Что лучше брус камерной сушки или клееный брус

Клееный брус и брус камерной сушки. Сравнение

Деревянное строительство. Сегодня эта отрасль терпит подъема и, надо сказать, заслугой этому является использование совершенно новых пиломатериалов. Прежде, чем заговорить о них, хотим напомнить, что раньше для возведения деревянных домов использовались бревна и цельный брус.

Оба пиломатериала отличаются друг от друга, однако у них есть и одна общая черта. Нет, речь идет не о лесном происхождении (хотя, это качество является основополагающей общностью двух древесин). На самом деле мы хотим подчеркнуть определенный процент влаги внутри бревен и бруса, который со временем имеет свойство уменьшаться и, наоборот, увеличиваться. Колебания уровня влаги изменяют форму древесины. За этим меняется конструкция деревянного дома, его проемы сужаются или наоборот расширяются. Данный цикл называется усадкой, и пока он происходит, человеку лучше не заселяться в доме. Ведь при заселении нужно ставить новые двери, окна и т.д. При усадке монтаж, как вы понимаете, нежелателен.

Сухой профилированный брус

У каждого пиломатериала, в зависимости от ее обработки и породы, есть свой определенный процент усадки. Нам же нужно, чтобы его вообще не было. По этой причине для деревянного домостроения специалисты разработали два новых пиломатериала – брус камерной сушки и клееный брус. Изготовление бруса идет сейчас на многих современных предприятиях и познакомимся с ними поближе необходимо для лучшего понимания свойств этого материала.

Брус камерной сушки

Данный брус является усовершенствованным вариантом знакомого нам цельного профилированного бруса. Усовершенствование заключается в устранении влажности внутри структуры бруса посредством сушильной камеры. Как правило, изготовление бруса этого типа предусматривает применение хвойных пород. Они наиболее влагостойкие и недорогие. Еще хвоя хорошо обрабатывается.

Вернемся к обработке бруса. Надо сказать, что кроме сушки заготовка проходит обработку поверхности, которая позволяет достигнуть четырехкантного бруса. Такая форма пиломатериала значительно упрощает его использование. К тому же не будем забывать, что благодаря обсушиванию уровень усадки бруса достигает 2-5%.

Клееный брус

Брус

Второй вид – клееный брус. Его получают из нескольких ламелей путем их склеивания друг с другом. Причем ламели идут разными. То есть для внешних сторон клееного бруса используются ламели крепких пород, чтобы поверхность будущего дома была устойчивой перед механическими повреждениями, а вот внутренняя основа – это уже ламели хвойных пород, устойчивых к влаге.

В целом все ламели влагоустойчивы, потому что до момента своего склеивания они проходят сушку. Вдобавок к этому их пропитывают специальными растворами. Затем клееному брусу задается особая поверхность, пазы и гребни, которые значительно упрощают кладку данного материала.

Итак, подведем вывод. Если вы хотите сразу заселяться в деревянном доме и при этом не волноваться за то, что он будет время от времени изменяться под воздействием влаги, то используйте клееный брус или брус камерной сушки. Последний дешевле первого, потому что он цельный. Из-за этого его процент усадки и другие технические параметры улучшены не до конца. Клееный брус – это стопроцентное качество, которое, разумеется, стоит больше.

Особенности и виды брусов для строительства дома

Из какого бруса лучше строить дом

Жить в деревянном доме комфортно и приятно. Сегодня самый популярный материал для строительства частного дома – брус. Но у него есть несколько разновидностей, существенно различающихся свойствами. От выбора бруса зависит скорость постройки, качество дома и стоимость его обслуживания. Чтобы знать, из какого бруса лучше строить дом, необходимо разобраться с характеристиками и особенностями каждого вида.

Из какого бруса строят дома

пиленый (непрофилированный);
цельный профилированный;
клееный профилированный.

Брус изготавливают из древесины ели, сосны, лиственницы и других хвойных пород.

пиленый брус

Пиленый

Его ещё называют непрофилированным, обрезным. Это самый дешевый материал. Его получают, срезая с бревна боковые горбыли (канты). После такой обработки получается брус с прямоугольным или квадратным сечением. Его не подвергают специальной сушке, он высыхает в естественных условиях. Заготовка простого пиленого бруса простая, быстрая и недорогая. Изначально для строительства домов использовали именно простой пиленый брус, но сегодня его применяют только при необходимости сэкономить или возведении небольших вспомогательных или редко используемых построек. Его самое значимое преимущество – низкая цена. В остальном он уступает другим видам бруса.

Профилированный

Бревно остругивают точно по размерам со всех сторон. Делают это в фабричных условиях, на специализированном оборудовании. В полученном брусе с квадратным сечением делают замковые соединения: гребенку или шип-паз. Применение точного оборудования позволяет получить пиломатериалы с заданными характеристиками и точностью размеров до миллиметра. Замковые соединения позволяют стыковать отдельные элементы плотно, без щелей и собирать здание, как конструктор. Стены получаются ровными, гладкими.

Профилированный брус бывает двух категорий:

естественной влажности;
камерной сушки.

Первый проходит естественное усыхание даже после того, как дом построен, то есть здание даёт усадку, может деформироваться. Брус камерной сушки полностью готов к применению, усадки почти не даёт. В построенный из него дом можно заселяться сразу же.

Клееный профилированный

У этого вида пиломатериалов совершенно другая технология изготовления. Его собирают из отдельных досок, которые предварительно высушены в камере и обработаны защитными веществами – антипиренами и антисептиками. Доски одинаковой толщины склеивают клеем на базе ПВА в единую, монолитную балку. В балке может быть от двух до пяти слоев. Важно, что при укладке досок у каждой следующей направление волокон – поперечное предыдущей. Так достигается стабильность формы. Из-за этого брус не рассыхается и не деформируется. Он считается более твёрдым, чем пиленый и обычный профилированный, твёрдость увеличивается на 70% по сравнению с ними. Прочность такого материала – на уровне кирпича. Из склеенной балки вырезают брус с нужным типом замка. Клееный брус плотно соединяется, быстро собирается, не даёт усадку.

Лучший брус для строительства дома: как определить?

У каждого вида есть свои плюсы и недостатки. От характеристик пиломатериалов зависят стоимость строительства, прочность, надежность, долговечность здания. Важно определить, что именно является приоритетом, и в зависимости от этого выбрать материал.

Стоимость

Это главный вопрос для многих. Самый дешевый брус – непрофилированный. Но мало купить материал. Во время строительства и по завершении возведения здания потребуются дополнительные вложения, чтобы сделать дом пригодным для житья. Главные затраты – на утепление, потому что у пиленого непрофилированного бруса далеко не идеальна геометрия, а значит, при укладке остаются щели. Также при его производстве не соблюдаются размеры, то есть балки могут быть неровными, с разным сечением. Из-за этого получаются неровными стены, венцы, швы. Поэтому потребуется дополнительная отделка, что также вызовет дополнительные расходы, причем немалые.

Пиленый брус может оказаться и хорошего качества: с правильной геометрией и хорошей обработкой поверхностей. Но и стоимость его будет выше, сравнимой с ценой профилированного.

Профилированный тип камерной сушки очень различается по цене, которая зависит прежде всего от древесины. Наиболее дорогой – из лиственницы. Брус естественной влажности значительно дешевле – в полтора раза. Но постройка из него может потребовать дополнительного утепления из-за естественной усадки.

Самый дорогой – клееный брус. Зато он не требует дополнительных вложений на утепление и отделку.

Если сравнивать дома их клееного и профилированного бруса, то здание из клееного получится в 2 раза дороже. А по сравнению с пиленым оно получится в 4 раза дороже. Это если говорить именно о строительстве. Зато использование клееного не повлечет дополнительных расходов.

Скорость

С непрофилированным брусом работать сложно и долго. Его нужно подгонять, чтобы не получились щели. Требуется год на усадку, поле чего нужно проконопатить щели, провести отделку.

Профилированный брус складывают, как конструктор. Зданию из бруса природной влажности нужно дать до 12 месяцев для усадки.

Сооружение из клееного бруса собирается ещё проще и быстрее, потому что все размеры выверены, все элементы точно подогнаны. Усадка не происходит.

Сохранение тепла

Какой брус самый лучший для строительства теплого дома? Тот, который позволяет строить без щелей. При возведении здания из непрофилированного пиленого бруса образуются щели, которые заполняют джутом. После усадки его нужно утеплить. У профилированного бруса щелей меньше. А клееный брус – самый лучший, потому что между балками отсутствуют зазоры, а значит, существенно снижены теплопотери.

Экологичность и безопасность

Непрофилированный пиленый и простой профилированный брус – максимально экологичны. Это полностью природные продукты. А вот про клееный брус возникают закономерные вопросы о его безопасности и экологичности, так как помимо древесины в составе присутствует клеевой состав. Но стоит понимать, что это клей на основе ПВА. Он не содержит формальдегиды и прочие смолы, которые могут использоваться при изготовлении всевозможных древесных плит. Такой клей безопасен и для окружающей среды, и для здоровья человека. Он не испускает вредных испарений и никак не изменяется при нагревании.

Но важно понимать, что речь идет о брусе, изготовленном в соответствии с технологией. Иногда для удешевления производства недобросовестные производители применяют дешевые клевые составы, которые могут оказаться опасными и даже токсичными. Поэтому важно правильно выбирать поставщика и не вестись на подозрительно низкую цену пиломатериалов.

И нужно помнить, что на производстве клееный брус обрабатывается антисептиками, антипиренами и средствами, защищающими его от насекомых. Это необходимость, повышающая качество пиломатериалов, но понижающая его экологичность.

Ещё один минус, который, как ни странно, связан с качеством клееного бруса, – в том, что при сборке стен балки очень плотно примыкают друг к другу. Этому способствует идеальная геометрия и точные размеры. Из-за этого нет зазоров между брусом, стена получается герметичной. Такой дом требует эффективной вентиляции, иначе в нём будет плохая паропроницаемость, нарушится воздухообмен. Если в доме будут жить люди с астмой или другими проблемами со здоровьем, стоит выбрать для строительства не клееный, а профилированный или даже пиленый брус.

Уход за домом

Древесину нужно защищать от осадков, солнца, температурных перепадов, гниения, поражения плесенью и грибком, грызунов и насекомых-древоточцев, а также снизить вероятность возгорания.

Пиленый брус и профилированный естественной влажности не подвергается сушке, поэтому его чаще поражает грибок. Также из-за этого чаще появляются трещины при естественном просыхании и усадке. В эти трещины попадает влага, брус гниет.

Профилированный брус камерной сушки лишен этих недостатков. Он меньше подвержен гниению, но его необходимо защищать антисептическими пропитками, инсектицидами, пропитывать антипиренами. Этим нужно заниматься при сборке дома и при дальнейшей его эксплуатации.

Клееный брус обрабатывают защитными составами уже на производстве. Они наносятся не на поверхность, а по всей толщине. При эксплуатации ухаживать за брусом будет нужно, но гораздо реже.

Итоги

Почти по всем параметрам выигрывает клееный брус, но он дороже других видов и менее экологичный. Если цена и безопасность для здоровья являются приоритетом, то стоит выбрать профилированный брус камерной сушки. В каждом случае нужно сравнивать все параметры и выбирать оптимальный именно для своей семьи.

Заказать строительство загородного дома из бруса, а также уточнить стоимость и задать все интересующие вас вопросы можно прямо на нашем сайте, либо позвонив нам по телефону.

Профилированный брус камерной сушки или естественной влажности?

При строительстве коттеджей используется профилированный брус естественной влажности или камерной сушки, а также промежуточный вариант – материал, просушенный на воздухе. Все три разновидности заготовок после укладки в сруб ведут себя по-разному, и это нужно учитывать, планируя возведение дома.

Решить, какой брус лучше профилированный естественной влажности или камерной сушки непросто. У материалов с разным содержанием влаги есть плюсы и минусы, и именно их комбинация определяет пригодность к использованию при реализации проекта. Вы можете посмотреть проекты домов из профилированного бруса, чтобы понять какой из вариантов подойдёт именно вам.

Профилированный брус для строительства

Профилированный брус камерной сушки

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Сушка профилированного бруса

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Профилированный брус или клееный: что лучше?

Деревянные дома, коттеджи, дачные домики становятся все популярнее. Для строительства можно использовать профилированный брус и клееный брус, но как определить разницу и выбрать оптимальный вариант? Научиться разбираться в отличиях, изучить ряд свойств пиломатериалов, узнать нюансы работы с ними поможет эта статья.

Плюсы бруса как строительного материала

Достоинства профбруса

Небольшой вес элементов (очевидная экономия на армировании фундамента).
Геометрически точный профиль пиломатериала, обеспечивающий идеальную стыковку элементов и гладкость стен.
Элементарность монтажа при сборке каркаса.
Скорость строительства (дом ставят в среднем за сезон, т.е. за 3 месяца).
Хорошие теплосберегающие свойства.
Сравнительно малая стоимость.

Изготовление профбруса: особенности технологического процесса

Профбрус изготавливается из массива натуральной древесины хвойных пород (ель, сосна, лиственница), не склонного к растрескиванию. Стандартная длина — 6 м. Обстругивание и профилирование ведется на высокотехнологичных станках. Это позволяет получить заготовки выверенных до миллиметров размеров, попутно придав им правильную геометрическую форму. На внешней стороне вытачивают фаски для защиты стыков от продувания ветром, проникновения влаги от осадков. На фрезерном станке по бокам формируют замковую систему «паз-гребень». Замок обеспечивает прочное скрепление каркаса, превращая его в монолитную конструкцию. Лицевые стороны элементов могут быть плоскими или выпуклыми (имитация оцилиндрованного бревна).

При выборе материала естественной влажности строение усаживается в среднем на 7-8% в течение 1 года.

Изготовление клееного бруса

Клееный брус: тонкости производства

Задействована усложненная технология, позволяющая получать брусья до 18 метров длиной. Деревянные заготовки в ходе производства пускают под распил, получая ламели — отдельные доски. Ламели обстругивают до гладкости, пропитывают специальными составами. Склеивают синтетическим клеем по 5-7 штук и отправляют полученные «сэндвичи» на просушку. После сушки снова строгают, сглаживая неровности, и помещают под пресс до готовности.

Сборка каркаса дома занимает 2-3 месяца, в зависимости от этажности здания, сложности конструкции. Строения, собранные из клееного бруса, характеризуются усадкой в 1,5% и не нуждаются в дополнительной внешней или внутренней декоративной отделке. Такие коттеджи превосходно сохраняют тепло, обеспечивая комфорт внутри.

Отличия. Чем отличается профилированный брус от клееного?

Ключевая разница между профилированным и клееным брусом скрыта в различиях технологий изготовления. Первый вариант производят из цельного массива дерева. Во втором случае элементы собирают из подготовленных досок, что помогает:

снизить конечную цену, комбинируя дорогие и дешевые породы дерева (обычно для лицевых ламелей используют дорогостоящую лиственницу, а центральные делают из обычной сосны);
улучшить качество произведенных пиломатериалов;
уменьшить риск скручивания и растрескивания древесины в готовом строении.

Длина профбруса не превышает 6 м.п., то есть стандартной длины заготовок. Поперечное сечение обычно представлено 10×10 см, 15×15 см, 20×20 см и редко превышает эти значения даже при изготовлении пиломатериала нестандартных размеров. Это связано с усложнением обработки и высушивания чрезмерно толстого массива.

Длина клееных брусьев достигает 12-18 погонных метров, ширина — 2,75 см. Увеличение толщины помогает достигать строению максимальных показателей теплосбережения.

Строительство жилых зданий и хозпостроек требует применения бруса влажностью 15±3%. Поскольку естественная влажность материала составляет 40-50%, её снижают путем длительного просушивания, достигая показателя 15-18% для профилированного бруса и 11-14% для клееного.

Усадка клееного бруса составляет 0,4-1,5%.
Профбрус, подвергавшийся сушке горячим воздухом, усаживается на 3-5%.
Профбрусу естественной влажности свойственна усадка до 8%.

Внешний вид, эстетичность, отделка

Монтаж окон и дверных коробок в строении из клееного пиломатериала возможен через 1-2 дня после окончания сборки каркаса. При использовании в качестве стройматериала профбруса установку дверных и оконных коробок проводят через 6 месяцев после окончания основного периода усадки.

Обоим видам свойственна высококачественная обработка лицевых поверхностей. Это делает излишней дополнительную декоративную отделку помещений внутри или снаружи.

При изготовлении клееного бруса отдельные ламели выпиливают из разных частей бревна, смешивая рыхлые и плотные слои. А заготовки для профбруса делают из наиболее рыхлой сердцевины ствола дерева, поэтому он менее прочен.

Биологическая устойчивость, пожароустойчивость, деформация

Корректные условия хранения заготовок и пиломатериалов препятствуют скручиванию и растрескиванию древесины. Оба вида бруса проходят обработку насыщенными антисептическими растворами, защищающими материал от гниения, порчи грибком и насекомыми. А вот горит медленнее клееный брус, что стоит учесть при постройке бани.

Экологичность

Оба типа обрабатывают на производстве антисептическими и огнезащитными составами. Растворы не наносят вреда здоровью человека — информация об этом имеется в сертификатах качества, прилагаемых к продукции. Безопасность клеевых составов, применяемых для скрепления ламелей, подтверждается документами, в которых отражен уровень содержания формальдегида в клее.

Воздухообмен

Воздухопроницаемость профбруса зависит от породы дерева, использованного в качестве сырья. Клееные пиломатериалы всегда уступают по данным показателям: наличие клеевого состава между ламелями сильно понижает проницаемость пор древесины.

Если сравнивать базовую цену пиломатериалов, то стоимость профбруса в среднем на 30% ниже цены клееного варианта. Уравнивает расходы период эксплуатации строения: дом из профбруса требует дополнительных трат на отделку и регулярную обработку защитными составами.

Вероятность покупки контрафакта

Профилировать заготовки из массива несложно, что повышает риск приобретения некачественного профбруса. А вот склеивание ламелей с многоэтапной обработкой элементов выполнить сложнее, поэтому при покупке клееного варианта меньше шансов наткнуться на подделку.

Подведем итог сравнения

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой брус лучше, профилированный или клееный — и тот, и тот демонстрируют ряд преимуществ и недостатков. Из клееного легко возвести большой загородный коттедж в 2-3 этажа, но в доме будет нарушен естественный воздухообмен. Для малоэтажного строительства (дачные дома, бани, гаражи) рекомендуется использовать профбрус, однако ввод строения в эксплуатацию затянется из-за усадки каркаса.

Воспользуйтесь консультацией специалиста, чтобы сделать верный выбор. Приобретайте пиломатериалы для строительства у надежных поставщиков. Это — лучшие гарантии успешного строительства!