КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВАННУЮ СТАЛЬ
Сварка оцинкованной стали-достаточно сложный технологический процесс, связанный с рядом особенностей данного материала и требующий грамотного подхода. Цинковый слой выполняет роль защиты поверхности металла от коррозийного разрушения. При работе с оцинкованной сталью прежде всего необходимо принимать во внимание токсичность чинка. При воздействии температуры в 420°С начинается стадия плавления цинка, а на отметке в 960°С он переходит в газообразное состояние и способен нанести серьезный вред человеку, в случае, если работа осуществляется с нарушением правил и техники безопасности.
Относительно собственно металла, важно учитывать тот факт, что попавший в структуру металла цинк, способен значительно ухудшить качество сварочного шва. В связи с вышеуказанным при сварке оцинковки все процессы осуществляются в строгом соответствии с ГОСТ. Прежде всего актуальны: гост 5264-80 и гост 11534-75.
Опасность цинка в отношении здоровья человека
- Высокий риск поражения органов дыхания, в том числе токсического поражения или отека легких и пневмосклероза.
- Увеличение риска развития онкологических заболеваний.
- Риск летального исхода в результате острого токсического отравления парами.
В связи с перечисленными рисками, сварочные работы необходимо проводить в специальной одежде и средствах индивидуальной защиты даже в условиях открытого пространства. Рабочее место в помещении должно быть оборудовано качественной исправной вытяжной системой.
Говоря о самом материале, основным требованием при работе с оцинкованной сталью является необходимость не допустить попадания молекул цинка в область сварки и сам шов. Для этого крайне важно технологически верно осуществить подготовительные мероприятия.
Подготовка к сварке оцинкованной стали
Подготовка поверхности
Перед тем как варить оцинкованную сталь, необходимо удалить цинковый слой в области будущего сварного шва. Осуществить данный процесс можно тремя основными способами: механическим, химическим и горячим.
- Механическая очистка поверхности. Зачистка области шва осуществляется любым абразивным инструментом: щеткой, наждачной бумагой, абразивным кругом и т.д.
- Химическая очистка. Удаление цинкового слоя в данном случае осуществляется путем воздействия кислотных, или щелочных растворителей.
- Термическая очистка. Горячая обработка осуществляется при помощи горелки, пламя которой воздействует на края изделий.
Важно отметить, что удаление цинкового слоя должно производиться с запасом не менее 30мм от области будущего шва. После завершения зачистных работ, с поверхности металла удаляется пыль и иные загрязнения, а на область спайки наносится канифоль. Далее следует нанесение припоя, который оплавляется при помощи паяльника. В качестве флюса используется борная кислота.
Подбор рабочих электродов
Выбор электродов осуществляется исходя из марки металла, подвергающегося сварке.
- АНО-4, МР-3, ОЗС-4. Рутиловые электроды целесообразны для работы с низкоуглеродистым металлом. Входящий в состав оксид титана минимизирует разбрызгивание, упрощает розжиг дуги и обеспечивает достаточно высокую прочность шва.
- УОНИ-13/45,55 и ДСК-50. Электроды с основным покрытием имеют большое количество флюса и используются при работе с низкоуглеродистыми сталями.
Отдельно стоит отметить ряд правил при работе с электродами при сварке оцинкованной стали.
- Скорость сварки должна быть снижена на 20%.
- Сварочный ток увеличить на 20 Ампер.
- Движения электродом имеют возвратно-поступательное направление.
Подбор проволоки
Важным аспектом при выборе проволоки является температура ее плавления. Для работы с оцинкованной сталью, температура плавления проволоки должна составлять от 900 до 1100 градусов.
- CuSi3. 97% состава данной проволоки-медь, минимальное процентное содержание-кремний. Основным недостатком такой проволоки, который важно учитывать, является невозможность создания высокопрочного соединения.
- Autrod 19.30. В состав включены марганец, сера и кремний, что позволяет получить достаточно надежное соединение.
- CuSi2Mn. Обеспечивает прочное соединение и сложно обрабатываемый шов.
- CuAI8. Специализированная проволока, используемая при работе с цинково-алюминиевым покрытием.
Особенности сварки оцинкованной стали
- Шов создается методом наплыва с частым отрывом электрода от рабочего поля.
- Не допускается быстрая сварка. Сварочная ванна продлевается постепенно.
- В случаях, когда цинковый слой не был удален, работы по созданию соединения начинаются только после его полного выгорания.
- При работе с металлом толщиной более 4мм, обработка краев осуществляется по методу нанесения фаски глубинеой, равной 1/3 толщины самого материала.
- Работы осуществляются строго с соблюдением техники безопасности, в специально оборудованном месте и в полном соответствии с требованиями ГОСТ и САНпИн.
Методы сварки оцинкованной стали
Сварка оцинкованной стали полуавтоматом
- В качестве защитной среды используется аргон или двуокись углерода. Необходимо отметить следующий нюанс: в случаях, кода сварка оцинковки осуществляется полуавтоматом без газа, при работе потребуется специализированная порошковая проволока, а плюсовая клемма должна подводиться к заготовке.
- Диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла на месте соединения. Пример: заготовка толщиной до 4мм- электрод от 0,6 до 1мм; заготовка толщиной более 4мм-электрод 1-1.2 мм.
- Плюсовая клемма подводится к горелке, а минусовая к металлу, подлежащему свариванию.
- Съемник тока подбирается в соответствии, а так же, в зависимости от толщины (диаметра) проволоки и требует регулярной замены.
- Подача присадочной проволоки осуществляется ритмично.
- Для исключения риска прожигания заготовки, при работе с листами малой толщины (менее 1мм), применяется точечная система соединения.
- При недостаточном напряжении в сети, для работы используется проволока с наименьшим диаметром. Так, при напряжении менее 220В, целесообразно использование расходника на 0.2 мм меньше чем требуется.
- Все движения осуществляются плавно, без рывков и смещения в сторону.
Сварка оцинкованной стали инвертором
- Данный метод наиболее целесообразен при работе с тонколистовым металлом. Важно отметить, что в этом случае, применяется ток обратной полярности (плюс подключается к держателю, а минус к заготовке).
- Диаметр используемых электродов не должен превышать 2 мм.
- Для легко плавящихся электродов и тонколистового металла необходим более низкий ток.
- Мощность тока варьирует от 30 до 45 ампер. В случае, если присутствует необходимость использования электродов с большей толщиной, подбор тока осуществляется индивидуально.
- Для исключения риска повреждения металла, угол между электродом и поверхностью металла не должен превышать 45 градусов.
Сварка оцинкованной стали и черного металла
При сварке оцинкованной стали с черным металлом крайне важно учитывать разницу в температурах нагрева этих металлов. При работе обычно используется газовая или электродуговая сварка. Шов создается наплывом с отрывом электрода и последующей проковкой. Сварочные работы, когда речь идет о работе с оцинкованной сталью, требуют профессионализма и тщательного соблюдения правил как технологических, так и связанных с безопасностью специалиста.
Сварка и пайка оцинкованных листов: основные способы
Оцинковкой называют тонкие листы из стали с защитным цинковым покрытием. Они востребованы в различных областях производства и промышленности. Популярность этого материала обусловлена высоким уровнем устойчивости к влиянию внешней среды, в том числе агрессивной.
Тонкий слой цинка предотвращает возможность разрушения из-за коррозии. Однако это достоинство имеет и обратную сторону: сварка и пайка материала сильно усложняются.
Для качественной сварки оцинковки нужно выбрать подходящие присадки
Как спаять оцинковку
Этот вариант предпочтителен, поскольку меньше разрушает основу.
Для спайки оцинковки с листа убирают защитное покрытие. Используют один из трех способов:
- Термический – обжигание газовой горелкой с торцевых краев.
- Механический – обработка материалом с абразивной поверхностью.
- Химический – устранение слоя цинка с помощью щелочи или кислоты.
После зачистки деталь очищают от пыли и наносят канифоль на место спайки. Затем следует приложить припой и расплавить его паяльником. В качестве флюса используют борную кислоту. Важно равномерно нагревать соединяемые детали.
Сварка оцинкованных листов
Перед использованием любого способа сварки поверхность также освобождают от цинкового покрытия. Это важно для герметичности шва, профилактики появления пор и трещин. Толщина зачищенного слоя должна быть минимальной, иначе антикоррозийные свойства снизятся.
Цинк плавится при температуре 400 градусов, а испаряется при 900 градусах. Поэтому нужно учитывать, какую толщину имеет лист стали и его покрытие. В зависимости от этих показателей разрабатывают технические условия и подбирают тип электрода.
Так как основу оцинкованного листа составляет сталь, то и методы сварки применяют те же, что при работе с углеродистым металлом:
- Аргонодуговую.
- Электродуговую.
- Полуавтоматическую.
Если снятие наружного слоя невозможно по техническим причинам, используют электроды с покрытием из рутила. Оксид титана, входящий в его состав, обеспечивает герметичный и прочный шов, делает процесс зажигания дуги проще.
Работа со сталью с цинковым покрытием требует опыта и специальных навыков. Чтобы сварить низколегированную сталь, потребуется электрод с сильноосновным флюсом. Например, ДСК-50.
Предотвратить образование пор можно, превысив силу тока на величину от 10 до 50 Ампер. Промежуток между кромками приходится расширять примерно вдвое. При выполнении всех требований шов получается прочным.
При толщине покрытия от 15 до 40 мкм более эффективен другой метод. Он представляет собой чередование возвратных и поступательных движений до момента полного очищения оцинковки. Очень важно точно соблюдать установленные границы, чтобы не нанести повреждений. Этот способ позволяет получить шов высокой прочности.
Сварка полуавтоматом с подходящими присадками дает качественный результат. Высокую эффективность показывают присадки, которые содержат медь вместе с Mg, Al и Si. От того, сколько процентов в составе имеет каждое вещество, зависит простота будущей обработки и прочность соединения. Медь и кремний дают не слишком прочный шов, но его легко обработать впоследствии.
Медно-алюминиевый неорганический композит подходит для конструкций с содержанием алюминия. Вещество из кремния, меди и марганца позволяет получить высокопрочный шов. Но обработать его сложно, придется потратить время и приложить усилия.
Зачистку рабочей зоны проводят в строго обозначенных масштабах. Медь начинает плавиться раньше, чем сталь, поэтому такой способ сварки похож на запаивание. При грамотном и профессиональном выполнении всех этапов от коррозии защищены и основной металл, и полученный шов. При нагреве до температуры сварки материалы не разбрызгиваются. Оцинкованные детали соединяются очень прочно.
Чтобы обеспечить стабильность работы, важно тщательно выбрать источник электропитания, отрегулировать режим. Максимально качественный шов получается при использовании импульсного тока в инертном аргоне. Альтернатива ему – диоксид углерода, гелий и другие защитные газы. Для работы с оцинковкой часто используют точечную сварку, но из-за нюансов в технологии она подходит для листа толщиной не более половины миллиметра.
После сварки или пайки оцинкованных листов нужно обязательно проверить качество шва
Полезные советы
При сварке или пайке оцинкованной стали в воздух выделяются токсичные вещества как из защитного слоя, так и из применяемых припоев и флюсов. Проводить эти работы нужно в строгом соответствии с правилами техники безопасности.
Также рекомендуем обратить внимание на следующие нюансы:
- После очистки площади соединения металлической щеткой нужно восстановить покрытие на шве и месте присоединения клеммы специальным составом. Он продается в емкостях маленького объема и аэрозольных упаковках.
- На стыке нужно увеличить силу тока до 15 А, а скорость, наоборот, снизить. В итоге образуется валик высокой плотности. Он выдерживает высокую нагрузку на изгиб.
- Контроль качества шва и минимизация разбрызгивания металла возможны при короткой дуге. Также сводится к минимуму возможность прожечь искрами цинковый слой.
- Оборудование настраивают на низкотоковый режим. При работе с инвертором полуавтоматом это режим Synergic. Сила тока на инверторе – на 10 А ниже базового значения.
Новичку нужно обязательно проверять, насколько качественным получился шов. Когда будет снят шлак, его можно осмотреть визуально. Выявить дефект можно посредством простукивания.
- Трубы профильные прямоугольные от поставщика адронного коллайдера?
- Электросварная стальная труба
- Горячекатаный лист
- Холоднокатаный лист
- Шестигранник стальной
- Арматура а500с оптом
- Стальная труба оптом
- Металлопрокат оптом
- Где купить оцинкованные листы?
- Купить электроды
- Двутавровая балка
- Стальной уголок
- Листовая низколегированная сталь
- Бесшовные стальные трубы
- Арматура А1 оптом
- Арматура А3 оптом
- Стальная проволока
- Стальная квадратная труба
- Купить профнастил
- Арматура в Москве
- Оцинкованный лист 0.5 мм
- Оцинкованный лист 0.7 мм
- Оцинкованный лист 1 мм
- Виды и особенности ножничных подъемников
- Сфера применения подъемных столов
- Конструкция ножничного подъемного стола
- Чем ножничные подъемные столы отличаются от других видов подъемников
- Как изготавливаются подъемные столы
- Ремонт и техническое обслуживание подъемных столов
- Типы опор наружного освещения: фланцевые и прямостоечные
- Как изготавливают опоры освещения
- Защитные покрытия опор освещения
- Опоры освещения: стальные или железобетонные?
- Антивандальные опоры освещения
- Опоры освещения для парков
- Опоры для освещения дорог
- Опоры освещения на несколько рожков
- Изготовление лестниц из нержавеющей стали
- Закладные детали фундамента
- Сталь разных производителей: что мы из нее изготавливаем
- Марки стали, которые мы используем в металлопрокате
- Доклевеллеры и направляющие для колес — два атрибута крупных перегрузочных пунктов
- Перегрузочные мосты: виды и характеристики
- Подъемные столы по индивидуальному заказу
- ГОСТ 16523: чем отличаются редакции документа 1970, 1989 и 1997 года
- Элементы благоустройства городской среды
- Ограждения из нержавеющей стали
- Облицовка строительных конструкций нержавеющей сталью
- Металлоконструкции для сбора мусора: урны и мусорные баки
- Металлические остановки общественного транспорта
Можно ли варить оцинкованные трубы электросваркой?
Сварка оцинкованного металла, как Вы правильно предполагаете, имеет ряд очень специфичных особенностей.
- Необходимо соблюдать специальные меры безопасности:
Варить оцинкованные трубы электросваркой нужно в хорошо проветриваемом помещении (а еще лучше, оснащенном хорошей вытяжкой) с применением профессиональных средств защиты, т.к. в процессе сварки цинк начинает выгорать и выделять пары очень вредные для здоровья. Можно получить серьезное отравление . Обычно используют мощный респиратор и сварочную маску. На руки одевают резиновые перчатки и сверху спилковые краги. - Нарушение цинкового покрытия:
В процессе нагревания цинковый слой выгорает и антикоррозийное покрытие разрушается. В этом случае труба в месте сварки из оцинкованной превратится в обычную стальную. При правильной сварке используют специальные флюсы, чтобы сохранить оцинковку. Еще рекомендуется после сварки покрывать стык специальными красками и другими защитными покрытиями. Но сделать заново оцинковку всего соединения практически невозможно. Со временем место соединения разрушит обычная ржавчина, придется этот участок опять ремонтировать.
Поэтому рекомендуется при работе с трубами из оцинкованной стали использовать фитинговые резьбовые соединения.
Кроме того, в СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий» есть рекомендации :
п.4.6 Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается. (т.е соединения д.б. резьбовые).
Понравилось? Проголосуйте и расскажите друзьям:
Рейтинг: 3,8 /5 — 10 голосов
Комментарии ( 0 )
Написать комментарий
Популярное
г. Санкт-Петербург
пр-кт Обуховской Обороны,
119 А Показать на карте
Режим работы:
пн-пт: 9:00-16:00
Напишите нам:
© 2017-2021 ООО «Кронсварка»
Цены на представленные в каталоге товары не являются публичной офертой. Точные цены уточняйте по указанным на странице телефонам.
Задать вопрос
Введите номер телефона и суть вашего вопроса и мы перезвоним вам в кратчайшие сроки
Быстрый заказ
Введите номер телефона и мы перезвоним вам в кратчайшие сроки
Политика конфиденциальности
Настоящее Соглашение о конфиденциальности действует в отношении информации, которую Вы, как пользователи, предоставляете во время использования сайта ООО «Кронсварка», расположенному на доменном имени www.kronsvarka.ru.
1. Какую информацию мы собираем:
Оставляя заявку на сайте ООО «Кронсварка» Вы, в зависимости от цели обращения (получение бесплатной консультации, обратный звонок или сообщение в форме обратной связи), предоставляете нам следующие персональные данные:
Предоставляя контактную информацию, убедитесь в её правильности и корректности.
2. Как мы используем информацию:
Все полученные данные мы используем исключительно для связи с Вами и решения Ваших задач.
- Имя — используется для обращения к Вам.
- E-mail — используется для ответа по электронной почте.
- Телефон — используется для звонка.
3. Как мы защищаем персональную информацию:
Мы обязуемся не разглашать персональные сведения, полученные от Вас. Вся информация хранится в базе данных на сервере и нашем локальном компьютере. Доступы к серверу и компьютеру надёжно защищены паролями.
4. Предоставление информации третьим лицам:
Мы гарантируем, что полученная от Вас информация не будет передаваться третьим лицам, за исключением следующих случаев:
- В соответствии с обоснованными требованиями законодательства.
- Для исполнения всех обязательств перед Вами, но только с Вашего разрешения.
5. Как с нами связаться:
Если у Вас возникнут какие-то вопросы, связанные с сохранностью Ваших персональных данных или связанные с работой сайта, обращайтесь к нам:
- Телефон: +7 (911) 246-89-91
- E-mail: contact@kronsvarka.ru
С уважением, Галина Гурулёва.
P.S.Настоящая редакция Соглашения о конфиденциальности опубликована 7 июня 2017 года.
Как осуществляется сварка оцинкованной стали
Цинковое покрытие толщиной от 2 до 150 мкм наносится на стальной металлопрокат в целях защиты от коррозионного окисления. При таком покрытии на поверхности металла образуется пленка из оксида цинка, которая защищает сталь от внешней среды. Кристаллическая структура этой пленки очень плотная, содержащая минимальное количество пор, благодаря чему и обеспечивается надежная защита металла.
Следует отличать оцинкованную сталь от «нержавейки». Цинковое покрытие защищает лишь верхний слой стали, оно недорогое и поэтому оцинкованная сталь дороже обычной в среднем на 10-20%. Нержавейка же является сталью с большим содержанием легирующих элементов, которые препятствуют коррозии по всей толщине, а стоимость такой стали в 5-10 раз выше, чем аналогичный по габаритам черный прокат.
Поскольку оцинкованный металл в своем сечении практически целиком состоит из обычной стали, технологический процесс сварки оцинковки отличается только отдельными особенностями.
Сварка кровельных конструкций профнастила регламентируется ведомственными нормами ВСН 349-87. Сварка оцинкованного металла производится по ГОСТ 5264-80 и 11534-75, которые устанавливают требования к геометрическим параметрам соединений. Отдельных стандартов для сварки деталей из оцинковки нет, но ведомства и предприятия могут разрабатывать собственные нормативные требования и технические условия для выполнения таких работ.
Подготовка
Сварка оцинкованной стали – это работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работы рекомендуется потренироваться на каких-либо похожих обрезках, чтобы «набить руку» и отрегулировать настройки аппарата.
Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:
- работу нужно производить в обычной защитной маске и респираторе, либо в маске с вентиляционным устройством;
- перчатки с теплоизоляционным покрытием должны иметь резиновое покрытие.
Сварка оцинковки производится любым из основных способов соединения:
- Ручная сварка – для стали толщиной от 1,5 мм.
- Сварка полуавтоматическим аппаратом – применяется для металла более 0,6 мм толщиной.
- Контактная точечная сварка – предназначена в первую очередь для соединения жести толщиной до 0,45 мм.
- Газовая сварка ацетилен-кислородной смесью – подходит для стали любой толщины.
Независимо от выбранного метода сварки, необходимо принимать во внимание ряд условий:
- Температура плавления цинка (420°C) ниже температуры плавления стали (1100-1200°C), уже при температуре в 906°C происходит его испарение. Пары цинка в воздухе загрязняют атмосферу и оказывают вредное влияние на здоровье сварщика.
- Расплав цинка вспенивается и попадает в структуру стали, нарушая заданные параметры металла, а цинк, затекающий в сварной шов приводит к потере его качества.
- Шов выполняется «наплывом», электрод либо горелка подводится многократно, короткими касаниями.
- Не следует варить большие участки одним швом, следует контролировать качество сварочного шва.
- Перед свариванием цинк должен выгореть полностью, чтобы избежать вспенивания шва.
- При толщине стали более 4 мм, в сварном соединении делается фаска на 1/3 толщины листа.
- От выгорания цинка на металл можно положить асбестовую ткань, либо просто мокрую ткань.
Удаление покрытия
Первая технологическая операция при сварочных работах по оцинковке – это удаление цинкового покрытия.
Самый быстрый способ очистки металла – нагрев детали газовой горелкой. Однако, такой способ не безопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.
При небольших объемах сварки в условиях мастерской снятие цинкового покрытия производится механическим способом – наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно применять очистку нагревом либо кислотой, но эти способы приводят к образованию вредных испарений.
При больших объемах сварочных работ возможно травление оцинковки с помощью кислоты. Но работа с кислотой требует повышенных мер по пожарной безопасности.
При сварке оцинкованных труб как с внешней, так и с внутренней стороны соединения производится удаление цинкового покрытия, а затем с помощью кислоты или щелочного раствора производится обезжиривание поверхности.
Применение инвертора
Аппаратом для электродуговой ручной сварки целесообразно варить сталь толщиной не менее 1,5 мм. Более тонкий металл легко прожигается и требует определенной сноровки при работе и чувствительной регулировки аппарата. Сварка производится при обратной полярности тока, при котором на деталь крепится клемма «минус», а на держатель – «плюс».
Скорость проварки шва должна быть меньше, чем при сваривании стали такой же толщины. Это снижение должно составлять не менее 10% и не более 20%. Отличается сила тока:
- Если сварка производится обычными электродами ОЗС-4, УОНИ-13/45 и 13/55, МР-3, то сила тока должна быть меньше на 5-10А, чем для неоцинкованной стали.
- Если сварка выполняется электродами для оцинковки ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39 и другие, то сила тока устанавливается на 10-50А больше, при этом зазор между свариваемыми элементами должен быть больше, чем при соединении неоцинкованной стали такой же толщины.
Электрод наклоняется к заготовке не более, чем на 45°, иначе может произойти прожигание металла. Инвертор требует аккуратной настройки силы тока и стабильного напряжения, поскольку при малом токе шов будет не проварен, а слишком высокая сила тока также приведет к сквозному прогоранию соединения и испарению цинка на большой площади поверхности. При перепадах электричества возможно прилипание электрода к металлу и нарушение целостности шва.
Выбор марки электрода должен производиться с учетом требований к шовному соединению:
- Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают более прочное соединение, но шов будет требовать дополнительной антикоррозионной обработки.
- Электроды с содержанием сильноосновных флюсов качественно герметизируют шов, обеспечивая ему надежную защиту от коррозии, но прочность шва будет снижена на 15-25%.
Примерный режим применения электродов представлен в таблице.
Наибольшая сложность при ручной сварке – это правильное регулирование силы тока и времени контакта электрода с поверхностью.
Использование полуавтомата
На многих полуавтоматах существует режим сварки «Synergic», при котором в настройках можно выбрать определенный тип работы (пресет), наиболее оптимально подходящий для нужного вида металла. Если такой режим отсутствует, потребуется дополнительное время на отстройку аппарата и, возможно, эксперимент со сваркой какой-либо обрези.
Сварка на полуавтоматах может производиться либо с применением присадок, подающихся по рукаву, либо в качестве защитной среды может использоваться аргон.
Проволока подбирается в зависимости от толщины деталей.
Если напряжение в сети меньше 220В, диаметр проволоки уменьшается на 0,2 мм от рекомендуемой.
Горелка наклоняется под углом 70-75º к поверхности соединения при выполнении переплавляющего шва и 20-30º при выполнении заполняющего. При этом припой (присадка) должен располагаться перед пламенем, чтобы оно не выжигало покрытие металла.
Применение присадочных материалов, изготовленных на основе меди, позволяет создать среду защитного газа в районе сварки. Такая технология имеет ряд преимуществ:
- сварочный шов и поверхность металла вокруг него защищены от коррозии;
- минимальное разбрызгивание расплава;
- флюс потребляет значительное количество выделяемого тепла, предотвращая таким образом нагрев большой площади металла;
- впоследствии шов легко поддается обработке.
Температура плавления медных присадок ниже, чем у стали, поэтому такой вид сварки является скорее пайкой металла, но с обеспечением прочного соединения. Отметим, что этот способ позволяет избежать повреждений цинкового слоя.
В зависимости от содержания этих добавок, присадки задают нужные качества сварному шву:
- Присадка кремниевая CuSi3 позволяет легко обрабатывать шов, но снижает его прочностные качества, так как кремний обладает высокой текучестью.
- Присадка с алюминием CuAl8 применяется для оцинкованных сталей с большим содержанием этого легирующего элемента.
- Кремний-марганцевая добавка CuSi2Mn предназначена для создания швов с повышенной прочностью.
Во время сварки трубопроводов с питьевой водой применяются флюсы марки HLS-B, безопасные для здоровья и быстро растворяющиеся в воде. При нагреве флюс сначала становится белым, а затем прозрачным, что свидетельствует о готовности к началу процесса пайки.
Металлы толщиной до 4 мм могут спаиваться за один проход, но для больших толщин требуется сварка в несколько проходов. После выполнения сварки производится удаление остатков припоя с помощью щетки и воды. Внутри труба заполняется водой на сутки, после чего промывается.
Контактная сварка
Точечная сварка может проводиться на металле любой толщины, но лучше всего ее проводить на жести, поскольку очень тонкую оцинковку трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на аппаратах контактной сварки применяются электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.
Аппараты для точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и оцинковки, помимо этого, обладают тремя дополнительными режимами подачи импульса:
- предварительный нагрев зоны соединения;
- процесс сварки;
- завершающая термическая обработка.
Прочность сварного шва при таком способе соединений выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный тип сварки распространен при соединении элементов автомобильных кузовов.
Следует также заметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проваривание шва по всей его длине, что затруднительно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактный аппарат целесообразно устанавливать в мастерских, которые регулярно в больших объемах сваривают изделия из оцинковки.
При проведении точечной сварки листов толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется проведение проковки. Проковка – это ударное воздействие на шов в процессе остывания, которое производится молотком либо кувалдой.
Существенным минусом точечной сварки является большой расход электроэнергии на сварочных аппаратах.
Завершение работы
После проведения сварочной работы требуется осуществить вентиляцию помещения, и произвести уборку цинковой стружки.
Следует учитывать, что очищенные участки будут подвергаться коррозии и вызывать снижение качества всей конструкции. Поэтому после завершения работы с них необходимо удалить окалину, обработать шов шлифованием и нанести защитное покрытие.
Поверхность в районе сварного шва должна покрываться краской либо антикоррозионным покрытием. Хорошим вариантом может служить краска, содержащая 94% цинковой пыли. Возможен вариант наплавления цинковой проволоки, либо прутков, изготовленных из цинково-кадмиевого сплава.