Фильтр для самокрутки — как сделать?
Самокрутку довольно неудобно курить без использования фильтра. Поскольку кончик папиросы увлажняется слюной, что вызывает ухудшение тяги и заставляет ощущать довольно неприятный кислотный вкус. Помимо прочего, во время активных затяжек в ротовую полость попадают частички табака.
Далеко не все любители самокруток располагают бюджетом, который позволяет регулярно покупать фильтры фабричного производства. Поэтому народные умельцы стараются самостоятельно подготавливать такие изделия. Как же сделать практичный фильтр для самокрутки? Об этом хотелось бы поведать в нашей статье.
Инструкция
Процесс создания самодельного фильтра несложен. Достаточно раздобыть лист чистой бумаги, которая обладает повышенной плотностью. Подойдет офисный картон и стандартные листы для печати, которые придется сложить в несколько слоев. Неплохим вариантом послужат визитные карточки.
Как подготовить фильтр для самокрутки? Необходимо взять отрезок бумаги размером примерно 2 на 7 сантиметров. Такую полоску материала нужно сложить гармошкой и скрутить в цилиндр. Внутри должен образоваться своеобразный рисунок, который напоминает литеру «М». Полученное изделие рекомендуется сразу же укладывать в оберточную бумагу при создании самокрутки. Втиснуть самодельный фильтр в уже готовую папиросу будет гораздо сложнее.
Вполне естественно, что фильтр вышеуказанного образца не будет задерживать в своей структуре абсолютно никаких смол и вредных веществ, что поступают из сигаретного дыма. Чтобы достичь отсеивания ядовитых компонентов, между складками бумажного изделия стоит расположить кусочки ваты. Использовать рекомендуется минимальное количество материала. Ведь в противном случае свободная тяга при курении самокрутки существенно затруднится. Хотя применение ваты имеет важное практическое значение, решению сопутствует один серьезный недостаток. Материал обладает характерным «больничным» ароматом. Поэтому вкус табака в процессе курения может сильно пострадать.
Самодельный фильтр вряд ли будет производить настолько же качественную очистку дыма, как фабричные изделия. Однако ради удобства употребления самокрутки и экономии денег идею стоит взять на вооружение.
Фильтр для самокруток своими руками
Имеется ли крайняя необходимость в использовании фильтров при создании самокруток? Одни потребители утверждают, что без таковых не обойтись. Другим удается получать настоящее удовольствие от курения, не применяя подобные элементы.
Имеется ли крайняя необходимость в использовании фильтров при создании самокруток? Одни потребители утверждают, что без таковых не обойтись. Другим удается получать настоящее удовольствие от курения, не применяя подобные элементы. Наверняка можно утверждать лишь одно. Благодаря фильтру в ротовую полость уж точно не будут попадать частички табака во время затяжек.
- Подобные элементы дают возможность устранить из структуры дыма целую массу ядовитых веществ, которые способны достигать легких,
- Поступая через фильтр, дым приобретает более густую структуру, что способствует более легкому поглощению вещества без чрезмерного раздражения горла,
- Увлажненная слюной бумага не прилипает к губам, табак не попадает в рот,
- Предотвращается появление ожогов на пальцах и губах.
Самостоятельное создание фильтра – инструкция
Многие народные умельцы регулярно практикуют собственноручную подготовку расходных элементов, когда наблюдается недостаток денег на покупку фабричных образцов. Процедура не требует существенной затраты времени и расходных средств. Главное запастись плотной, чистой бумагой. Подойдут офисные листы для печати. Использовать можно тонкий картон. Неплохим вариантом послужит применение визитных карточек.
Создание фильтра предполагает следующие действия. От листа бумаги отрезается полоска материала шириной в несколько сантиметров. Заготовка складывается слоями, чтобы в итоге получилась своеобразная гармошка. Один из краев изделия оборачивается вокруг складок материала. Итогом должно стать получение цилиндра. Если сделать все правильно, внутри кружка образуется рисунок, напоминающий согласно очертаниям букву «М».
Чтобы повысить фильтрующую способность изделия, достаточно предварительно уложить между складками бумаги небольшое количество стерильной ваты. Применение решения позволяет рассчитывать на задержание в структуре приспособления некоторого количества смол и продуктов горения. Однако минусом идеи выступает изменение ватой ароматических свойств табака.
6 аспектов проектирования системы удаления сварочного дыма
При проектировании системы удаления сварочного дыма предприятиям необходимо учитывать несколько моментов. К ним относятся знание технологий сварки и используемых материалов, риски воздействия дыма, требования к фильтрации, мобильность сварочных операций, экономия энергии и контроль искрообразования.
У сварочных цехов есть множество вариантов при проектировании локализованной системы дымоудаления для ручной или роботизированной сварки. Приспособление системы дымоудаления к потребностям сварщиков и производственной среды поможет минимизировать затраты и энергопотребление, обеспечивая при этом максимальную защиту людей. Ниже приведены шесть соображений по поводу проектирования такой системы.
1. Какие технологии и материалы используются при сварке?
Тип сварки и используемые материалы оказывают большое влияние на общий объем образующегося дыма, а также на его общую токсичность. В целом, сварочные процессы с использованием расходных материалов, такие как дуговая сварка в защитных газах, ручная дуговая сварка или дуговая сварка порошковой проволокой, выделяют больше дыма, чем лазерная или контактная сварка. Некоторые материалы также более токсичны, чем другие; например, при сварке нержавеющей стали образуется опасный шестивалентный хром, а при сварке оцинкованной стали — оксид цинка.
Работодатели несут ответственность за то, чтобы система сбора сварочного дыма не превышала допустимых пределов воздействия. Для того чтобы узнать, какие элементы содержатся в сварочном дыме, и каковы текущие уровни воздействия, следует начать с тестирования производственных объектов.
2. Где люди подвергаются воздействию сварочного дыма?
Локализованная система сбора дыма начинается с вытяжки или устройства сбора. Вытяжка должна быть сконструирована таким образом, чтобы сварочный дым не попадал в зону дыхания рабочих. Для обеспечения максимальной энергоэффективности и минимального воздействия сварочного дыма следует собирать сварочный дым как можно ближе к источнику.
Роботизированные сварочные камеры могут находиться под полным колпаком. Конструкция колпака должна быть такой, чтобы свести к минимуму поток воздуха, необходимый для сбора сварочного дыма. Никто не должен работать внутри колпака. Роботизированная система удаления наконечников является альтернативой для тех случаев, когда невозможно легко закрыть колпак, или для коботов, работающих рядом с людьми.
При ручной сварке следует выбирать вариант, который не допускает попадания паров в зону дыхания. Сварочные горелки с вытяжкой дыма могут стать отличным выбором для сварка металлическим электродом в газовой среде. При правильной технике работы они могут удалять от 90% до 95% образующегося дыма и минимизировать расход воздуха, необходимый для его сбора. Если используется вытяжная труба или вытяжной рукав, убедитесь, что они расположены таким образом, чтобы отводить дым вверх и в сторону от лица сварщика.
3. Вытяжка или фильтрация воздуха?
Для цехов с небольшой нагрузкой и периодическими сварочными работами может быть достаточно хорошей системы вентиляции с локальным улавливанием дыма. Однако в цехах с высокой производительностью почти всегда требуется система дымаулавливания. Эти системы улавливают и фильтруют сварочный дым перед тем, как вернуть воздух в помещение или вывести его на улицу. Система фильтрации воздуха позволяет обеспечить соответствие требованиям и нормативным документам по отводу загрязняющих веществ на улицу, а также экономит электроэнергию за счет сохранения нагретого или кондиционированного воздуха внутри помещения.
Для большинства сварочных работ рекомендуется использовать дымоуловитель картриджного типа. Эти дымоуловители отличаются высокой энергоэффективностью и обеспечивают больший воздушный поток при меньшей площади, чем рукавные дымоуловители. Кроме того, они могут быть оснащены более эффективными патронными фильтрами для сбора субмикронных частиц, образующихся при термических процессах, таких как сварка. Для сбора сварочного дыма рекомендуется использовать фильтр с показателем соответствия минимального уровня эффективности работы воздушных фильтров не менее 15. Важно также правильно подобрать размер дымоуловителя. Он должен обеспечивать достаточный поток воздуха для поддержания требуемой скорости улавливания и иметь достаточное количество фильтрующего материала (соотношение воздуха и ткани) для объема собираемого дыма.
4. Стационарная или мобильная сварка?
Выбор подходящего типа системы дымоулавливания зависит от количества сварочных постов, конфигурации объекта, мобильности сварщиков и гибкости, необходимой для будущего роста или изменения конфигурации.
Грамотно спроектированная система дымоудаления поможет привести объект в соответствие с нормативными требованиями, снизить энергопотребление и обеспечить максимальный комфорт и безопасность сотрудников.
Можно рассмотреть несколько вариантов:
- Централизованная система с воздуховодом. В этом случае несколько роботизированных или ручных сварочных камер/станций подключены к одному большому дымлуловителю, который иногда располагается снаружи. Этот вариант лучше всего подходит для крупных предприятий с большим количеством отдельных сварочных камер/станций, а также в условиях, когда конфигурация производственной линии относительно постоянна.
- Отдельные дымоуловители меньшего размера. Эти устройства могут быть размещены на полу предприятия и подведены к одной или двум сварочным камерам/станциям. Это отличный вариант для небольших цехов, в которых имеется всего несколько сварочных ячеек/станций. Такая конфигурация также может быть выгодна для крупных цехов, которым требуется большая гибкость при изменении конфигурации производственных линий, поскольку дымоуловители можно перемещать вместе с ячейками.
- Портативные системы пылеулавливания hi-vac. Эти устройства чаще всего используются для ручной сварки (сварочные горелки с вытяжкой дыма или небольшие переносные вентиляционные трубы или вытяжные рукава), хотя некоторые из них достаточно мощные, чтобы поддерживать работу роботизированных сварочных установок. Портативные системы отлично подходят для небольших цехов, где необходимо обеспечить работу одного-двух сварочных постов, или для условий, требующих большой мобильности сварщика. Сочетание сварочной горелки с вытяжкой дыма с портативным вытяжным устройством позволяет сварщикам свободно перемещаться вокруг больших сварных конструкций, работать в полузакрытых помещениях (например, в резервуаре или корпусе корабля), а также переносить сварочную установку с места на место.
5. Какие существуют возможности энергосбережения?
Проектирование энергоэффективной системы начинается с выбора правильного дымоуловителя. Правильно подобранный по размеру картриджный дымоуловитель обычно является наиболее энергоэффективным вариантом.
Для дополнительной экономии энергии обратите внимание на следующие особенности:
- Двигатели с частотно-регулируемым приводом повышают и понижают обороты двигателя, компенсируя загрузку фильтра, поэтому система работает именно столько, сколько необходимо. Такие двигатели могут снизить энергопотребление на 20-40%.
- Импульсные системы фильтрации снижают энергопотребление и затраты на обслуживание за счет пульсации избыточной пыли в фильтрах для минимизации их загрузки. Это продлевает срок службы фильтров и снижает затраты энергии на прогон воздуха через них. Ищите пульсирующую систему, которая удаляет пыль по всей длине фильтра.
6. Необходим ли контроль искрообразования?
В большинстве сварочных процессов образуется большое количество искр. Эти искры могут создавать опасность возгорания или горения внутри системы дымоулавливания. Для предотвращения попадания искр в фильтрующую камеру на входе в дымоуловитель или в воздуховод обычно требуется контроль искрообразования.
Некоторые дымоуловители оснащены сетчатыми или ситовыми искроуловителями. Это простые устройства, блокирующие попадание искр на входное отверстие. Их необходимо периодически очищать от сажи и твердых частиц.
Центробежный искрогаситель может обеспечить более надежную защиту в условиях, когда вблизи входного отверстия системы дымоулавливания образуется большое количество искр. В таких системах используется центробежная сила, которая прижимает искры к стенкам камеры и разрушает тепловую оболочку.
Правильный выбор системы дымоулавливания зависит от количества сварочных постов, конфигурации объекта, степени мобильности отдельных сварщиков, а также от того, какая гибкость потребуется в будущем.
Заключение:
Проектирование локальной системы сбора сварочного дыма, обеспечивающей эффективность и производительность, может оказаться сложной задачей. Обычно выгодно работать с квалифицированным инженерным партнером, который может провести испытания до и после установки системы и помочь принять оптимальное решение. Правильно выбранная система обеспечит соответствие требованиям, снизит энергопотребление, а также обеспечит максимальный комфорт и безопасность сотрудников.
Лазерные сварочные аппараты, которые могут вас заинтересовать:
Лазерный источник 3000 Вт Raycus. Лазерный источник Raycus. Система управления SUP на русском языке. Пистолет SUP 23T(4 в 1).
Характерные неисправности горелок, причины и устранение
Как и все устройства, дизельные горелки могут во время эксплуатации выйти из строя.
Для устранения неисправностей можно вызывать специалистов сервисной службы, но с некоторыми неисправностями можно справиться самостоятельно, ознакомившись с предложенной схемой выявления неисправности дизельной горелки.
1. Горелка начала работать очень шумно
Причины — способы устранения
— не отрегулирован воздух для горения — отрегулировать
— в топливе присутствует вода и воздух — заменить топливо
— малый диаметр дымохода, забился дымоход — устранить, почистить
— высокое давление топлива — — отрегулировать
— неправильно подобрана или неисправна форсунка — заменить форсунку.
2. Появилась копоть
Причины — способы устранения
— высокое давление топлива/недостаток воздуха — отрегулировать
— неправильное устройство газохода — устранить
3. Появился осадок сажи в камере сгорания
Причины — способы устранения
— большое сопротивление дымовым газам из-за устройства дымовой трубы и газохода — устранить ошибки
— не отрегулирована, неправильно настроена горелка — сообщить сервисной службе
4. Нестабильное пульсирующее горение
Причины — способы устранения
— вода, воздух, примеси в топливе — заменить топливо
— топливный насос не создает достаточного давления — сообщить сервисной службе
— засорение форсунки / фильтра — почистить форсунку / фильтр
— не отрегулирована, неправильно настроена горелка — сообщить сервисной службе
— неправильное устройство дымовой трубы/газохода — устранить
— малый диаметр подводящего топливопровода — заменить топливопровод
5. Возвратный огонь
Причины — способы устранения
— не отрегулирована, неправильно настроена горелка — сообщить сервисной службе
— засорение форсунки — почистить форсунку
— неисправен электродвигатель — сообщить сервисной службе
— пониженное напряжение в электросети — установить стабилизатор
— присутствует воздух в топливной системе — удалить воздух
— плохое топливо — заменить топливо
— засор дымовой трубы, неправильное устройство дымовой трубы / газохода — устранить
6. Горелка гаснет во время работы
Причины — способы устранения
— засорение форсунки / фильтра — почистить форсунку/фильтр
— присутствует воздух в топливной системе — удалить воздух
— большая глубина забора топлива — уменьшить глубину забора топлива согласно инструкции
— засор дымовой трубы, неправильное устройство дымовой трубы/газохода — устранить
7. Огонь в камере сгорания шумно горит
Причины — способы устранения
— вода, воздух, примеси в топливе — заменить топливо
— неисправна форсунка — заменить
— не отрегулирована, неправильно настроена горелка — сообщить сервисной службе
— засор дымовой трубы, неправильное устройство дымовой трубы/газохода — устранить
8. Загорается индикатор «ПРОВЕРКА» сразу же при останове котла после нагрева котловой воды
Причины — способы устранения
— сбор сажи на завихрителе пламени — произвести чистку завихрителя
9. Горелка зажигается и тут же гаснет
Причины — способы устранения
— не отрегулирован воздух для горения — отрегулировать
— присутствует воздух / вода в топливе — заменить топливо
— не отрегулировано давление топлива — отрегулировать
— засор дымовой трубы, неправильное устройство дымовой трубы/газохода — устранить
— засорение фильтрующей сетки фильтра / топливного насоса — почистить
— закрыт кран топливопровода — открыть кран
— камера сгорания забилась сажей — почистить камеру сгорания и огневые трубы
— неисправен фотодатчик — заменить фотодатчик
— большая глубина забора топлива — уменьшить глубину забора топлива согласно инструкции
10. Не работает вентилятор
Причины — способы устранения
— отсутствует электропитание — проверить, подключить электропитание
— неисправен электродвигатель — сообщить сервисной службе
— неисправен КПУ / программатор — сообщить сервисной службе, заменить
11. Вентилятор работает, воспламенения нет
Причины — способы устранения
— высокая вязкость топлива — топливо подогреть/заменить
— присутствует вода в топливе — топливо заменить
— низкое давление топлива — сообщить сервисной службе
— не соответствует форсунка — заменить
— много грязи, шлака в топливе — очистить/заменить топливо
— слабая искра поджига — очистить электроды от сажи
— засор дымовой трубы, неправильное устройство дымовой трубы/газохода — устранить
— налипание сажи на внутренние части горелки — очистить
— топливо не поступает к горелке:
пустой топливный бак — заполнить бак
присутствует воздух в топливной системе, в топливном насосе — залить топливо, дать отстояться, через 15 минут спустить воздух при работающем топливном насосе
закрыт кран топливопровода — открыть кран
загрязнен топливный фильтр — промыть фильтр/заменить фильтр
загрязнен фильтр насоса — промыть фильтр/заменить фильтр
загрязнен фильтр/сопло форсунки — промыть/заменить форсунку
12. Горелка не зажигается
Причины — способы устранения
— неправильно установлено зажигание — сообщить сервисной службе
— в устройстве зажигания копоть, пыль, сажа — очистить электроды розжига
— неисправны электроды розжига — сообщить сервисной службе
— отсутствует искра поджига — сообщить сервисной службе
— высокая вязкость топлива — топливо подогреть/заменить
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Запчасти для газовых и дизельных горелок OLB на этой странице.
Запасные части для котлов OLB на этой странице.
Про дизельные горелки OLB подробно.
СОВЕТУЕМ ПОЧИТАТЬ
Про техническое обслуживание дизельной горелки читайте здесь.
Как выбрать дизельную горелку рассказываем в статье.
Требования к топливным бакам и топливопроводам размещены здесь.
НАША ПОМОЩЬ
Консультации в режиме on-line.
Присылайте Ваши вопросы и заявки на почту olimpia-center@mail.ru.
Отвечаем на все вопросы по телефонам +7 (495) 755-61-70, 780-38-41.