Чем склеить поликарбонат монолитный между собой

Чем склеить поликарбонат между собой

Клей для поликарбоната является важным элементом при работе с этим прочным и прозрачным материалом. Поликарбонат широко используется в различных областях, таких как строительство, автомобильная промышленность, производство теплиц и другие. Однако, при склеивании поликарбоната необходимо выбрать подходящий клей, который обеспечит надежное и прочное соединение. В данной статье мы рассмотрим различные варианты клеев для поликарбоната и особенности их выбора.

1. Полиуретановый клей для поликарбоната: данный клей обладает высокой прочностью и устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей. Он хорошо подходит для склеивания поликарбоната между собой или с другими материалами.
2. Силиконовый клей для поликарбоната: силиконовый клей обеспечивает гибкое и эластичное соединение поликарбоната. Он хорошо справляется с динамическими нагрузками и имеет хорошую стойкость к высоким и низким температурам.
3. Прозрачный морозостойкий клей для поликарбоната: этот клей предназначен специально для использования при низких температурах. Он обладает высокой адгезией и устойчивостью к морозу, что делает его идеальным выбором для работы с поликарбонатом в холодных условиях.

Хотим отметить, что данные виды клеев представлены в нашем магазине, найти вы можете их или в разделе “Каталог” ( KLEYsnab-каталог ) или позвонив нам по номеру телефона, оставленном на сайте.

Особенности выбора клея для поликарбоната.

При выборе клея для поликарбоната необходимо учитывать не только его химическую совместимость с материалом, но и требования к прочности соединения, устойчивости к воздействию внешних факторов, а также удобство применения. Важно также учитывать инструкции и рекомендации производителя клея для достижения наилучших результатов. В некоторых случаях может потребоваться предварительная подготовка поверхности поликарбоната, например, очищение от пыли и жировых загрязнений.

Выбор правильного клея для поликарбоната позволит достичь прочного и надежного соединения, обеспечивая долговечность и устойчивость конструкции. В следующих главах мы рассмотрим более подробно различные типы клеев для поликарбоната и их применение в конкретных ситуациях.

Клей для поликарбоната монолитного.

Поликарбонат монолитный, отличающийся однородной и прозрачной структурой, требует особого подхода при склеивании. В этой главе мы рассмотрим клей, специально разработанный для склеивания поликарбоната монолитного, а также его особенности и применение.

Особенности клея для склеивания поликарбоната монолитного:

Клей для поликарбоната монолитного должен обладать хорошей адгезией к этому типу поликарбоната и обеспечивать прочное и прозрачное соединение. Он должен быть устойчивым к ультрафиолетовым лучам, чтобы сохранить прозрачность материала и предотвратить его пожелтение. Также важно, чтобы клей был устойчивым к воздействию влаги и температурных колебаний, так как поликарбонат монолитный широко используется в наружных конструкциях.

Рекомендации по применению клея для поликарбоната монолитного:

При склеивании поликарбоната монолитного необходимо следовать рекомендациям производителя клея. Обычно требуется предварительная очистка поверхности поликарбоната от пыли и жировых загрязнений для обеспечения лучшей адгезии. Также важно соблюдать правильные пропорции и технику нанесения клея, чтобы достичь оптимальных результатов склеивания. Некоторые клеи требуют предварительного нанесения грунта на поверхность поликарбоната, чтобы повысить адгезию.

Клей для сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат, имеющий ячеистую структуру, требует специального клея, который обеспечит надежное и прочное соединение. В этой главе мы рассмотрим особенности клея для склеивания сотового поликарбоната и методы его применения.

Особенности клея для склеивания сотового поликарбоната:

Клей для сотового поликарбоната должен обладать способностью заполнять ячейки материала и обеспечивать прочное соединение между слоями. Он должен быть эластичным, чтобы компенсировать тепловые расширения и динамические нагрузки, с которыми может столкнуться сотовый поликарбонат. Клей также должен быть устойчивым к ультрафиолетовым лучам и воздействию внешних факторов, чтобы сохранить прозрачность и прочность соединения.

Методы применения клея для сотового поликарбоната:

При склеивании сотового поликарбоната рекомендуется наносить клей вдоль края или шва, чтобы обеспечить равномерное распределение клея между ячейками материала. Для получения наилучших результатов следует соблюдать рекомендации производителя по времени схватывания и выдерживать соединение в течение необходимого периода времени для полного затвердевания клея.

Выбор правильного клея для поликарбоната монолитного или сотового поликарбоната играет ключевую роль в создании надежных и долговечных соединений. При этом необходимо учитывать требования к прозрачности, устойчивости к воздействию внешних факторов, а также специфические особенности каждого типа поликарбоната.

Каким клеем склеить поликарбонат между собой.

Поликарбонат может быть склеен между собой для создания прочных и долговечных соединений. В этой главе мы рассмотрим рекомендации по выбору клея для склеивания поликарбоната между собой, а также предоставим практические советы по его применению.

Рекомендации по подбору клея для склеивания поликарбоната между собой:

При выборе клея для склеивания поликарбоната между собой необходимо учитывать тип поликарбоната, его поверхностную структуру, требования к прочности соединения и условия эксплуатации. Возможными вариантами клея для склеивания поликарбоната между собой являются полиуретановый клей, силиконовый клей, а также специализированные клеи, предназначенные для поликарбоната.

Практические советы по применению клея для склеивания поликарбоната:

1. Предварительная очистка поверхностей: Перед нанесением клея необходимо очистить поверхности поликарбоната от пыли, грязи и жировых загрязнений. Это можно сделать с помощью мягкой ткани или специального очистителя для поликарбоната.
2. Нанесение клея: Следует следовать инструкциям производителя по нанесению клея. Обычно требуется нанести клей на обе склеиваемые поверхности и равномерно распределить его с помощью кисти, распределительного ножа или другого подходящего инструмента.
3. Схватывание и выдерживание: Важно учитывать время схватывания и время выдерживания, указанные в инструкции к клею. Необходимо обеспечить достаточное время для полного затвердевания клея и формирования прочного соединения.
4. Испытание соединения: После склеивания рекомендуется провести испытание соединения, чтобы убедиться в его прочности и качестве. Это может включать проверку адгезии, термическую стабильность и другие характеристики, важные для конкретного применения.

Выбор правильного клея и правильное применение играют важную роль в создании прочных и надежных соединений между поликарбонатными элементами. Следование рекомендациям производителя и правильная подготовка поверхностей поликарбоната существенно повышают шансы на успешное склеивание и долговечность соединения.

Заключение .

В заключение, выбор правильного клея для склеивания поликарбоната играет важную роль в создании прочных и надежных соединений. В ходе нашего обзора мы рассмотрели различные типы клеев, подходящих для поликарбоната, такие как полиуретановый клей, силиконовый клей и прозрачный морозостойкий клей.

Важно учитывать особенности поликарбоната, требования к прочности соединения и условия эксплуатации. Рекомендуется следовать инструкциям производителя по применению клея, в случае, если у вас остались вопросы по использованию клея, вы можете всегда обратиться к нашим специалистам.

Достичь максимального потенциала поликарбонатных конструкций и долговечность соединений Вам поможет правильный выбор клея.

Чем склеить поликарбонат монолитный между собой

Свойства и общие характеристики
Если вас интересует как наклеить пленку на поликарбонат, то об этом есть видео в другом разделе

1. Легкость (вес немного меньше, чем у стекла).
2. Высокая механическая и ударная прочность — более 30 кДж/м2 (при той же толщине ударная вязкость в 250 раз выше чем у стекла, в 40 раз — чем у оргстекла, в 2 раза — чем у ПЭТГ).
3. Максимальная прозрачность и светопропускаемость (90 %-е светопропускание для прозрачного поликарбонатного листа, как у стекла, но в 180 раз прочнее).
4. Прекрасное светорассеивание (для молочных плит).
5. Высокие противопожарные свойства, трудновоспламеним (пожарнаябезопасность — группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей способности Д2, группа токсичности Т2).
6. Устойчивость к воздействию окружающей среды.
7. Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ.
8. Возможность применения в экстремальных условиях.
9. Морозостойкость (может применяться при температурах до -500С без нагрузки и до -400С с нагрузкой, в том числе и ударной).
10. Теплостойкость (максимальная температура эксплуатации поликарбоната +1200С).
11. Высокая термостойкость, теплопроводность — 0,21 Вт/м2к (степень теплоизоляции монолитного поликарбоната, а толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм, причем монолитный поликарбонат, имея плотность 1,2 г/см2, в два раза легче стекла).
12. Гибкость.
13. Легкость в обработке (поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в холодном состоянии, подвергать сварке: импульсной, ультразвуковой, горячими электродами).
14. Подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с хорошим воспроизведением деталей форм.
15. Пригоден для нанесения изображений методом трафаретной печати, шелкографии, флексографии, гравировки и окрашивания.
16. Долговечность.
17. Защита от ультрафиолетового излуч. (плиты могут производиться с защитным слоем, поглощающим УФ излучения).

Применение: Монолитный поликарбонат
• архитектурное остекление общественных зданий, школ, офисов, банков, промышленных и администр. зданий и т.п.
• защитное безопасное остекление в школах, спортзалах, больницах, музеях, тюрьмах
• кровельные (в том числе арочные) покрытия
• прозрачные пешеходные переходы, остановки
• телефонные кабины
• плафоны для уличных фонарей
• козырьки и навесы перед зданиями
• витрины магазинов, кафе
• рекламные щиты и тумбы
• дорожные знаки
• указатели
• средства индивидуальной защиты (прозрачные защитные щиты для сотрудников правоохранительных органов и пр.)
• защитные прозр.панели,защитных экранов для игровых автоматов, на хоккейных площадках,перед разл.механизмами.
• шумоподавляющие барьеры при строительстве современных автомагистралей
• рассеиватели для автомобильных фар, противоударные лобовые стекла и пр.
• материал часто используют в качестве вандалопрочного заполнения.

Формование листов:
1.1. Термоформивание
1.2. Термоформование вместе с защитным покрытием
1.3. Вакуумное формование
1.4. Формование под давлением
1.5. Отделочное формование
1.6. Изгибание по линии нагрева
2. Дополнительная обработка листов
2.1. Резка
2.2. Механическая обработка
2.3. Резка зеркальных и отражающих листов
3. Склеивание
4. Окончательная обработка: очистка и полировка
5. Окрашивание
6. Химическая стойкость

При формовании листов монолитного поликарбоната формуемая зона обязательно должна находиться при температуре выше «температуры стеклования», составляющей около 150 °С.
Любое несоблюдение этого условия приведет к возникновению в листах высоких внутренних напряжений, что может резко снизить ударную прочность и повысить чувствительность к химическому воздействию. В отличие от других пластиковых материалов, здесь эти внутренние напряжения невооруженным глазом не видны и могут быть обнаружены только с помощью прибора поляризованного света — поляриметра. В некоторых случаях внутренние напряжения можно снять с помощью отжига, однако трудности, с которыми приходится иметь дело при отжиге, делают этот способ сложным и неэффективным.

1.1. Термоформование
При использовании термоформования всегда рекомендуется подвергнуть лист предварительной сушке. Предварительно высушенный лист можно безопасно нагревать до 180 — 190 °С. При такой температуре лист легко поддается глубокой вытяжке и гибке по заданному профилю.
Условия предварит.сушки: Листы должны подсушиваться при 120 °С, зеркальные и отражающие листы — при 110 — 115 °С.
Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:
— из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца материала
— поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 — 120 °С)
— через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 — 180 °С)
— следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.
Определив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала.
1.2. Термоформование вместе с защитным упаковочным полиэтиленовым покрытием
Иногда такое формование желательно и возможно, поскольку листы покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, выдерживающей термоформование. Однако при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, которые могут быть неприемлемы в случаях, когда требуется высокое оптическое качество поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие необходимо удалить.
1.3. Вакуумное формование
Вакуумное формование предварительно высушенного листа легко осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования.
Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с тонкими листами толщиной 1 — 2 мм. Такие листы могут претерпевать усадку до 5°/о, и поэтому должны быть прочно закреплены на раме.
Вакуумное формование без предварительной сушки следует проводить очень осторожно. Температура листа должна быть не выше 160 °С. Неравномерный нагрев, приводящий к местному перегреву выше 160 °-165 °С, вызывает образование пузырей на перегретом участке.
1.4. Формование под давлением
Формование под давлением — это процесс, аналогичный вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки.
Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).
1.5. Свободное формование
Свободное формование может выполняться без предварительной сушки, но при этом тоже требуется тщательный контроль температуры. Если лист не подвергся предварительной сушке, то во избежание местного перегрева следует пользоваться только печами с хорошо регулируемой циркуляцией воздуха.
Необходимо осмотреть лист и определить его усадку, поскольку в данном методе формования лист не закрепляется на раме, которая предотвратила бы усадку.
1.6. Изгибание по линии нагрева
Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.
Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности. Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.
При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии.
Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Дополнительная обработка листов

2.1. Резка
Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната.
Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщине выше 5-6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной. Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов.
Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.
2.2. Механическая обработка
Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения.
Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.
2.3. Резка зеркальных и отражающих листов
При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей-пистолеты для клеев горячего отвердения.

Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. — рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Окончательная обработка: очистка и полировка

Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки.

Для промывки, очистки от пыли или полировки листов в продаже имеются распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Идеальный способ обслуживания — это очистка и полировка листов раз в одну — две недели с помощью такого распыляемого очистителя и мягкой ткани из 100 %-го хлопка.

Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100 %-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды.

Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом.

Для изготовления окрашенных листов применяются специальные суперконцентраты. Обычно для этой цели используют составы на основе поликарбоната или полиэтилентерифталата.

Изготовление цветных поликарбонатных листов возможно только в промышленных условиях.

Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей.
Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод.

Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.

Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать как хорошую, при температурах приблизительно до 60 °С.

При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале.

Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов.

Стойкость поликарбоната по отношению к химическим веществам и различным другим продуктам характеризуется нижеследующей таблицей. Испытания проводились на прессованных образцах с малыми внутренними напряжениями. Образец погружался в соответствующую среду на шесть месяцев и выдерживался в ней при 20 °С без механической нагрузки. Стойкость поликарбоната зависит не только от характера Бездействующего на него химического вещества, но также и от его концентрации, температуры при контакте с ним, продолжительности контакта и напряженного состояния образца.

Поэтому по отношению к целому ряду химических веществ поликарбонат может оказаться достаточно стойким при кратковременном контакте, но не при описанных выше условиях проведения испытаний.

Если эксплуатационные условия отличаются от описанных выше экспериментальных условий, рекомендуется провести специальные испытания.

Живая плитка их поликарбоната с меняющимся рисунком

Чем склеить поликарбонат монолитный между собой

Нажимая стрелку “Далее”, я даю согласие на получение рекламной
рассылки и обработку персональных данных

О компании

Информация

Перезвоните мне

Заказать звонок

ООО “Полигаль Восток” Все права защищены. ©2011–2024

Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.

Как и чем склеить поликарбонат?

Поликарбонатные листы легко и быстро монтировать. При соединении между собой нескольких листов применяются специальные профили. Для более надежного скрепления используется клей.

Выбор клея для поликарбоната

Склеивая листы поликарбоната, важно сохранить их прозрачность. Не следует использовать клеи на растворимой основе, их воздействие на поликарбонат может быть разрушающим.

К подходящим вариантам относятся:

• Полиуретановый клей – это лучший вариант, позволяющий сохранить все функциональные свойства поликарбонатных листов. Его недостаток – высокая цена.
• Полимерный клей-герметик – обеспечивает прочное соединение, устойчив к воздействию ультрафиолета.
• Клей на основе метилметакрилата – удобный в использовании, быстро схватывающийся вариант.
• Силиконовый клей – подходит только в том случае, если можно пренебречь прозрачностью склеенного шва.

Как склеить поликарбонат

• Очистите поверхность поликарбонатных листов от загрязнений.
• Нанесите клей на место склеивания. Для более надежного скрепления выдавливайте клей «змейкой».
• После нанесения клея быстро прижмите поликарбонатные листы друг к другу или иному материалу. При необходимости придавите склеенное место грузом.

Как отремонтировать повреждения

В процессе эксплуатации в поликарбонатных конструкциях могут возникать дыры и трещины. Для их заклеивания используется силиконовый герметик. При наличии повреждения небольшой площади применяется герметизирующая лента. Перед заклеиванием поверхность необходимо очистить.