Как устранить утечку газа в резьбовом соединении без разборки
Перейти к содержимому

Как устранить утечку газа в резьбовом соединении без разборки

  • автор:

Как самостоятельно устранить утечку газа

Из всех возможных поломок в инженерных сетях утечка газа является самой опасной неисправностью, поэтому малейшие проблемы в подводе газа необходимо устранять незамедлительно. Конечно, ремонт газового оборудования лучше доверить специалистам, но в некоторых случаях приходится решать проблемы самостоятельно. Чаще всего утечка газа происходит в соединениях. При наличии простого инструмента и некоторых комплектующих подобную поломку устранить самостоятельно вполне по силам большинству из нас. Для этого понадобятся: газовый ключ, мыльный раствор, гибкая подводка для газа, паранитовые прокладки или фум-лента. Первый признак утечки газа – это появление в помещении характерного запаха. Для ее устранения потребуются пошаговые действия, иногда необходимо заменить лишь гибкие металлические шланги, а порою требуется более серьезное вмешательство.

Шаг 1.

Необходимо определить точное место утечки. Для этого все имеющие газовые приборы и соединения необходимо проверить. Сделать это очень просто: все стыки труб, подводок, краны шаровые нужно покрыть мыльным раствором. При наличии утечки в слабом месте появятся воздушные пузырьки. Порядок проверки газовой колонки или котла несколько иной. Вначале нужно перекрыть газоснабжение и хорошо проветрить помещение. После этого откройте вентиль и включите горелку. Если появившееся пламя больше обычного, это значит, что утечка именно в камере сгорания, и газовый прибор нуждается в ремонте. Ремонтировать газовую аппаратуру нужно в специализированных сервисных центрах.

Шаг 2.

Определив причину и место утечки, можно приступать к ее устранению. Для этого перекрывается вентиль подачи газа, после чего проблемное соединение раскручивается и перепаковывается. Если причина утечки в газовой подводке, ее необходимо заменить, так как подводки не подлежат ремонту. При установке ее нельзя перекручивать, чтобы не вывести ее из строя. Для этого понадобится дополнительный ключ, которым придерживается сам шланг, в то время когда другой ключ зажимает накидную гайку.

Шаг 3.

После устранения причины утечки всю систему нужно снова проверить на герметичность. Для этого необходимо повторно нанести на все соединения мыльный раствор, и если утечки больше не обнаружены, можно произвести контрольное испытание работоспособности газовых приборов. Если приборы работают устойчиво и при этом не чувствуется запах газа, значит система герметична и полностью работоспособна.

Несколько полезных советов

При выходе из строя газовых приборов следует обратиться в сертифицированный сервисный центр. Скорее всего, в этом случае ремонт обойдется дешевле. Если в помещении слышен запах газа, пусть даже не очень резкий, ни в коем случае нельзя пользоваться спичками или бытовыми зажигалками. Необходимо незамедлительно перекрыть подачу газа, хорошо проветрить помещение и сделать шаги по устранению утечки газа. Если понадобится замена газовой подводки, нельзя экономить, а лучше выбрать качественный образец известных производителей. Качественная газовая подводка должна иметь индивидуальную упаковку и паспорт.

Течет резьбовое соединение

Течь в резьбовом соединении металлического трубопровода приводит к появлению многих неприятностей: от сырости в помещении до затопления квартиры снизу. Для радикального решения масштабной проблемы необходимы услуги сантехника, но в некоторых случаях с протечкой можно справиться самостоятельно.

Как устранить течь в резьбовом соединении без отключения воды?

Самый простой вариант – подтяжка соединения ключом. Если он не сработал, то переходят ко второму способу. Пакля – натуральный материал, часто применяемый в качестве уплотнителя, со временем может прийти в негодность из-за гниения. Для возобновления требуемого количества фитинг частично откручивают, подматывают на резьбу новое волокно, фитинг закручивают. Если вода в системе не отключена, действовать необходимо быстро, а под соединение поставить емкость.

Ликвидация протечки резьбового соединения при отключении водоснабжения

После перекрытия воды и освобождения трубы от арматуры с помощью трубного разводного ключа необходимо убедиться в отсутствии трещины, поскольку в этом случае эффективна только замена участка трубы.

Если трещины нет, действия следующие:

  • соединение очищают от ржавчины;
  • наматывают на резьбу паклю в сочетании с краской или составом «Unipack», ленту ФУМ или специальную нить;
  • закручивают соединение вручную;
  • затягивают с помощью трубного ключа.

Как защитить резьбовые соединения от протечек?

Лучший способ избежать течи – изначально правильно сделать резьбовое соединение.

Выбор уплотняющей подмотки

  • Универсальный материал, используемый в качестве уплотнения, – пакля (льняное волокно). Он способен выдерживать высокие температуры и давление. Однако поскольку лен – натуральный материал, он подвержен гниению. Для предотвращения этого процесса в комплексе с льняной подмоткой используют сопутствующие материалы: масляную краску, мазь «Unipack», некоторые применяют литол или солидол. Сопутствующие составы могут стать серьезным препятствием при демонтаже соединения. В латунных и бронзовых соединениях льняное волокно необходимо использовать осторожно, поскольку толстый слой может спровоцировать появление трещин на резьбе.
  • ФУМ-лента и нить изготавливаются из синтетических материалов, поэтому в защите от гниения не нуждаются. Работа с ними более чистая, но их нельзя использовать для футорных гаек и контргаек.

При использовании стальных труб эти виды подмоток отличительных друг от друга преимуществ не имеют. Главное – правильная намотка. Для пластиковых и металлопластиковых труб обычно используют синтетические уплотняющие материалы. Однако при прокладке такого трубопровода диаметром более 20 мм ФУМ-лента менее эффективна, по сравнению с льняным волокном.

Этапы изготовления резьбового соединения

  • Подмотка накладывается против направления хода резьбы. Она должна ложиться между витками, быть тугой, чтобы материал не прокручивался и не смещался за пределы резьбы.
  • Если витки имеют острые грани, способные прорезать подмотку, то возникновение течи в резьбе – весьма вероятный вариант. Для решения этой проблемы напильником стачивают острые места. Современные фитинги часто изготавливаются с учетом этого момента.

Если резьбовое соединение течет сильно и без вмешательства профессионала не обойтись, необходимо положить на место дефекта кусок сырой резины и плотно его примотать.

Неисправности оборудования ГРП и способы их обнаружения и устранения

Безотказная и надёжная работа газораспределительных пунктов ГРП зависит от многих факторов. Это и своевременное техническое обслуживание, и устранение мелких неисправностей, являющихся предпосылками к аварийной ситуации, и качество комплектующих, и квалификация обслуживающего персонала. Если один из пунктов является слабым местом, возникновение локальных аварий неизбежно.

ГРП предназначены для редуцирования высокого и среднего давления газа, автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийных повышениях или понижениях выходного давления от допустимых заданных значений. Режим работы ГРП – круглосуточный. Именно поэтому для исключения риска поломок необходимо проводить регулярный осмотр оборудования, применять современные средства диагностики и использовать сертифицированные комплектующие.

Статистика основных неисправностей в эксплуатации

Среди распространённых отказов ГРП наиболее ярко доминируют:

  • утечки газа – до 80%;
  • неисправности ротационных счётчиков – до 7%;
  • поломка фильтров газа – до 4%;
  • неисправности задвижек – до 4%;
  • отказы предохранительно-запорных устройств – до 3%;
  • неисправности регуляторов давления газа – до 2%.

Наиболее эффективные методы обнаружения и устранения поломок рассмотрены ниже.

Негерметичность контура ГРП

Неплотности в резьбовых и фланцевых соединениях – основная причина газопотерь. Переходные муфты, отводы на датчики и реле давления снижают надёжность трубопровода. Утечки в резьбовых соединениях устраняются быстро и просто. Во многих случаях достаточно затянуть соединение. Утечки во фланцевых соединениях устранить сложнее. Необходимо использовать уплотнительные прокладки из паронита марки ПБМ или бензостойкой резины. Материалы отличаются высокой износостойкостью и долговечностью. Срок службы прокладки из качественного паронита не менее 5 лет.

Единственная сложность – необходимость отключения системы на период проведения аварийных работ, либо перейти на резервную линию редуцирования. Давление в обслуживаемом трубопроводе должно быть снижено до нуля, соединение разобрано и отремонтировано. После этого выполняется проверка плотности и повторное наполнение магистрали газом. Использование прокладок, содержащих синтетические масла или белила категорически запрещено. Зачастую утечка в соединении образуется именно из-за неправильного выбора материала.

Специалисты по проектированию стараюсь максимально снизить количество соединений и ответвлений ещё на стадии планирования монтажа ГРП. Детальное внимание уделяется как типу резьбы, так и толщине металла трубопроводов.

Неисправности ротационных счётчиков

Ротационные счётчики являются основным прибором учёта. Они должны обеспечивать достоверные показания, а также проходить периодическую поверку. Слабыми местами подобных приборов являются:

  • пробки для заправки масла;
  • корпус редуктора;
  • подводящие трубки;
  • прокладочные уплотнения и манжеты;
  • накидные гайки;
  • неисправности роторов.

Выявить неисправность довольно просто: счётчик начнёт показывать некорректные данные, либо при его работе появляется посторонний шум. Последняя причина обусловлена нарушением зацепления зубчатых колёс в редукторе. При появлении шума счётчик следует немедленно вывести из эксплуатации, т.к. в дальнейшем неисправность может развиться и полностью вывести оборудование из строя.

Причинами поломки счётчиков в большинстве случаев становятся пыль и механические частицы, скапливающиеся между ротором и стенками корпуса. Они могут остановить работу подвижный частей и даже вызвать перепад давления на участке трубопровода. Также к неисправности приводит резкий пуск газа, во избежание которого перед счетчиком ставят запорные устройства с плавным пуском или устанавливают перепускной канал.

При выявлении неисправности счётчика его демонтируют, разбирают, промывают колёса с зубцами, проверяют корпус на герметичность и собирают. После ремонта счётчик должен пройти внеплановую поверку и тестовые испытания. Только после этого его можно устанавливать на место.

Поломки фильтров газа

Загрязнение фильтра выявляется по перепаду давлений на определённом участке трубопровода. Если разница давления газа на входе и выходе превышает 1,5 кгс/см2, фильтрующий элемент загрязнён и требует очистки или замены. Непрерывный напор газа, проходящий через фильтр, несёт в себе мелкие механические частицы, лёгкие взвеси, пыль и синтетические волокна. Оседая на фильтрующем элементе, они создают дополнительное сопротивление проходу потока газа.

Сроки замены фильтрующих элементов устанавливаются производственными инструкциями. Большинство ГРП требуют замены фильтров не реже 1 раза в 6 месяцев. Важно обращать внимание и на полезный срок службы. По истечение назначенного ресурса фильтр в сборе должен быть заменён независимо от его технического состояния.

Реже возникают неисправности корпуса. Обычно, это следствие механического воздействия или динамических ударов в газопроводе. Скачки давления создают предельную нагрузку на корпусные элементы, крепёжное соединение ослабевает, происходит утечка газа из трубопровода.

Неисправности задвижек

Ввиду простой конструкции и отсутствия подвижных частей задвижки выходят из строя реже. Основная причина поломок – выработка уплотнительных соединений на дисках и корпусе. При такой неисправности газ начинает протекать через неплотности, создавая в трубопроводе обратное давление. Это весьма опасно, т.к. может привести к перегрузке другого оборудования: счётчиков, фильтров, датчиков, соединительных муфт.

Основные неисправности задвижек – это:

  • излом маховика, возникающий в большинстве случаев из-за чрезмерной затяжки;
  • отрыв диска от шпинделя с последующей деформацией;
  • нарушение свободного хода маховика;
  • потеря уплотнительных свойств сальниковых уплотнений;
  • трещины в буксах сальника.

Для устранения неисправности достаточно перекрыть задвижку и выполнить замену нажимной буксы. Либо заменить сальниковое уплотнение без демонтажа оборудования.

Дефекты запорных клапанов

Основная неисправность – отсутствие перекрытие подачи газа. Причин может быть несколько: износ седла, попадание механических частиц и засорение внутренних полостей, поломка пружины. В любом случае, для качественного ремонта потребуется демонтаж и полная разборка клапана. Большинство дефектов выявляются при внешнем осмотре.

Если клапан срабатывает, перекрывает подачу газа, но давление не повышается, скорее всего, произошёл разрыв чувствительной диафрагмы. Иногда происходит засорение импульсной трубки.

Заедание штока клапана также устраняется при полной разборке шлифовкой контактных поверхностей. Чем ниже шероховатость металла, тем лучше работает шток и тем ниже вероятность отказа.

Неисправности регуляторов давления газа

Регуляторы давления газа являются редукторами прямодействующего типа с пружинным приводом. Они широко используются в промышленных и бытовых системах газоснабжения. Часто регулятор увеличивает выходное давление вследствие:

  • разрыва мембраны;
  • поломки седла клапана;
  • поломки пружины или её износа.

Неисправный регулятор демонтируется, разбирается, определяется причина дефекта. Выполняется ремонт, настройка и установка в систему газопровода ГРП.

Неисправности регуляторов давления газа

Регулятор может перестать подавать газ потребителям по причине разрыва мембраны или образования в ней сквозного отверстия. В этом случае давление газа в полостях над и под мембраной выравнивается, клапан срабатывает и закрывается, подача газа прекращается. Выявить такую поломку можно только при разборке оборудования.

В отдельных случаях причиной поломки становится неисправность пилота регулятора. Входное и выходное давление выравниваются, приводя к закрытию клапана. Такое явление наблюдается и при засорении импульсной трубки.

Регуляторы могут самопроизвольно повышать давление из-за неплотно закрытого клапана. В большинстве конструкций выявить такую неисправность несложно: под клапан подкладывается чистый лист бумаги, клапан прижимается к седлу, на бумаге остаётся оттиск седла и клапана. По контуру оттиска можно определить наличие дефектов. Это самый простой и эффективный способ.

В некоторых моделях промышленных регуляторов неисправность можно выявить после снятия верхней крышки.

Описанные выше неисправности являются основными, но не исчерпывающими. Современная ГРП — это сложный технологический комплекс, включающий в себя устройства автоматики, аварийные мониторы давления, средства мониторинга и контроля, а также телеметрии. Конструкция оборудования постоянно совершенствуется и модернизируется. Следовательно, появляются и новые неисправности, опыт устранения которых пока не так широко известен. Уже активно применяются новые регуляторы со встроенными системами шумопоглощения, комплекты, состоящие из регулятора, клапана и отсекателя. Все эти устройства направлены на обеспечение чёткой и безаварийной работы ГРП.

Герметизация трубных соединений

Резьбовые трубные соединения, используемые во все еще несовершенных процессах механических сборок, нуждаются в дополнительной герметизации. Для решения данной задачи предлагается множество прошедших тщательную проверку и одобренных продуктов.

О герметизации трубных соединений

О герметизации резьбы

Применение резьбовых герметиков позволяет предотвращать утечку жидкостей и газов в трубных соединениях. Все подобные соединения из-за колебания температур, изменения давления или воздействия вибрации рассматриваются как «динамические».

Виды используемых резьб

Вид резьбового соединения, имеющего на обоих элементах параллельную резьбу

Рис. 1: Вид резьбового соединения, имеющего на обоих элементах параллельную резьбу.

Вид конусно-цилиндрической резьбовой сборки.

Рис. 2: Вид конусно-цилиндрической резьбовой сборки.

Стандартная американская коническая трубная резьба

1. Стандартная американская коническая трубная резьба, иногда называемая национальной трубной резьбой (NPT) или конической резьбой.

Европейские серии резьб

2. Европейские серии резьб, имеющие цилиндрические внутренние и конические внешние резьбы.

Стандартное американское сухое уплотнение

3. Стандартное американское сухое уплотнение. Данная серия имеет коническую резьбу с усеченной формой.

Резьбы прямые - метрические или резьбы SAE

4. Резьбы прямые — метрические или резьбы SAE (Стандартные американо-европейские).

О типах уплотнений

Одним из старейших методов, используемых для герметизации резьбовых спиральных зазоров, являются неотверждаемые трубные компаунды. Уплотнения этого вида представляют собой специальные пасты, изготовленные из наполнителей и масел. Преимущества данного метода заключаются в одновременной смазке соединений и предотвращении заеданий в резьбах, без их фиксации. Недостатками является возможное выдавливание уплотнения из зазоров резьб под давлением, слабая химическая стойкость и непригодность для герметизации метрических резьбовых соединений.

Содержащие растворители трубные компаунды представляют собой высыхающие герметики. Это тоже довольно устаревший способ герметизации резьб. Преимущества метода: застывание в зазорах, повышающее устойчивость к выдавливанию компаунда под давлением, и обеспечение смазки резьбового соединения. Среди недостатков можно назвать наличие в процессе полимеризации усадки, вызванной испарением растворителей. Чтобы минимизировать резьбовые зазоры необходимо повторно затянуть фитинги. Фиксация соединения происходит в результате трения.

Политетрафторэтиленовая (PTFE) лента, больше известная как тефлоновая или фторопластовая лента. Она создает неплохую начальную герметизацию и повышает устойчивость к разрушительному воздействию различных химических веществ. Кроме того, тефлоновая лента является единственным органическим герметиком, используемым при работе в кислородной среде. К преимуществам относятся: легкость при сборке (благодаря наличию смазывающих свойств), хорошая химическая стойкость.

Недостатком тефлоновых лент является особенность монтажа: он осуществляется по направлению, противоположному направлению завинчивания резьбового соединения, а это может вызвать его последующее ослабление. При этом в результате динамических нагрузок сползание ленты может ускориться, что через некоторое время приведет к разгерметизации соединения. Кроме того, смазывающий эффект может вызвать дополнительные нагрузки, стать причиной перетягивания соединения или его разрушения. Использование тефлоновых лент в гидравлических системах нежелательно, по причине возможной закупорки магистралей обрывками разорвавшейся ленты, что ведет к возникновению серьезных затруднений в процессе ремонта и техобслуживания. Teflon является зарегистрированной маркой E.I. DuPont de Nemours Co., Inc.

Пластичный металл. Строго говоря, его нельзя назвать уплотнением, однако конструкторами часто используются сухоуплотняемые фитинги, теоретически, не требующие использования дополнительных средств в виде герметиков. Основное преимущество: при использовании точной механической обработки соединяемых деталей, созданная конструкция позволяет получить хорошие результаты. Недостатки: сложность соблюдения необходимых допусков и высокие расходы на механическую обработку.

Различные резьбовые соединения

Рис. 3: Корпорацией Loctite предлагаются герметики для всех существующих резьбовых соединений.

Герметизация не зависит от усилий затягивания

Рис. 4: Продукты Loctite герметизируют независимо от усилий затягивания резьбовых соединений.

Производимые корпорацией Loctite герметики являются анаэробными уплотнителямии, которые при полимеризации образуют нерастворимую, жесткую пластмассу, заполняющую резьбовой зазор, в результате чего, независимо от усилия заворачивания соединения или рабочего давления, предотвращается утечка.

  • легкий монтаж из-за хороших смазывающих свойств
  • способность уплотнять резьбу независимо от приложенного усилия заворачивания
  • способность сохранять функциональность даже при скачках давления, вплоть до разрушения трубы
  • обеспечение обусловленного усилия демонтажа соединения
  • неотверждаемость на внешних поверхностях соединений, позволяющая легко удалять излишки продукта.
  • не нуждаются в наполнителях при монтаже фитингов в критических местах гидравлических стыков
  • самая низкая стоимость, получаемая при расчете одного соединения
  • легкость при использовании на поточных линиях
  • некоторые виды герметиков Loctite можно наносить предварительно.
  • не могут использоваться для создания уплотнений, функционирующих в среде сильных окислителей и кислорода
  • не могут использоваться при герметизации соединений, функционирующих при температуре превышающей 200 градусов Цельсия
  • не рекомендуются для использования в соединениях, диаметр которых больше M80 (R3″)

Об основных факторах, влияющих на герметизацию резьбовых соединений

Выбирая герметик, следует заранее учитывать и знать множество факторов, оказывающих влияние на работоспособность соединения на протяжении всего срока его эксплуатации. Подбирать герметики необходимо с учетом их долговечности и надежности. При эксплуатации любого оборудования недопустимо наличие протечек масла или любых иных веществ. Герметичность соединений должна сохраняться и при сильнейших вибрациях, и при воздействиях химических веществ, и при колебаниях давления или нагреваниях.

Протечки в соединениях могут образовываться даже после их точной механической обработки и качественного монтажа резьбовых соединений, предназначенных для труб. Они могут также возникнуть из-за шероховатостей на рабочих поверхностях резьб. Чтобы предотвратить негерметичность необходимо, чтобы у герметика была достаточная смачивающая способность, необходимая для более качественного покрытия поверхности резьб. Диаметр резьб также имеет немаловажное значение: уплотнитель, который был разработан для фитингов с 8-ми миллиметровым диаметром, не может использоваться на 80-ти миллиметровых фитингах.

Многими уплотняющими материалами резьбовой зазор заполняется неполностью. Процесс герметизации, при этом, происходит преимущественно за счет значительного усилия прижима соединяемых рабочих поверхностей и вдавливания уплотняющего материала в микронеровности, имеющиеся на резьбовой поверхности. Работа сухоуплотняемых соединений осуществляется при постоянном контактном напряжении. Однако, для динамических соединений это зачастую невозможно по следующим причинам:

  • Для создания специальных изгибов, колен, или при подгонке труб, трубные соединения нередко нагревают, в результате чего контактное напряжение снижается.
  • Из-за вибрации может произойти перемещение и износ рабочих резьбовых поверхностей в точке ослабления. В особенности этому подвержены гибкие гидравлические шланговые соединения.
  • При относительном взаимоперемещении соединенных деталей может произойти вытеснение из соединения ленточных герметиков.

Анаэробными герметиками Loctite резьбовые зазоры заполняются полностью, при этом создается полная герметизация соединения. Подобранный правильно герметик гарантирует соединению необходимую прочность, что препятствует относительному перемещению соединяемых деталей, в большинстве случаев являющемуся причиной образования протечек.

О легкости сборки-разборки

Наносить анаэробные герметики корпорации Loctite можно при помощи полуавтоматического и автоматического оборудования или вручную. Излишки продукта с поверхности удаляются легко — путем стирания или смывания.

Использование в процессе сборки традиционных трубных компаундов является неудобным, по причине медленного их действия, невозможности обеспечить чистоту монтажа и из-за необходимости создания такого усилия затяжки, которое обеспечит оптимальное контактное напряжение. Использование тефлоновой ленты требует наличия определенных навыков для избегания перенапряжения в корпусных литых деталях и резьбовых трубных соединениях.

При помощи резьбовых герметиков Loctite обеспечивается быстрота и чистота сборки, проста нанесения непосредственно из дозаторов или емкостей различного типа. Во время сборки конических или цилиндрических резьбовых соединений герметик необходимо наносить и на внутреннюю, и на наружную резьбу. Анаэробными продуктами заполняются резьбовые зазоры, в результате чего усилия затяжки в соединениях становятся менее критичными.

Кроме того применение герметиков Loctite позволяет обеспечить простую разборку при очередном ремонте, что становится возможным, благодаря отсутствию в обработанной ими резьбе задиров и коррозии. Проникновение в такое соединение влаги или иных коррозирующих химических веществ исключено. Наличие у герметиков Loctite стопорящих свойств не препятствует осуществлению демонтажа резьбового соединения обычными инструментами.

Об отсутствии угрозы загрязнения системы

Внутрь герметизируемого трубопровода может проникнуть любой уплотнитель. В гидравлических системах, имеющих небольшие проходные каналы, особенно опасно использовать ленты с тефлоновым покрытием. Анаэробные герметики в большинстве жидкостных систем работают хорошо, так как не имеют подобных негативных свойств.

О стойкости к воздействиям химических веществ

По окончании полимеризационного процесса герметики Loctite обретают устойчивость к разрушительным воздействиям большинства промышленных газов и жидкостей. Сведения о химической стойкости анаэробных продуктов имеются в специальной технической документации.

Об экологической безопасности

У отвержденных резьбовых герметиков Loctite низкая токсичность, поэтому их часто используют в пищевой промышленности. При этом применение герметиков каждый раз необходимо согласовывать с требованиями по защите здоровья потребителей, предъявляемыми местными властями.

О рабочей температуре

Резьбовые герметики Loctite, сведения по которым представлены в следующей таблице, могут функционировать при рабочих температурах от -55 градусов Цельсия до +150 градусов Цельсия (от -65 до +300 градусов по Фаренгейту). При кратковременных воздействиях на герметики более высоких температур существенных изменений их герметизирующих свойств не происходит

Когда рабочая температура соединения становится выше 150 градусов Цельсия, следует использовать продукт Loctite 272, с рабочей температурой до 232 градусов Цельсия (450 градусов по Фаренгейту), получивший широкое распространение во всем мире. Перед его использованием рекомендуется провести предварительные испытания. Для демонтажа соединений после проведения испытаний может потребоваться нагреть их до 260 градусов Цельсия (500 градусов по Фаренгейту).

Рекомендуемое

НОВОСТИ

  • 19.07.2016 Ремонт роликов стенда испытания тормозов
  • 11.09.2015 Руководство по пилар-беддингу
  • 01.05.2012 Обновленная продуктовая линейка Scotchkote от 3M

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *