проходиться по поверхности изделия наждачной бумагой либо алмазной сеткой. При желании после высыхания можно оклеить короб обоями.

Понравились экраны? Подбери свой экран для батареи!

Экран для батареи с коробом

Экран для батареи в нише

Навесной экран для батареи

Металлический шкаф своими руками

Наше производство SKOGGY по большей части направлено на создание хозблоков и гаражей. Но также делаем и металлические шкафы для паркинга, для улицы, для хранения небольших инструментов, в качестве клумбы и т.д. Сегодня расскажем и о своих готовых изделиях и как сделать шкаф самостоятельно.

Металлические шкафы для индивидуального пользования стали популярны лишь в последние годы. Раньше они встречались только на автопредприятиях и сервисах, где чаще всего служили для хранения индивидуального инструмента, закреплённого за работниками. С приходом тренда в строительстве оборудовать общедомовые паркинги, защищённые крепкие места хранения понадобились и обычным автомобилистам. А уж за ними подтянулись и владельцы частных гаражей, оценившие удобство и практичность компактных и вместительных железных ящиков. Теперь среди идей по благоустройству у многих есть и бокс. Его можно сделать своими руками или воспользоваться готовым изделием – разберём какой вариант удобнее.

СОДЕРЖАНИЕ:

• Размеры шкафов металлических
• Материалы
• Окраска и принты
• Системы хранения

Шкафы и боксы СКОГГИ

Разница между двумя этими приспособлениями состоит не только в габаритах, но и в обустройстве внутреннего пространства:

• Шкаф позволяет смонтировать несколько различных систем хранения, оптимизируя объём и давая возможность при существенной экономии места размещать на нём большее число предметов (запчастей, инструментов, технических жидкостей). В нём без проблем помещается сезонный комплект резины, спецодежда, дополнительное оборудование. При этом к каждой вещи можно свободно подойти и взять, не натыкаясь по дороге на свалку предметов, не поместившихся на полки.
• Бокс более подобен стандартному железному ящику. В нём нет характерного для шкафа складского комфорта. Более всего подходит для хранения редко используемых предметов, в которых не возникает ежедневная потребность. Его нельзя считать полноценной заменой шкафу и рассматривать в качестве основного места хранения.

Лучше всего шкаф и бокс работают вместе. Первый выполняет роль лидера, принимая на себя все текущие дела, а второй обычно служит в этой паре ведомым. В него перемещаются предметы длительного хранения, требующиеся лишь эпизодически. Наиболее ценные вещи вы можете защитить, снабдив бокс замком.

Размеры шкафов металлических

Стандартные шкафы для паркинга SKOGGY выпускаются в четырёх размерах (ширина/высота/глубина):

• 1,8х1,8х0,8 (70 кг);
• 2,0х2,0х0,4 (75 кг);
• 2,1х2,1х0,9 (80 кг);
• 2,5х2,5х0,9 (95 кг).

Такие габариты позволяют подобрать размер для любого помещения – будь то подземный паркинг жилого комплекса, индивидуальный гараж или хозблок на загородном участке. Но если габариты не подходят, всегда можно согласовать конструкцию с инженерами.

Материалы

Надёжность заводской конструкции обеспечивается, в первую очередь, за счёт качества используемых материалов:

1. На боковых стенках, крыше и задней панели используется холоднокатаный лист металла (1 мм).
2. Входная группа выполнена в лучшем техническом решении для подобных изделий – установлены рольставни. Они, в отличие от распашных дверей, не требуют свободного места перед шкафом, открываются на всю ширину и не оставляют «глухих» углов с неудобным доступом.

В более старых моделях все детали крепились на прочный каркас с помощью болтовых соединений. Но теперь они всё больше заменяются на более надёжную систему заклёпок.

Окраска и принты

Один из признаков, по которому можно отличить промышленное изделие от кустарного – это качество лакокрасочного слоя. Он несёт на себе не только декоративные функции, но и служит важным уровнем защиты металла от коррозийных процессов. Традиционные составы с этой задачей справляются не слишком эффективно, а вот технология порошкового окрашивания с помощью полимерных компонентов выглядит гораздо лучше. Но для этого требуется специальное оборудование и особая технология:

• сначала частицы электризуются;
• электрополем состав переносится на окрашиваемую поверхность;
• неиспользованный материал возвращается для повторного применения;
• затем происходит процесс полимеризации защитного слоя.

Монолитная плёнка формирует сплошную защиту, гарантирующую отсутствие контакта металла с агрессивной внешней средой. Нарушить её можно только механическим способом, лишив железные детали полимерного покрытия. Поскольку выбор цвета порошковой краски гораздо более обширен, чем у её жидких аналогов, то подобрать необходимый колер труда не представляет труда.

Ещё один неоспоримый плюс готовых металлических шкафов – возможность покрыть их поверхности художественным принтом. Он создаёт визуальный акцент и превращает изделие в настоящий арт-объект. В 21 веке и хозблок из профнастила может стать частью изобразительного искусства (небольшой хозблок шириной 1 м тоже можно использовать в качестве шкафа).

Системы хранения

Все изготовленные в промышленных условиях металлические шкафы сразу же снабжаются необходимым минимумом стеллажных и полочных конструкций:

• в гаражных комплектациях актуальны места для хранения шин и дисков;
• для целей складирования может понадобиться больше разнообразных полок;
• мелкий инструмент удобно размещается в угловых стеллажах или на перфорированных металлических панелях.

Ещё в такой шкаф можно установить вертикальные направляющие с кронштейнами, вешалки для спецодежды, другие элементы. Каждый производитель имеет достаточную линейку подходящих аксессуаров, из которых формируется нужная конфигурация. Хорошо оборудованный металлический бокс будет прекрасным помощником в гараже и разместит в себе все необходимые здесь предметы и приборы.

Сделать металлический шкаф своими руками

В качестве альтернативы готовым шкафам из профилированного железа можно рассмотреть вариант создания подобной конструкции самостоятельно. Правда, для этого понадобится опыт сварочных работ, владение навыками слесарного дела и обладание необходимым набором инструментов. Молоток, отвёртка, пила и дрель, которые всегда найдутся под рукой, в данном случае, конечно, понадобятся, но только ими не обойдёшься. Ещё потребуется инвертор или полуавтомат и болгарка. А также, следует учесть несколько немаловажных нюансов:

• Прочность достигается за счёт применения усиленных элементов каркаса. Подойдёт профильная труба, уголок или швеллер соответствующего сечения.
• В случае использования тонкостенных материалов, рекомендуется дополнительно укрепить угловые соединения металлической «косынкой».
• Использовать недорогой профлист не стоит. Во-первых, он не обеспечивает надлежащей защиты, во-вторых – не обладает достаточной прочностью.
• Стенки и крышу делайте из железа, толщиной не менее 1 мм. Оптимальное сочетание качества и цены – холоднокатаная сталь. У неё относительно лёгкий вес, удовлетворительная жёсткость, хорошая устойчивость к деформации, податливость в сваривании и обработке.
• В кустарных условиях собрать рольставни практически невозможно. Поэтому придётся довольствоваться распашными дверями. Если сделать их на всю ширину шкафа, то можно избежать образования «глухих» закрытых пространств по углам фасадной части.
• Отдавайте предпочтение заклёпочным соединениям. Они лучше выдерживают нагрузки, устойчивы к вибрациям и ударам, легче контролируются, позволяют соединять различные материалы (например, сталь и алюминий), нетребовательны в разборке и замене.
• Заранее продумайте систему хранения, крепление полок и стеллажей. Их необходимо устанавливать на этапе создания каркаса. После того как будут смонтированы стены и крыша вашего сарая для инструментов, заниматься сваркой внутри конструкции станет неудобно.
• Нижнюю часть заблаговременно покройте водоотталкивающим составом.
• Общую покраску производить не менее чем в 2 слоя на обезжиренную и загрунтованную поверхность, чтобы защитить металл. Особенно, если предполагается хранение технических жидкостей, способных оказывать агрессивное воздействие.

В целом подобная самоделка дешёвой не будет. По параметрам эксплуатационных качеств и долговечности она наверняка проиграет аналогу, выполненному на профессиональном производственном оборудовании.

Чертёж металлического шкафа: общие советы

При построении конструкции прежде всего следует учитывать её пропорции. Обойтись без детального плана в данном случае невозможно:

1. Все габаритные размеры зависят от свободного места, на которое будет устанавливаться ваш шкаф.
2. Соблюдайте правила устойчивости. Глубина сооружения должна составлять не менее 40% от её высоты. Тогда каркас обладает необходимой площадью опоры и не склонен к переворачиванию. В некоторых случаях допускается уменьшение данного параметра, но тогда следует оборудовать анкерное крепление к поверхности пола хотя бы в четырёх точках.
3. При построении чертежа не забывайте о технических характеристиках используемого материала. Существует множество примеров, когда геометрия всего изделия нарушается из-за того, что остаётся неучтённой толщина металлического листа или стенок профильной трубы.

Обязательно предусматривайте промежуточные точки крепления (перегородки) на стенках и потолке. В горизонтальной проекции вполне достаточно ставить их шагом 0,5 метра. Но для вертикальных элементов (крыша) этот размер лучше всего уменьшить до 25-30 см. В таком случае тяжёлый металлический лист не провиснет и не будет иметь склонности к деформированию.

Воспользовавшись предложенными советами и рекомендациями, вы сможете сделать металлический шкаф по собственному проекту и грамотно подобрать системы хранения для гаража. Единственный недостаток всех кустарных самоделок сводится к их эстетической незавершённости и очевидной примитивности. В этом смысле профессионально изготовленные изделия, конечно, находятся вне конкуренции. Чтобы сберечь ваше время, но воплотить творческие задумки, обращайтесь к нашим специалистам и они изготовят в короткие сроки металлический шкаф по вашему проекту: любого цвета, с любым наполнением, размером подходящим именно для ваших нужд и условий. Вы можете обустроить как небольшой хозблок, так и большой железный ангар.

• Шкаф для Беседки
• Шкаф в Гараж
• Шкаф для Террасы
• Шкаф для Хранения
• Шкаф Металлический
• Шкаф для Хранения Шин
• Хозблок для Инструмента
• Гараж

Как разработать корпус из металла

Многие пользователи Protocase являются настоящими специалистами в своей области, но не всегда обладают знаниями в сфере дизайна или производства изделий из металлов. Но разработка оптимального дизайна для корпуса, который будет отражать вашу задумку и требования, — задача серьезная. Поэтому последнее десятилетие мы создавали информационный ресурс, содержащий наши знания о листовом металле и основах дизайна корпусов из него. Мы надеемся, что они помогут вам начать работу и сэкономить время, избежав многократных переделок в дальнейшем.

Эта статья освещает пять ключевых элементов разработки: подбор металла, гибка металла, самозажимной крепёж, сварка и отделка.

Выбор металла

При разработке корпуса в первую очередь необходимо подобрать тип материала и его толщину. Среди основных материалов, использующихся для корпусов РЭА, — алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь (оцинкованная и холодного проката) и медь. Ниже приведено описание характеристик каждого из этих металлов.

Алюминий

— легковесный коррозионностойкий металл, отлично подходящий для корпусов и изделий из листового металла. Может быть обработан порошковым покрытием или оставлен без покрытия, с шлифовкой или без неё. При необходимости электрического контакта алюминий хроматируют. Также алюминий можно анодировать — этот процесс создаст твердое и прочное оксидное покрытие.

В ряде случаев алюминий может иметь коэффициент жёсткости ниже, чем сталь; вероятно, может потребоваться большая толщина корпуса для особых случаев.

Наиболее распространенные сплавы:

1. Алюминий 5052 — идеально подходит для корпусов и деталей из листового металла, поскольку может изгибаться на малый радиус без образования изломов. Он прост в сварке и обработке.

2. Алюминий 6061 — легко обрабатывается, но более склонен к образованию изломов при сгибании на малый радиус.

Сталь холодного проката

— как и алюминий, широко применяется при изготовлении корпусов. Отличается хорошей комбинацией цены и прочности, а также долговечностью при условии применения порошкового покрытия и использования изделия в помещении. Однако сама по себе такая сталь не обладает стойкостью к коррозии; если это свойство важно, необходимо использовать алюминий, нержавеющую или оцинкованную сталь.

Нержавеющая сталь

— обладает прочностью и жёсткостью стали холодного проката, но при этом устойчива к образованию коррозии благодаря содержанию хрома и никеля. Поставляется с порошковым покрытием, непокрашенной или отшлифованной, что придаёт ей зачищенный вид.

Оцинкованная сталь

— низкоуглеродистая сталь с защитным покрытием из цинка, полученным при помощи гальванизации (предотвращающей отшелушивание). Такое покрытие препятствует образованию коррозии при использовании изделия во влажных помещениях. Хотя устойчивость к коррозии при этом не столь высока, как у алюминия и нержавеющей стали.

Медь

— мягкий, гибкий и ковкий металл с высокой степенью тепло- и электропроводности. Как правило, используется при создании шин, но может применяться и для изготовления корпусов. Работая с этим металлом, затягивайте крепления с осторожностью, поскольку мягкая медь деформируется при чрезмерном усилии. Оптимальным выходом будет использование самозажимных крепежей.

Заказные отверстия

Металлические корпуса часто имеют вырезы разнообразных форм и размеров. Как правило, это отверстия для разъёмов, дисплеев, переключателей и т.п. Также это могут быть вырезы нестандартной формы и назначения, включая логотипы, бренды или названия изделий, а также нестандартные вентиляционные отверстия, комбинирующие эстетическую форму и функциональность.

Гибка металла и радиус изгиба

Корпуса и изделия из листового металла гнутся листоштамповочным прессом или гибочной машиной. Как правило, металл не может быть согнут под идеальным прямым углом и чаще всего имеется небольшой радиус, как видно на рисунке ниже.

Использование различных инструментов и методик позволяет добиться разного угла изгиба. Проектируя корпус, вы контролируете этот параметр заданием радиуса изгиба — это радиус внутренней поверхности изгиба (внешний радиус — это сумма внутреннего радиуса и толщины металла).

Ключевые факторы подбора угла изгиба:

Функциональные соображения: вам неизвестен размер плоской части для зажимов, компонентов или вырезов до момента чёткого подбора радиуса изгиба.

Эстетические соображения: к примеру, дизайн в ретростиле зачастую подразумевает больший радиус для более округлого внешнего вида.

Учитывайте эти соображения при выборе радиуса изгиба.

Необходимо уделить особое внимание пересечению двух линий изгиба (т.е. углу) корпуса. В частности, необходимо удалить избыток материала для предотвращения создания препятствий между углами; это называется «высвобождением угла» («срезанием угла» в CAD-системах).

Как правило, вырезы должны находиться на определенном минимальном расстоянии от углов изгиба во избежание развальцовки или растяжения отверстия. Это расстояние определяется типом материала, его толщиной и инструментом, используемым для изгиба, а также значением радиуса. Какое бы минимальное значение изгиба вы ни подобрали, убедитесь в том, что отверстия находятся минимум на таком же расстоянии от места изгиба. Например, при использовании нержавеющей стали 14 калибра и стремлении к минимальному изгибу в .275″ вырезы должны находится не ближе, чем .275″, к месту изгиба.

При необходимости размещения отверстия близко к месту изгиба детали нужно обсуждать с производством. Существует возможность вырубки выреза в области изгиба, что позволит сохранить требуемую форму отверстия:

Самозажимной крепёж

Самозажимным крепежом называются резьбовые гайки, штифты и другие подобные изделия, запрессованные в листовой металл для создания монолитных точек крепления. Гайки могут подходить для винтов (более надёжное решение, чем нарезание резьбы метчиком непосредственно в металле), стоек для монтажа на них печатных плат и штифтов для крепления разъёмов. Самозажимные крепежные элементы, обозначенные аббревиатурой PEM (стойки производства Pennsylvania Engineering and Manufacturing) крайне удобны и помогают решать множество задач по креплению компонентов.

Ниже приведён ещё пример использования самозажимного крепежа:

Сварка

Сварку применяют для решения различных комплексных задач, например, при создании сложных деталей (сварка разных частей в единое изделие), герметизации соединений или усилении корпуса.

Точечная сварка

— быстрый, эффективный и недорогой метод постоянного соединения двух деталей из листового металла в одной или более точках. В отличие от применения резьбовых соединений, точечная сварка оставляет небольшой след. Существуют некоторые ограничения в применении этого способа сварки, связанные с геометрией сварочного оборудования (см. рисунок ниже). Точечная сварка применима ко всем видам холоднопрокатной, нержавеющей и оцинкованной стали.

Максимальная толщина сварного шва: 15″ (375мм)
Максимальная высота: 5″ (125мм)

Шовная сварка

— подходит для постоянного соединения двух и более деталей из листового металла с эффектом бесшовности. Мы используем метод холодной передачи металла (Cold Metal Transfer — CMT), похожий, на первый взгляд, на дуговую сварку плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG). Тем не менее, при MIG-сварке присадочный металл передаётся напылением при крайне высокой температуре. При CMT-сварке сварочная проволока нагревается для расплавления кончика, и передача происходит при физическом контакте. При использовании CMT-сварки тепловыделение составляет всего 1/10 от тепловыделения MIG-сварки, что предотвращает искажение металла, даже для тонких изделий. Чаще всего избыток металла впоследствии удаляется шлифовкой. Получившиеся в итоге места соединений осуществляют защиту от внешних погодных факторов и снижают электромагнитные помехи, а также придают изделию бесшовный вид.

Сварка прихваточным швом

— осуществляется аналогично шовной сварке, но по отдельным частям изделия:

Отделка

Порошковое напыление

— электростатическое нанесение сухого термопластического порошка с последующим закреплением высокой температурой в печи. Имеет широкий выбор цветов (http://ral.ru/classic_colours) и позволяет добиваться различных эффектов на поверхности — глянца или текстуры. Порошковое напыление является признанным стандартом в индустрии благодаря экономичности, высокому качеству и долговечности покрытия. Безусловным преимуществом также является широкий выбор различных текстур, например, шероховатые покрытия превосходно скрывают следы пальцев на корпусе и отлично наносятся.

При порошковом напылении краска ложится дополнительным слоем на корпус. Габариты на чертежах обозначают только размеры металла, без покрытия. Рекомендуется прибавить дополнительные 1-2 миллиметра с каждой стороны для вырезов (например, если в вырезанное отверстие вставляется деталь с габаритами 25 мм, размер отверстия должен составить от 25 до 26 мм). В противном случае отверстия могут оказаться слишком маленькими, и деталь в них не поместится.

Цифровая печать и шелкография

добавляют вашему дизайну впечатление профессионального продукта. Обе этих техники позволяют нанести чёткие обозначения для разъёмов, входов, переключателей и прочего. Цифровая печать также превосходно справляется с нанесением изображений, например, логотипа компании.

Цифровая печать и шелкография наносятся на плоские панели, детали и собранные корпуса.

Несмотря на то, что цифровая печать является де-факто стандартом для многих дизайнеров, обе техники имеют свои преимущества, которые стоит учесть при выборе наиболее подходящего для Вас способа.

Химическое конверсионное покрытие

— зачастую называется химической пленкой или хроматированием. При хроматировании на поверхности металла создается коррозионностойкое и прочное покрытие (подобное нержавеющей стали) со стабильной электропроводностью.

Анодирование

— электрохимический процесс, применяемый для подготовки поверхности неферритных материалов, в основном, алюминия, для снижения образования коррозии и повышения прочности. Анодированная поверхность становится частью алюминия — таким образом, она не отдирается, не скалывается и не шелушится. При нормальных условиях эксплуатации она не изнашивается.

Покрытие оловом

— применяется для нанесения слоя чистого олова на медную поверхность. Оловянное покрытие применяется для усиления стойкости к коррозии, лучшей электропроводности и пайки.

Чистое металлическое покрытие

— предлагается в трёх базовых вариантах для алюминия и нержавеющей стали:

Отсутствие покрытия – деталь шлифуется без нанесения дополнительного покрытия, поэтому на поверхности могут быть видны небольшие царапины или отметины. Такие детали экономичны, но неприменимы для видимых частей изделия.

Зернение – деталь шлифуется и карцуется щёткой.

Галтовка – сглаживает поверхность с помощью абразивного материала (визуально напоминает заиндевевшее стекло).

Допуски

Важной частью разработки корпуса является учёт производственных допусков. Источниками ошибки являются погрешность позиционирования и колебания при резке отверстий, отклонения, связанные со структурой металла и неидеальным моделированием растяжений, возникающих при сгибании. Также важно помнить о том, что габариты предоставляются для чистого металла без учёта покрытия — при порошковом покрытии сверху добавляются от 0.07 до 0.1 мм.

Короб из жести своими руками

Хотите создать уникальный и функциональный короб из жести? В этой статье мы подробно расскажем, как сделать короб своими руками и предоставим множество фотографий, которые помогут вам в процессе.

Ящик из листового металла

Изделия из листового алюминия

Коробочка из листового металла

Разметка коробочки из тонколистового металла

Коробка стальная протяжная Steel Broaching Box

Изделия из тонколистового металла

Металлическая коробка

Ящик из алюминия

Корпус из оцинкованной стали

Коробка из листового металла в solidworks

Инструменты жестянщика для гибки листового металла

Сварка короба из нержавейки лист 5 мм

Изделия из оцинковки

Шкатулка из алюминиевой банки

Зонт вентиляционный ИКЗ

Кожух из листового металла

Кожух из листового металла

Изделия с заклепками

Шаг 1: Подготовка материалов и инструментов

Перед тем, как начать создание короба, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Лист жести
• Ножницы по металлу
• Линейка
• Клей для металла
• Отвертка

Коробки из металла

Металлическая коробка

Самодельное ведро

Оцинкованный поддон для клеток 1500х1500

Самодельный грибок на трубу

Совок металлический для золы чертеж

Сэндвич труба для вентиляции доборные

Чертеж коробочки из тонколистового металла

Коробка из тонколистового металла

Совок для золы и угля чертеж

Шкафчик из листового металла

Самодельный металлический ящик для инструментов

Отбортовка листового металла р20

Чертеж совка 6кл

Изготовить трубу из оцинковки

Изделия из тонко листавого металла

Вытяжка металлическая из оцинковки

Ящик из пеноплекса

Коробка из металла

Изделия из оцинковки

Поделки из алюминиевых банок

Коробочка из листового металла

Простые изделия из металла

Декупаж пластиковой коробки салфетками

Шаг 2: Изготовление основы короба

Первым шагом является изготовление основы короба. Для этого нужно:

1. Измерить и отметить размеры будущего короба на листе жести.
2. Вырезать полученные части с помощью ножниц по металлу.
3. Соединить полученные части с помощью клея для металла и отвертки.

Коробка подарочная квадратная

Цветы из пивных банок

Стол-зонт вытяжной 2.447.006, Kottermann GMBH Германия

Самодельные рыбацкие ящики

Шкатулка из жестяной банки

Фрезерованные корпуса для РЭА

Полукруглый колпак на дымоход

Ящик под инструменты 09149-g8250

Соединение прямоугольных воздуховодов

Ящик инструментальный 400х400х1500 металл

Соединение прямоугольных воздуховодов

Колпак на трубу диам 200

Раскрой флюгарка 600*600

Труба для дымохода металлическая оцинкованная

Как согнуть металлический лист в трубу

Корпуса приборов из листового металла

Розы из жестяных банок

Изготовление корпуса совка хозяйственного технологическая карта

Соединитель для профильной трубы 20х20

Зольник для печи из оцинковки

Зонт вытяжной 1750×300

Коробка из старых книг

Емкость металлическая прямоугольная

Шаг 3: Добавление декоративных элементов

После создания основы короба можно приступить к добавлению декоративных элементов. Вы можете использовать различные техники, например, гравировку или окрашивание, чтобы придать коробу уникальный вид.

Надеемся, что данная статья поможет вам создать красивый и функциональный короб из жести своими руками. Не забудьте ознакомиться с фотографиями, которые помогут вам в процессе изготовления.