Что такое опрессовка в котельных

Как выполняется опрессовка отопительной системы

После того, как система отопления смонтирована, ее обязательно надо проверить на стабильную работоспособность. Для этого необходимо провести традиционную процедуру – опрессовку отопительной системы с помощью специального оборудования.

Опрессовка – это комплекс испытаний, при которых в системе отопления создается давление, превосходящее нормативное значение в 1,5-2 раза. Тестируются контуры отопительных приборов (радиаторов и теплых полов), запорная арматура, коллекторы, соединительные стыки с измерительными приборами, подсоединения насосного оборудования. Цель – проверить герметичность системы. Для проведения опрессовки используются ручные либо электрические нагнетательные насосы (опрессовщики), которые обеспечивают необходимый уровень давления в системе.

В каких случаях выполняется опрессовка

В соответствии с п.9 ПТЭ (Правил технической эксплуатации) тепловых установок, утвержд енных Министерством энергетики РФ, опрессовка системы отопления необходима в следующих случаях:

• Перед сдачей системы в эксплуатацию до заделки труб и укладки напольного покрытия (если применяются теплые полы)
• В конце отопительного сезона и вторично – перед началом нового отопительного сезона с целью выявления и устранения возникших неполадок
• После проведения ремонта, перед запуском после многолетнего простаивания по разным причинам

Способы проведения опрессовки

Существуют два основных метода проверки герметичности системы отопления:

1. Водяной. В трубопровод под давлением через запорный кран сливного патрубка закачивается вода с помощью специального насоса. Этот способ является более наглядным, так как возможные протечки можно будет определить визуально;
2. Воздушный. Используется реже – как правило, в зимний период после устранения аварии, когда существует вероятность замерзания воды. Чтобы нагнетать воздух, применяется компрессор, подключаемый к трубе через специальный переходник. Утечки обнаруживаются при помощи измерителя давления, на звук или с помощью мыльного раствора.

Порядок проведения опрессовки

Последовательность работ согласно ПТЭ такая:

1. Производится слив теплоносителя в большую емкость;
2. Система отопления под повышенным давлением заполняется водой с температурой примерно 45 градусов С, либо воздухом. Излишний воздух удаляется с помощью воздухоотводчика;
3. Повышенное давление действует не менее 10 минут. Оперативно тестируются все фланцевые стыки, сварные и резьбовые соединения;
4. Давление увеличивается до предельного значения и удерживается в таком режиме ещ е 7-10 минут. Если трубы и соединения выполнены из полипропилена, это время составляет 25-30 минут;
5. Если за установленное время не произошла утечка воды либо воздуха, проведение испытания считается успешным. В противном случае исследуются участки нарушения герметичности, предпринимаются необходимые действия.

После проведения данных операций и получения положительного результата опрессовка считается завершенной, и отопительную систему можно вводить в эксплуатацию. Составляется соответствующий акт о готовности системы к работе в штатных условиях.

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

Опрессовка – основные особенности

• Тепловые обменники и радиаторы;
• Основные линии и насосы;
• Регулирующая и запорная арматура;
• Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

Базовые испытания включают в себя:

• Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
• Замену деталей при необходимости;
• Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

• Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
• Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
• Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм).

Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

• Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
• Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
• Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры.

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

• Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
• Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
• Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна.

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, ссылка на обслуживание после чего выполните повторное контрольное испытание.

Что такое опрессовка системы отопления?

Для обогрева частных домов нередко используются автономные тепловые системы. Для проверки целостности трубных контуров регулярно проводится опрессовка отопления загородного дома. Процедура тестирования требует применения специального оборудования, создающего избыточное давление в магистрали. Если система проверку не выдерживает, необходимо проводить ремонтные работы для устранения выявленных течей.

Цель опрессовки

В частном доме владельцам необходимо следить за состоянием теплосетей, поскольку нет централизованного обслуживания системы отопления, как в многоэтажках. Выявить повреждения труб, разгерметизацию соединений поможет опрессовка. Для этого теплосистему или локализованный участок заполняют водой или воздухом под давлением, в разы превышающим рабочее. Выбор среды зависит от погодных факторов. В зимнее время нельзя использовать воду, чтобы не допустить образования ледяных пробок в трубах. При использовании сжатого воздуха проблемы обнаружить труднее. Из небольших повреждений воздушный поток вырывается с характерным звуком. Тестирование приходится проводить локально в каждом из помещений. Гидравлические пневмоиспытания по оценкам экспертов более эффективные.

На промышленных и коммерческих объектах по действующему законодательству должен составляться акт опрессовки с указанием даты, давления, времени испытаний. В правилах использования энергоустановок регламентируются сроки проверок. В тестировании отопления дома, устойчивости трубных контуров к избыточному давлению заинтересованы только домовладельцы. Они проводят опрессовку, чтобы исключить аварии в зимний период. Затраты на ремонт в эксплуатационный передо намного выше, возможен материальный ущерб из-за порчи напольных покрытий, стеновых и других отделочных материалов, мебели, предметов интерьера.

Особенности проверки

Эксперты рекомендуют ежегодно проводить опрессовку, перед каждым отопительным сезоном. Тест на герметичность необходим и в других ситуациях:

• он включается в объем пуско-наладочных работ после монтажа отопления загородного дома;
• при обустройстве теплых полов дополнительно перед заливкой бетонной стяжки проверяется каждый контур;
• если загородное жилище долго не эксплуатировалось;
• после ремонта котельного оборудования:
• после профилактической промывки контуров, под слоем грязи возможны коррозионные разрушения.

Существуют нормы испытания системы, учитывается:

• температура воздуха окружающей среды;
• возможное падение давления в теплосети;
• наличие конденсата на соединениях.

Самостоятельное проведение опрессовки чревато разрывами магистрали из-за несоблюдения нормативов. Лучше доверить проведение процедуры профессионалам.

Способы опрессовки труб

В частном секторе практикуется две технологии проверки герметичности контуров отопления: водный и воздушный. При тестировании водой система заполняется через специальный патрубок. Под высоким давлением жидкость просачивается даже в самые микроскопические отверстия. Легко обнаружить места прорывов соединений и незначительные протечки.

Воздушный способ предусматривает использование мыльных смесей. Проверка магистралей осуществляется подобно тестированию газовых сетей. Давление создается компрессором. Преимущество воздушных опрессовок в частном секторе неоспоримо. На полу и стенах не появится грязных подтеков. Но главный минус – сложность поиска «узких» участков. Опрессовка – серьезное мероприятие, требующее специальной подготовки. Важно постоянно контролировать давление в системе при помощи приборов.

Перед началом опрессовки трубопроводную систему проверяют визуально, следы коррозии выявляются по ржавым подтекам, отслоению краски. В негерметичных соединениях видны потемнения из-за проступающей влаги или образования конденсата. Перед тестовым заполнением труб используемый теплоноситель сливается. Подготовительный этап предусматривает установку обратного клапана, для удержания рабочей среды, подключение манометра для измерения давления.

Процесс опрессовки систем отопления

Во время резких перепадов температуры очень важно, чтобы система отопления оставалась в полностью исправном состоянии, потому что от нее зависит жизнедеятельность и здоровье населения. Индивидуальность компонентов любой системы отопления заключается в том, что использование их при условиях, значительно отличающихся от штатных, происходит по иному, из-за наполненности магистралей теплоносителем и высокого давления внутри. Во избежание различных аварийных ситуаций в период отопительного сезона: прорыв труб, появление течи в батареях отопления, местах соединений и монтажа различных запорных и регулировочных кранов, проделывают такую процедуру, как опрессовка системы отопления. Данный процесс представляет из себя проверку качества работы обслуживающей организации по сборке и установке всего оборудования и компонентов системы. Естественно, опрессовка не обходит стороной обычных владельцев квартир и частных коттеджей так как они самостоятельно несут ответственность за условия проживания в своем доме. Каждое строение, в котором работает отопление, обладает своим конкретным рабочим давлением в системе, за счет него происходит перемещение масс теплоносителя и обогрев комнат. Данный параметр прямолинейно зависит от количества этажей: чем выше здание, тем выше должно быть давление в системе для перемещения теплоносителя на нужную высоту. По дороге движения тепла к дому, внутри магистрали, происходят разнообразные сложные физические процессы, при которых происходят скачки разной величины (гидравлический удар), превышающей допустимую внутри системы здания. Для проверки системы на устойчивость к таким явлениям и проводится опрессовка, при подаче воздуха с давлением выше рабочего, примерно, в полтора раза. До выполнения основных работ по опрессовке необходимо выполнить ряд подготовительных процедур:

• осмотр и поверхностная диагностика кранов, вентилей и запорных арматур;
• увеличение герметичности соединений добавлением уплотнителя;
• восстановление изоляции всех элементов системы;
• отсоединение дома от центральной тепломагистрали на глухо (специальной заглушкой).

Очень важно соблюдать требование о том, что в процессе наполнения водой все краны и запорные арматуры на ответвлениях необходимо перекрыть, а воздухоотводы – открыть.

Так, как же производят опрессовку в частном доме: при небольшом избыточном давлении, примерно в две атмосферы, жидкость поступает в систему, выталкивая накопившийся в ней воздух вверх, наполняя все внутреннее пространство системы. Периодами нужно выводить воздух, несколько раз за процедуру.

В многоэтажных строениях проводят опрессовку, с целью выявить протечки, при давлении на 20-30 процентов, превышающим рабочее, составляющее для таких домов от 7 до 8 атмосфер. Для проделывания описанных испытаний применяют специальный пресс для опрессовки отопления. Необходимый уровень давления нужно контролировать при помощи средств измерения и держать на одном уровне на протяжении всей процедуры, около получаса. Обратите внимание, что нужной точности при измерении такой величины, как давление, можно достичь с помощью поверенных устройств.

По провалам на табло измерительного прибора – манометра, можно сделать вывод о том, что где-то выявлена утечка, отсутствии герметичности. Сразу же нужно устранять прохудившиеся места. Аварийные ситуации могут происходить в следующих слабых местах системы отопления: батареи, краны, места соединений резьбой, прокладки и уплотнители. Также стоит уделять отдельное внимание на замурованные в пол или стены части системы. Все работы по восстановлению герметичности проводятся только после слива воды.

Опрессовка проводится до момента исчезновения падений стрелки или значения на экране измерительного прибора. Уровень давления нужно создавать при помощи насосов.

Не для частных домов: многоэтажных жилых построек, муниципальных организаций, административных зданий, обязательно утверждение результатов проверки системы отопления со стороны надзорных органов, заполняющих определенную документацию по итогам опрессовки.

Любые работы над элементами системы отопления: монтаж, сварные работы, ремонт, приводят к появлению внутри их различного строительного мусора, который портит нормальную работу всей инженерной сети. Для удаления описанных загрязнений, как раз применяется опрессовка. На первом этапе производится предварительная промывка по удалению взвесей, а потом капитальная промывка всей системы целиком.

При возникновении подозрительных посторонних шумов в магистралях отопительной системы, делаем вывод, что остались воздушные пробки, которые негативно влияют на КПД системы и теплоотдачу теплоносителя.

После качественно и правильно проведенной опрессовке, Вы станете уверенным, что зимой не останетесь без тепла!