Как покрасить цементный раствор на этапе замеса

Окраска бетона

Покраска бетона – это процесс, который во многом зависит от того, каким образом будет происходить дальнейшая эксплуатация поверхностей. Чтобы правильно подобрать необходимые материалы, требуется учесть влажность бетона, а также иные факторы.

В каких случаях требуется покраска бетона

Есть несколько целей покраски бетонных полов, стен, бетона:

• Сделать так, чтобы бетонные поверхности были защищены от разрушающих факторов: воздействия химических веществ, абразивный износ и прочие;
• Придать дополнительные декоративные свойства бетону;
• Сгладить основание из бетона, устранить мелкие дефекты на поверхности – трещины, раковины, сколы, каверны;
• Сделать бетонную поверхность стойкой к химическим воздействиям, радиации, придать свойства антискольжения, дезактивируемости, безыскровости, гигиеничности.

Основное предназначение окрашивания состоит в том, чтобы решить несколько задач, среди которых защита и обеспыливание. Дополнительная обработка увеличивает степень комфорта пребывания в помещении, улучшает внешние и эксплуатационные параметры бетонных конструкций. Если использовать лакокрасочные материалы снаружи объектов, то это повышает стойкость бетонных поверхностей к влаге, перепадам температур и ультрафиолету.

Покраска может быть глубокой, при этом работают системы с кислотными красителями. Такой метод позволяет придать конкретный цвет неокрашенному или цветному бетону. Реакция осуществляется на химическом уровне, поэтому цветовой тон будет уникальным и стойким. Отмечается, что бетон обретает повышенную стойкость к внешним воздействиям, стойкость к абразивам, долговечность, грязеотталкивающие свойства и отсутствие отслаивания. Недостатком можно назвать высокую стоимость.

Чаще используется поверхностная обработка. Она не только доступна по цене, но характеризуется повышенной прочностью и практичностью готового покрытия. Нанесение красок не сложное, нужно регулярное обновление, что делает их не настолько эффективными, как системы химической окраски.

Лакокрасочные материалы могут иметь различное назначение: для наружных работ, для внутренних, однако иногда целесообразно взять состав универсального вида. Связующее вещество влияет на то, каким будет тип финишного покрытия.

Окраска бетонных поверхностей может выполняться с использованием различных составов, и далее будут рассмотрены некоторые из них.

Способы окрашивания

Можно покрасить бетон по одной из технологий. Есть два способа окрашивания, между которыми имеется принципиальное различие – покраска бетонного изделия в готовом виде или введение красителя в смесь еще на стадии затвердения. Второй способ считается предпочтительным, так как бетонный массив сохранит цвет при истирании верхнего слоя. Это актуально для изделий, которые подвергаются механическим воздействиям – брусчатки, тротуарной плитки, облицовке площадок крылец, лестничных ступеней.

Такая обработка стоит дороже, чем окрашивание готовых изделий, но обновление красочного слоя в будущем не потребуется. Этот метод окрашивания рекомендован, если дорожки из бетона заливаются монолитно, при изготовлении открытых площадок и конструкций подпор.

Для выбора состава для окрашивания бетона необходимо определиться с условиями эксплуатации поверхностей. Если окрашиваются готовые конструкции из бетона, то специальная краска наносится на поверхность. Состав должен быть устойчив к воздействиям среды вокруг, а также качественно прокрашивать бетонную поверхность. Допускается наносить не только классические составы, формирующие прочное пленочное покрытие на поверхности, но и красители, проникающие в структуру материала за счет химической реакции с бетоном. Это позволяет сформировать надежный декоративно-защитный слой.

Важно, чтобы краска, проникающая глубоко, после высыхания обладала достаточной влагостойкостью, а также цветоустойчивостью. Это связано с тем, что она будет постоянно подвержена влиянию факторам окружающей среды: снегу, дождю, активному солнечному свету.

У красящего пигмента есть несколько основных свойств:

• Уровень укрывистости показывает, насколько состав перекрывает оттенок поверхности, на которую его наносят.
• Степень красящей способности, за счет которой пигмент передает оттенок бетонной смеси.
• Размер частиц, который зависит от тонкости помола, от чего зависят все качества пигмента.
• Маслоемкость красителя – способность сохранить необходимое количество масла на поверхности. Чем этот показатель меньше, тем более экономичным является краситель. Это сопряжено с тем, что вещество, используемое в качестве связующего, имеет более высокую цену в сравнении со стоимостью пигмента. Этот показатель напрямую влияет на долговечность покрытия. Чем меньше масла, тем лучше.
• Стойкость к щелочам – это свойство всех природных пигментов и большинства искусственных, за счет чего обеспечивается устойчивость оттенка к цементной составляющей.
• Светостойкость, за счет которой пигментирующий состав остается неизменным по цвету под воздействием прямых лучей солнца.

Что учесть при выборе материала для окраски

Из бетона возводят здания и очень быстро. Их стены способны выдержать значительные нагрузки. внешняя сторона без отделки разрушается из-за воздействия влаги, ветра, мороза, а внутренняя – имеет некачественный вид. Экстерьер и интерьер бетонных зданий важно немедленно отделать. Простейший способ устранения проблемы – выкрасить стены снаружи фасадной краской, а внутри интерьерной. Возникает вопрос, чем окрасить бетон, чтобы он сохранил целостность под воздействием природных явлений? В продаже имеется большое разнообразие красок по бетону. Важно, чтобы потребитель сделал правильный выбор.

Технология покраски бетона известковой краской

Применение данной технологии возможно только в случае полноценной очистке поверхностей от пыли, грязи, ржавых пятен. При наличии шершавости ее нужно обработать наждачной бумаги или пемзы. Это нужно для равномерного распределения известкового состава по всей окрашиваемой поверхности. Любые мелкие трещины заделываются с применением шпатлевки по металлу.

Перед тем, как нанести известковую краску, необходимо грунтовать деталь. Актуально нанести 2-3 слоя мыловара. Чтобы окрасить потолок и стены известковой краской, требуется развести известковую массу с водой до определенной консистенции. Далее в подготовленную смесь добавляется необходимый краситель, раствор соли, после чего нужно все перемешать. Состав наносится на поверхности посредством кистей или малярного валика.

Окрашиваются поверхности в 2 этапа, при этом делается перерыв для высыхания предыдущего слоя.

Выравнивание бетонных стен шпатлевкой

Подготовка поверхности под покраску

Покраска бетонной поверхности

Окрашивание бетонных поверхностей масляной краской

Чтобы окрасить бетон в необходимый цвет, актуально воспользоваться масляными красками. При их выборе рекомендуется пользоваться составами, подходящими для окрашивания бетона.

Перед тем, как начать окрашивание конструкций, обязательно наносят на них грунт в 2 слоя. Грунтовка выбирается так, чтобы она совпадала по параметрам с краской, которая будет использоваться. В составе грунтовки обязательно должен присутствовать антисептик, чтобы поверхности не были поражены грибком и плесенью, а также усилитель показателя адгезии.

Краска наносится на бетонные поверхности одним из способов:

• С помощью кисти или малярного валика, но этот метод потребует большого объема времени.
• Губкой. Актуально применение такого приспособления при желании получить рельефный рисунок на поверхности.
• Краскопультом. Этот метод считается самым рациональным для быстрого окрашивания больших поверхностей.

Особенность масляных красок состоит в том, что они используются преимущественно для отделки наружных бетонных стен. Длительное высыхание и едкий запах не позволяют работать с ними внутри помещения. Высохшая пленка держится довольно надежно на фасадных бетонных стенах, при этом она не разрушается под воздействием ультрафиолета, влаги, легко чистится и моется. Пленка не обладает достаточной эластичностью, поэтому при усадке стен и фундамента образуются трещины. В течение определенного времени краска способна изменить цвет, так как в составе есть олифа, которая постепенно желтеет. После отделки масляным составом поверхность плохо «дышит». Это дешевый вид декора для бетонных стен.

Нанесение краски валиком

Нанесение краски губкой

Нанесение краски краскопультом

Окрашивание бетонных поверхностей клеевой краской

В таких составах для окрашивания бетонных поверхностей основным компонентом является клеевая основа, колер и просеянный мел. Краска этого типа хорошо справляется с задачей окрашивания потолков и стен. Клеевой состав можно наносить с помощью пульверизатора или малярных кистей. При нанесении не нужно соблюдать какую-то особую технологию. Одно важное условие касается того, что подобные составы наносят только в один слой, чтобы не допустить отслаивание.

Клеевое окрашивание имеет несколько преимуществ:

• долговечность покрытия;
• возможность получить поверхность максимально гладкую;
• придание поверхности изоляционных свойств;
• безопасность для здоровья;
• за счет различных колеров можно добиться любого цвета.

Выбор клеевой краски

Приготовление клеевой краски для покраски

Нанесение клеевой краски на поверхность

При любом способе окрашивания для получения лучшего результата рекомендуется наносить несколько слоев краски. Бетон – это прочный материал, но его пористая поверхность разрушается из-за различных погодных явлений. Окрашенный бетон прослужит намного дольше, чем не окрашенный. Защитный слой краски предохраняет поверхность от того, чтобы цементная пыль не поднималась в воздух.

Подготовка и окраска бетонного пола

Как и чем окрасить цементный раствор?

Раствор цемента применяется для строительных и ремонтных мероприятий, выполняемых с внутренней и наружной стороны помещения. Часто поверхности необходимо придать товарный вид, изменить цвет. Как лучше покрасить цемент? Ведь известно, что цементный состав отличается сероватым оттенком, который после испарения влаги становится светлее.

Специалисты по строительству знают, что получить яркий оттенок нужного цвета на такой поверхности проблематично. Можно пытаться красить имеющуюся поверхность или использовать колер для цементного раствора.

Первый вариант предполагает тщательную очистку, мытье и сушку поверхности, которая не должна быть влажной. Процесс трудоемкий, так как вначале используется краска белого цвета, а затем наносится второй окончательный слой. При этом качество красителя должно обеспечивать устойчивость к повышенной влажности и ультрафиолету.

Более выгоден и удобен второй вариант. Введённый в смесь пигмент для цемента позволяет получить любой оттенок. Колер для цемента должен обладать следующими свойствами:

• Иметь повышенную устойчивость к щелочам.
• Быть невосприимчивым к ультрафиолету.
• Не растворяться в воде.
• Обладать хорошей перекрываемостью, позволяющей закрасить серый оттенок бетона.

Гораздо удобнее окрасить цементный раствор еще на этапе его замешивания

Комплексу этих требований в полной мере соответствуют железноокисные добавки, которые, несмотря на ограниченность цветовой гаммы, позволяют получить любые цветовые оттенки, многие из которых неповторимы. Они используются при промышленном изготовлении бетонной плитки, черепицы и фасадных изделий.

Что такое пигменты?

Пигмент – это специальная добавка, имеющая консистенцию порошка, добавляемая при замешивании в раствор для обеспечения требуемой цветовой гаммы. Он позволяет получить необходимый цвет в соответствии с изменением концентрации.

Пигменты могут изготавливаться из минерального сырья или органических составляющих. В зависимости от особенностей производства, они разделяются на следующие виды:

• натуральные добавки, полученные рудным способом в месторождениях;
• синтетические – результат обработки сырья с помощью химических реакций, применяемых при производстве литья.

В торговой сети краска для цементного раствора представлена в широком ассортименте. Выбирать приходится между сухими смесями, концентрированными пастами, микроскопическими капсулами и эмульсиями. Попробуем разобраться, каким образом происходит изменение цветовой гаммы растворов.

От пропорций добавки напрямую зависит интенсивность получаемой расцветки

Характеристики добавок для рабочей смеси

Краситель для раствора разводится с помощью растворителей. Их подбирают в зависимости от веществ, содержащихся в основе:

• Уайт-спирит хорошо растворяет алкидные смолы.
• Вода смешивается с акриловыми красителями.
• Ацетон контактирует с нитрокрасками.
• Олифа взаимодействует с пигментами на масляной основе.

Среди основных характеристик пигментов выделяются:

• Крупность фракции – важнейший показатель любого красителя, характеризующий способность перекрывать окрашиваемую поверхность. С уменьшением крупности частиц повышается надежность перекрашивания;
• восприимчивость к свету, характеризует способность покрытия поверхности сохранять глубину цвета и не выгорать;
• маслоемкость – показатель, определяющий способность состава удерживать некоторый объем масла;
• щелочеустойчивость определяет способность пигмента контактировать с цементом;
• укрывистость – характеристика, определяющая возможности перекрывать окрашиваемую поверхность.

Пигменты под цементный раствор могут быть органическими и минеральными, натуральными и синтетическими

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Для цементных поверхностей красители широко применяются, так как после затвердевания изделия не нужно подкрашивать. В процессе износа наружного слоя цементный состав сохраняет первоначальный оттенок.

Отметим важные эксплуатационные характеристики:

• Безопасность добавок для здоровья.
• Экономичность при использовании. Небольшая концентрация вещества позволяет получить насыщенную цветовую гамму.
• Широкая возможность достижения различных цветовых оттенков при изменении концентрации добавок.

Несмотря на множество положительных моментов, имеются отрицательные стороны. Состав, окрашенный с помощью добавок, со временем теряет первоначальный цвет и приобретает желтоватый оттенок. Расходы на обустройство цветного бетонного покрытия весьма ощутимы.

Методы окраски цементного раствора

Как производится покраска рабочей смеси? Процесс получения окрашенного бетона более предпочтителен. Он позволяет выполнить однородную окраску всего массива, обеспечивающего сохранение цветовой гаммы даже при значительном износе поверхностного слоя.

Применяют в промышленном производстве бетонных изделий (цветная бетонная плитка и черепица, фасадные и внутреннего применения отделочные материалы)

Глубина цвета достигается путем введения значительного объема пигмента, который отличается высокой ценой. Используя данный метод, вы на длительный период забудете о необходимости обновления цементной поверхности.

Технологический процесс придания цементному раствору необходимого цвета осуществляется следующими путями:

• в состав на основе цемента, предназначенный для заливки пола или изготовления продукции, добавляется один конкретный пигмент;
• в форму заливаются составы разных цветовых оттенков. Способ применяется при единичном производстве бетонной продукции, обладающей декоративными свойствами;
• в общей смеси в малой концентрации размешиваются различные добавки с оттенками одной цветовой гаммы, что позволяет обеспечить текстуру камня с прожилками;
• покрытие формы для заливки до заполнения раствором.

Процесс окраски бетона после отвердения

Многие застройщики, которые не сталкивались с окрашиванием бетона, интересуются, чем покрасить цементный раствор после схватывания, высыхания и приобретения необходимой твердости?

В продаже имеется также жидкий кислотный краситель на водной основе для бетонных смесей, нередко применяемый для частных ремонтов

Такая возможность имеется и используется для покрытия готовых, монолитных конструкций из обычного и армированного бетона. Способ представляет собой процесс нанесения на поверхность готового изделия слоя краски. Обязательно применяется специальный состав, глубоко проникающий в поры бетонной поверхности. Состав формирует покрытие бетонного изделия и проникает в массив бетона более чем на 5 мм.

Технология положительно себя зарекомендовала при окраске значительных площадей и выполнении фасадных работ. Сохранение расцветки бетонного изделия определяется способностью вещества глубоко проникать в основу и его гидрофобностью (влагостойкостью) после отвердения.

С возрастанием глубины проникновения состава, содержащего пигментный краситель, увеличивается срок эксплуатации и цветовая насыщенность поверхности. Ведь верхний слой будет находиться под воздействием природных факторов, которые губительно действуют на большинство красящих составов.

Способность противодействовать истиранию – немаловажный момент. В процессе износа верхнего слоя, будет удаляться краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки осуществляют покраску цементной смеси, а не готовой продукции.

Самостоятельное приготовление красителя

Как покрасить бетонное изделие, чтобы сохранить воздухопроницающую способность основы и, одновременно, затруднить проникновение разрушающей влаги. Можно купить готовую краску для бетонных изделий, основанную на хлоркислой основе, или самостоятельно замешать следующие компоненты:

• Техническая вода в объеме 7 литров.
• Сухой известковый пигмент в количестве 500 грамм.

Как и любой другой бетон, окрашенный раствор со временем приобретет желтизну

• Известь гидратная – до 1.5 литра.
• Кальций хлористый – 250 грамм.
• Обычное хозяйственное мыло – 0,03 кг.

Необходимо в половине ведра воды погасить известь и, используя 1 литр состава, развести краситель. Используя второй литр гашеной извести, приготовьте раствор хозяйственного мыла. Смешайте их в общей емкости и процедите полученный краситель от нерастворенных частиц.

Краситель представляет собой жидкость, которая легко стекает по вертикальной поверхности и плохо вступает в контакт с пористой поверхностью цемента. Проблема легко решается благодаря применению гелеобразной добавки на кислотной основе.

Как приготовить кислотный краситель для цемента? Подготовьте следующее ингредиенты:

• клеящую основу;
• специальную красящую добавку;
• растворитель;
• дополнительные вещества, введение которых способствует закреплению результата.

Смешайте компоненты до получения однородной консистенции состава. Добавьте краситель с выбранным пигментом. Производя работы по окрашиванию с применением кислотных красителей, используйте защитные очки, рабочую одежду и резиновые перчатки.

Возможность получения различных оттенков и цветов путем пропорционального смешивания основных оттенков и добавок

Какой цемент предпочтителен для окраски?

Технологический процесс изготовления цветных бетонных изделий позволяет применять любую марку цемента. Помните, что первоначальный цвет цемента определяет оттенок бетона, который будет получен в результате окраски.

Применяйте различные марки цемента, согласно рекомендациям:

• Портландцемент, отличающийся серым цветом, после затвердевания приобретает серый, грязноватый оттенок, приглушающий яркие тона.
• Белый цемент в меньшей мере влияет на изменение цвета изделия после затвердевания и может использоваться для достижения сочной и яркой палитры светлых цветов бетона.

В зависимости от вида применяемого пигмента изменяется степень насыщенности и глубина оттенка. Выполнение предварительного замеса и заливка пробной партии состава позволяет определить цветовое решение будущего изделия.

Помните, что превышение концентрации в цементном растворе пигментов вызывает образование трещин и отслаивание на готовом изделии, что связано с повышенным поглощением пигментом влаги и нарушением процесса гидратации. Ведение специальных добавок, направленных на удержание влаги, и пластификаторов позволяет избежать отрицательных моментов.

Используемые смеси должны иметь высокие показатели неподверженности истиранию

Выбор оттенка

Применяя различные пигменты в определенных процентных соотношениях, можно получить широкую палитру цветов. Наиболее применяемые цвета:

• белый, образованный двуокисью титана;
• зеленый, сформированный окисью хрома;
• красный, полученный в результате взаимодействия с красной окисью железа;
• желтый, основанный на окиси железа желтого цвета;
• черный, полученный в результате смешивания с железной окисью черного оттенка.

Это далеко не полный перечень красителей, которые могут использоваться для изменения цвета цементного состава.

Рекомендации

Осуществляя покраску, придерживайтесь рекомендаций профессионалов:

• Просеивайте, используя сито или марлю, все виды пигментов до разведения.
• Процеживайте обязательно раствор.
• Смешивайте с любыми видами красок умбру, железный сурик и оксид хрома.
• Добавление красителя в раствор производите до тех пор, пока цвета не достигнут максимальной интенсивности.

Выполнение окраски цементного раствора, предназначенного для кирпичной кладки, обеспечивает оригинальный эффект. Улучшенное восприятие кладки достигается за счёт контраста швов с цветом материала. Используйте кварц для получения швов белого цвета, применяемых при кладке силикатного кирпича. Применяйте для обычного красного кирпича железные окиси черного и коричневого цвета.

Производя работы по окрашиванию цементной поверхности, соблюдайте технологию. Если имеются сомнения, лучше пригласите профессионалов! Они помогут приобрести необходимую добавку, правильно приготовить раствор и качественно выполнить окраску бетона.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Раствор для штукатурки: пропорции, правила замешивания

Строительство любого здания и сооружения не обходится без черновой отделки стен. Залогом качественного выполнения этого этапа работ и долговечности результата отделочных работ в целом является правильно замешанный раствор для штукатурки стен. Он служит основой для чистовой отделки.

Если выравнивающий материал начнет трескаться, осыпаться или вздуваться, внешнее покрытие придется снимать и переделывать всё заново. Чтобы этого не произошло, цементно-песчаный раствор должен быть приготовлен из качественного сырья в нужных пропорциях. Они, в свою очередь, зависят от разных факторов, в том числе предназначения смеси, условий нанесения, выбора цемента и других.

Состав и особенности раствора

В состав штукатурного раствора входит три основных компонента: цемент – вяжущее вещество, песок – наполнитель и вода – растворитель. Чтобы добиться нужных характеристик и необходимой консистенции смеси, необходимо учесть особенности её приготовления. Главное внимание надо обратить на следующие факторы:

1. Марка цемента и расшифровка к ней. Раствор для стен готовят на основе цемента М300 – М600. Для разных видов работ и определенных условий используется различные марки. Так, для выравнивания стен в сухом помещении подойдет М300, а с повышенной влажностью – М600.
2. В качестве основного наполнителя применяется песок. Для штукатурки подойдет и речной, и карьерный. Главное требование – максимальная чистота и минимальное количество глинистых примесей. Для укладки чернового слоя штукатурки рекомендуют песок крупной фракции – 2-4 мм. Среднефракционный с диаметром от 0,5 до 2 мм лучше подходит для финишного выравнивания. Предпочтительно купить очищенный и просеянный наполнитель, но в любом случае перед внесением его надо просеять.
3. Воду надо использовать чистую, без добавок и посторонних примесей, масел, химических и органических веществ, желательно не водопроводную.
4. Предназначение раствора. По своим характеристикам он делится на три вида:
   • Простой – для оштукатуривания стен, где не требуется высокого качества отделки, например, в чулане подсобке и т. п.
   • Улучшенный – в жилом, офисном, производственном помещении.
   • Высококачественный – материал для финишных отделочных работ, например, под покраску. Используется для покрытия стен в жилых домах, гостиницах, музеях, кафе, торговых центрах и т.д.

Нередко для выполнения определенных работ требуется штукатурный раствор с улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками: быстрое затвердевание, повышенная подвижность, влаго- и морозостойкость, устойчивость к грибку и плесени и другое. В таких случаях в смесь вводятся дополнительные ингредиенты:

• Алебастр (строительный гипс) – сокращает время застывания. Используют для выравнивания откосов, монтажа электропроводки, устранения дефектов поверхностей.
• Гипс – алебастр мелкой фракции, высыхание смеси не такое быстрое, поэтому раствор более пластичный. Подходит для отделки углов, потолков и труднодоступных мест.
• Известь в виде известкового молочка или теста. Придает материалу прочность, паропроницаемость, устойчивость к бактериям (плесени), влагостойкость и другие положительные качества. Препятствует растрескиванию. Хорошо подходит для выравнивания фасадов и внутренних поверхностей во влажном помещении.
• Клей ПВА – 5% от общего объема смеси. Повышает прочность, снижает растрескиваемость, улучшает адгезию.
• Жидкое мыло – добавление трех процентов от общей массы повышает пластичность.

Пропорции для цементно-песчаной штукатурки

Классическое, усредненное соотношение вяжущего и наполнителя цементно-песчаного раствора – 1:3-1:4. То есть на одно ведро цемента – 3-4 ведра песка. При этом марка полученного раствора зависит от этой характеристики цемента. Чем выше она у вяжущего компонента, тем, соответственно будет выше у готового продукта.

В зависимости от того, какие свойства должны быть у раствора и где он будет применяться, пропорции изменяются.

Универсальный состав для большинства работ без повышенных требований и особых условий применения смешивают, как правило, в соотношении 1:5. Воду добавляют постепенно для достижения нужной консистенции.

Жирный раствор для покрытия стен грунтом. Этот второй слой после набрызга (подготовки поверхности к нанесению смеси) приготавливают в пропорции 1:3.

Для третьего, накрывочного слоя отделки стен компоненты берут в соотношении 1:1. Смешанные цемент и песок разводят до густоты сметаны. Этот раствор наносят поверх грунта.

Приступая к приготовлению материала, надо знать, какая марка раствора Вам потребуется, от этого будет зависеть рецептура. По данному критерию можно использовать следующую таблицу:

Марка цемента	Марка раствора (пропорции цемент: песок)
М100	М75	М50
М600	1:4,5	1:6	—
М500	1:4	1:5	—
М400	1:3	1:4	1:6
М300	1:2,5	1:3	1:4,5
М200	—	1:2,5	1:3,5

Растворы марок, применяющихся для наиболее распространенных в индивидуальном строительстве видов работ:

• М10 – М50 – для оштукатуривания поверхностей;
• М50 – М200 – для укладки;
• М 150 и М200 – для устройства фундамента и стяжки.

Дополнительные компоненты для штукатурки

Для улучшения качества и придания раствору дополнительных свойств смеси в него в процессе приготовления вносят специальные модифицирующие добавки, которые можно купить в магазине.

1. Пластификаторы. Повышают подвижность материала, Не дают влаге впитываться в поверхность и испаряться, увеличивают объем смеси и не позволяют ей расслаиваться.
2. Замедлители затвердения. Необходимость в них возникает, когда надо продлить срок жидкого состояния смеси, например, если в него надо добавить гипс. В магазинах продаются также ускорители схватывания.
3. Противоморозные добавки замедляют замерзание жидкости. Это надо для того, чтобы вода в растворе не замерзла прежде, чем он наберет необходимую прочность приобретёт другие требуемые характеристики.
4. Армирующие присадки – это вещества и материалы, повышающие прочность цемента. С этой целью используются химические соединения или фибра – отходы металлургического, стекольного, целлюлозного производства, например, металлическая стружка. В растворе для штукатурки они выполняют функцию арматуры, смешиваясь с частицами компонентов и повышая прочностные характеристики.

В качестве присадок используют также некоторые стройматериалы, улучшающие поверхностные характеристики и внешний вид стен, придающие итоговому продукту специфические свойства:

• Кварцевый песок крупной фракции придает влагонепроницаемость, стойкость к воздействию кислот и щелочей, пропускает воздух.
• Мелкофракционный барит добавляют в тяжелый раствор для защиты стен рентгенкабинетов от радиации.
• Крошка из вспененного полистирола используется для создания теплоизоляционного слоя.
• Мраморная крошка повышает прочность, обеспечивает влагостойкость, устойчивость к перепадам температур и атмосферным явлениям. Придает эстетичный внешний вид, поэтому такой раствор нередко применяется для облицовочных работ, в том числе фасадных.
• Измельченная слюда защищает здание от воздействия солнечных лучей.
• Акрил, эпоксидная и полиуретановая смолы используется для повышения гидроизоляционных качеств.
• Жидкое стекло, каменная мука, кварцит. Предохраняют от агрессивного воздействия кислоты, что необходимо при отделке стен в лабораториях, цехах химической промышленности и т.д.

Технология приготовления раствора

Замесить раствор для штукатурки своими руками несложно. При этом следует строго соблюдать правило: готовую смесь надо использовать в течение часа, поэтому приготавливать надо именно то количество, которое может быть израсходовано в течение этого времени.

Приготовление раствора для штукатурки ведется в следующем порядке:

• Засыпать в емкость цемент и песок в нужной пропорции, тщательно перемешать компоненты мастерком, лопатой.
• Залить воду, замесить раствор. Для этого удобно воспользоваться строительным миксером, дрелью или шуруповёртом с насадкой. Работать надо на средней или малой скорости.
• При желании внести добавки.
• Проверить консистенцию на готовность. Она должна быть однородной, густоты сметаны. Проведите по поверхности мастерком, если остается борозда, материал готов к работе.

Есть и другой способ приготовления:

• залить воду в ёмкость;
• внести половину песка;
• засыпать весь цемент;
• размешать смесь;
• высыпать оставшийся наполнитель, ещё раз перемешать;
• проверить консистенцию, при необходимости добавить воды.

Готовая цементная смесь не должна ни налипать, ни стекать с мастерка, а свободно удерживаться на нем. Недопустимы прослойки жидкости.

Правила нанесения цементно-песчаной штукатурки

Основные правила проведения штукатурных работ предусматривают несколько этапов нанесения раствора.

1. Первый, очень ответственный этап – подготовка поверхности. Прежде всего с помощью лески, натянутой по диагоналям плоскости, определяется слой нанесения. Если он больше 2 см, смесь надо наносить за несколько подходов, если меньше – достаточно одного. Далее производится очистка от старых обоев, штукатурки и других ненадежных фрагментов. При наличии старого слоя краски, который трудно удалить, на нем надо сделать насечки шпателем для надежной сцепки раствора и стен. Нанесение покрытия большой толщины, до 5 см, требует армирования металлической сеткой. Для защиты от влажности и бактерий и надежной адгезии проводится грунтование. Если дефекты поверхности видны невооруженным глазом, перед нанесением состава надо установить маяки.
2. Следующий этап – обрызг (наброска). Густую смесь набирают на инструмент и набрасывают на поверхность. На маяки ставят правило и выравнивают покрытие снизу вверх. Оставляют для просушки на 2 часа. На бетонные и кирпичные стены кладут слой около 5 см, на деревянные – 8-9 см.
3. Грунт. Материал наносят широким шпателем с некоторым усилием. С помощью правила проверяют выравнивание плоскости. Устраняют дефекты: впадины заполняют раствором, бугорки удаляют смоченной в воде тёркой. Раствор должен сохнуть минимум 3 часа.
4. Накрывка. Раствор консистенции сметаны накладывают шпателем или небольшими порциями поливают на стены сверху вниз. Полностью выравнивают правилом. Через 8 часов немного увлажняют и зачищают.

При проведении отделочных работ для достижения лучшего результата надо соблюдать ряд правил:

• для тонкого слоя штукатурки нужен жидкий состав, для более толстого – густой;
• если на поверхности, предназначенной для оштукатуривания, есть трещины и шероховатости, её рекомендуется периодически обрызгивать водой из пульверизатора;
• участки, прилегающие к полу и потолку, обрабатывают последним;
• при выравнивании оштукатуренной зоны правило прикладывают острой частью к граням направляющих;
• выравнивание стен начинают с пола, постепенно двигаясь вверх, инструмент при этом надо двигать зигзагообразно;
• собранный при выравнивании состав сразу накладывают на верхние участки, чтобы он не успевал высохнуть;
• образующиеся в ходе отделочных работ пузыри и пустоты необходимо ликвидировать сразу, не дожидаясь высыхания;
• весь процесс выравнивания не должен продолжаться более 12 часов;
• если надо нанести несколько слоев, то следующий накладывается после высыхания предыдущего;
• оконные и дверные проемы штукатурят вровень с ними либо внахлест.

В компании «Правильный бетон» можно купить готовый цементный раствор, изготовленный на собственном производстве в соответствии с требованиями ГОСТ. Качество проверяется в заводской сертифицированной лаборатории. Предлагаем выгодные цены и доставку точно в срок, при необходимости – дополнительные услуги.

Окрашивание цементного раствора

Все привыкли, что обычно бетон имеет скучный серый цвет. Лишь немногие пробуют его окрасить, но тот, кто хоть раз красил бетонную поверхность, знает, как сложно добиться насыщенности и долговечности цветов.

Окрасить бетонный пол можно с помощью пигментных красителей, добавляемых в бетонный раствор.

Существует гораздо более выгодный вариант: покрасить цементный раствор на стадии его замешивания.

Для этого в раствор добавляют красящий пигмент, который должен отвечать некоторым требованиям:

• не растворяться в воде;
• быть устойчивым к выгоранию;
• быть устойчивым к щелочной среде.

Смешивая пигменты разных цветов, можно достичь желаемого, неповторимого и яркого цвета. Таким методом красят брусчатку, тротуарную плитку, железобетонные изделия – все, что делают из цементного раствора.

Схема окраски раствора.

Пигменты – специальные порошковые красители, которые добавляются при замешивании цемента, насыщая его силикаты и алюминаты. Действует пигмент подобно обычной марганцовке, а его концентрация в растворе пропорциональна желаемому цвету. В зависимости от того, в чем разводят пигмент, получают готовый раствор разных видов: алкидный (на основе уайт-спирита), масляный (на основе олифы), акриловый (на основе воды) и нитро ( на основе растворителей и ацетонов).

Пигменты для окраски цементного раствора могут быть органическими и минеральными. По типу их получения они делятся на природные и искусственные. Принципиально эти два вида не отличаются, так как и в первом варианте, и во втором используются оксиды металлов. Натуральные оксиды добываются на карьерах рудным методом, а искусственные (или синтетические) – в сталелитейной промышленности путем химической обработки сырья. На сегодняшний день рынок предлагает большой выбор красителей для цемента в разном виде: сухие порошки, микрокапсулы, эмульсии или пасты-концентраты. Важно не ошибиться при выборе, так как покрасить раствор в разных случаях можно разными веществами. Заранее лучше определиться с желаемым конечным итогом окрашивания, с видом разведения красителя. Раствор после добавления пигмента используется, как и обычный раствор.

Окраска раствора

Схема классификации кислот.

Пигменты наделены рядом характеристик, определяющих их устойчивость к коррозии, изменению цвета, ультрафиолету.

• «покрывистость» – способность пигмента перекрыть раствор, его цвет;
• дисперсность или тонкость помола – очень важное свойство любого пигмента. Более мелкие частицы надежнее перекрывают цвет окрашенной поверхности;
• светостойкость – способность окрашенной поверхности не выгорать на солнце. Некоторые виды синтезированных пигментов под воздействием солнечных лучей обесцвечиваются, но природные почти все сохраняют насыщенность цвета;
• маслоемкость определяет возможность удерживать определенное количество масла на поверхности. Экономичнее приобретать пигменты с невысоким показателем маслоемкости;
• щелочестойкость – показатель, определяющий устойчивость пигмента к цементной смеси. Почти все пигменты, натуральные и искусственные, щелочеустойчивы.

Одним из самых широко используемых видов пигмента является железооксидный (или железоокисный) пигмент. Его отличает хорошая кроющая способность, устойчивость к воздействию солей и щелочи. Железоокисные пигменты применяют повсеместно: для производства цветной тротуарной плитки, цементной черепицы, декоративных отделочных материалов, сухих строительных смесей.

Цементный раствор для окрашивания

Схема дозировки пигмента.

Для окрашивания подходят любые виды цемента, но есть некоторые нюансы:

• цвет сухого цемента влияет на конечный получаемый результат. Так серый портландцемент заглушает цвета, делает их «грязными» и насыщенность бетона в дальнейшем сильно снижается. Если хочется ярких красочных оттенков, то лучше брать белый цемент;
• при добавлении в белый цемент пигмента окрашиваются лишь цементные камни. Со временем, под воздействием внешних факторов покрывающий тонкий слой вытирается, и цвет незначительно меняется. Чтобы этого избежать, нужно подобрать цвет пигмента, близкий к цвету цементного камня;
• всегда лучше сделать пробный замес. Часто бывает, что излишнее добавление в раствор пигментов приводит к отслаиванию и образованию трещин на отлитой конструкции. Это объясняется тем, что пигмент сильно поглощает влагу, обделяя тем самым силикаты цемента, что приводит к нарушению гидратации. Чтобы этого избежать, в цементный раствор вместе с пигментом добавляются пластификаторы и водоудерживающие добавки.

Фракции и разновидности щебня

Изделия, сделанные из окрашенного цементного раствора, не требуют постоянного подкрашивания и обновления поверхности. Даже после вытирания верхнего слоя цвет не меняется. Единственный недостаток такого метода – его дороговизна, так как красителя для придания насыщенного цвета приходится добавлять много. Но при самостоятельном изготовлении брусчатки и бордюров для небольшой дорожки на даче сумма получится относительно небольшой, к тому же такая плитка будет отвечать всем вашим задумкам.

Цементный раствор можно окрашивать не только пигментами, но и жидкими красителями для покраски бетона (кислотный краситель-пигмент на водной основе). Чтобы окраска была максимально эффектной, пигмент часто измельчается даже до 1/100 диаметра частицы портландцемента.

Схема окрашивания цементных материалов.

Железооксидные синтетические пигменты экономичны и безопасны. Обычно они имеют четыре базовых цвета: черный, желтый и два красных (один с желтым оттенком, другой – с голубым). Для получения зеленого цвета используют окись хрома, а для голубого цвета – кобальт. Получить широкое разнообразие оттенков можно путем смешивания.

Важно понимать, что на цвет цемента влияют и другие факторы: эрозия цемента, загрязнение, текстура поверхности, соотношение воды и цемента при замешивании, цвет всех составляющих раствора. Не стоит забывать, что окрашенный цемент – это обычный цемент, и он тоже со временем стареет и приобретает желтизну.

Новые технологии

Схема цветов индикаторов.

Одним из методов работы с сухими смесями является применение химических веществ для протравливания бетона. Эти вещества вступают в химическую реакцию с компонентами цементного раствора и способствуют созданию уникальных цветов, не отслаивающихся и не теряющих свою яркость. Так можно сымитировать глазурованный камень или гранит.

Можно метод травления применять на цветном бетоне. Так кислотные красители взаимодействуют с двуокисью кальция в уже застывшем бетоне, создавая сложные нерастворимые соединения, которые становятся постоянной составляющей цемента. Кислота обнажает верхний слой бетона и кислотные красители достигают свободной извести. Затем наступает реакция, длящаяся до двух дней. Такая окраска дает разные оттенки только трех цветов: коричневого, сине-зеленого или черного.

Перечень названий широко распространенных щелочестойких пигментов: сажа ламповая, киноварь, мумия, охра, умбра, ультрамарин, бордо, пигмент лимонный, окись хрома, сурик железный, оранжевый и алый пигменты.

При покупке красителей важно, чтобы они не содержали таких тяжелых металлов, как свинец и цинк. Они неблагоприятно влияют на раствор, он плохо схватывается.

Схема пигментов для окраски бетона.

Разводя пигменты в цементном растворе, стоит помнить, что они сильно различаются по своей влагопоглощаемости. Пигмент может впитать в себя от 20% до 100% воды от собственной массы. Например, красная окись железа впитывает 25 частей воды, а 50 превращает в красящую густую массу, а при разведении желтой окиси железа воды может понадобиться в 3 раза больше. Таким образом, при разведении цемента водой и добавлении пигмента нужно несколько изменять пропорции с учетом инструкции на упаковке красителя. Поглощение воды меньшее, если у пигмента большие частицы, высокая плотность и удельный вес. При смешивании красителей для получения какого-либо оттенка важно подбирать пигменты примерно одинакового помола с равными по размеру частицами.

Определение прочности бетона неразрушающим методом

Дозу красителя подбирают исходя не из объема цементного раствора и удельной массы цемента в нем.

Методы окрашивания

• раствор окрашивается одним красителем, из которого впоследствии делается бетон;
• заливание в отдельные формы раствора, разного по цвету, оттенков одного цвета;
• для производства бетона «под натуральный камень» заполняют специальные полиуретановые формы слабо перемешанным раствором двух и более цветов (оттенков одного цвета). Так получаются прожилки;
• нанесение сухих или жидких красителей на лицевую поверхность формы, перед тем как залить в нее раствор.

Схема пигментов для окрашивания.

Максимально естественно воспроизвести окраску «под натуральный камень» можно путем смешивания методов окрашивания.

Выбор цвета пигмента:

• белый – двуокись титана;
• красный – красная окись железа;
• желтый – желтая окись железа;
• зеленый – зеленая окись хрома;
• черный – черная окись железа.

Это далеко не весь список красителей, но остальные могут быть неоправданно дорогими или их качество может быть низким. Например, в зеленые и синие оттенки красить раствор можно фталоцианиновым пигментом, но он крайне неустойчив к солнечному цвету и быстро вымывается водой. Чтобы первоначальная окраска долго не теряла свой первоначальный вид, лучше использовать именно окись хрома, хотя она и дороже.

В черный цвет цемент окрашивают обычной сажей, которая в очищенном виде продается в магазинах. Она дает еще более яркий и насыщенный цвет, но она органичного происхождения, что при определенных факторах (под воздействием влаги) не столь надежно.

О добавлении в раствор пластификаторов можно долго спорить. С одной стороны, их применение увеличивает прочность и надежность красителей, а с другой, приводит к образованию налета на поверхности и ее растрескиванию.

Цена на красители сильно варьируется: все зависит от страны-производителя, магазина и некоторых деталей. Двуокись титана и двуокись хрома стоят в полтора, а то и в два раза дороже других красителей. В упаковке обычно 25 кг, а разводят от 2 до 6 кг на 100 кг цемента.

Некоторые рекомендации

1. Перед разведением все пигменты должны быть просеяны через марлю или сито. Раствор также желательно процедить.
2. Некоторые пигменты друг с другом разводить нельзя.
3. Жженую кость, сурик железный, оксид хрома, мумию, умбру можно смешивать с любыми красками.
4. Добавляют пигмент в раствор до тех пор, пока цвет не перестанет становиться интенсивнее, дальнейшее добавление бессмысленно (обычно получается от 3 до 6% от массы цемента), а к тому же может привести к потере важных характеристик цементного раствора, таких, как прочность. Это может произойти при превышении 10% красителя от массы раствора.

Очень красивым получается эффект от окрашивания раствора для кладки кирпичей. Кладочные швы контрастируют с цветом кирпичей, что приводит к улучшенному восприятию кладки. Этот вариант применения окрашенного раствора идеально подходит как для кладки внутри дома, так и снаружи него. В этом случае для серого силикатного кирпича хорошо подойдут белые швы (применяется кварц), а для красного – черные и темные (черная и коричневая окиси железа).