Чем разрезать металл в домашних условиях
Перейти к содержимому

Чем разрезать металл в домашних условиях

  • автор:

Чем резать металл вручную

Резка металла – один из наиболее распространенных способов обработки этого прочного, твердого и упругого материала. Без применения сложного оборудования, с помощью простых механических устройств можно получать детали требуемых форм и размеров в домашних условиях. Рассмотрим основные инструменты и тот круг задач, которые с их помощью решают.

Ручной инструмент для резки металла

Ручную резку металла выполняют со снятием стружки или без нёё. В первом случае используют ножовки, во втором – ножницы, труборезы, кусачки. Исходя из толщины, формы, а также размеров металлического профиля отдают предпочтение тому или иному инструменту.

Ножницы по металлу

Ручные ножницы используются для резки листовой стали толщиной от 0,5 до 1,2 мм. Они позволяют развивать значительные усилия благодаря своим длинным ручкам и коротким лезвиям, которые закалены до высокой твердости (52. 60 HRC).

Различают левые и правые ножницы. Левыми называются ножницы, у которых скос режущей части нижнего лезвия расположен слева. Ими удобно резать металл по прямой линии, а также против часовой стрелки.

Ручные ножницы могут быть с прямыми или криволинейными лезвиями. Последние применяются при вырезании отверстий, деталей сложных форм.

Кромки ножниц должны быть остро заточены и прилегать друг к другу с небольшим зазором по всей длине. Если зазор будет мал, это приведет к быстрому износу инструмента, если велик – к смятию металла.

Ручные усиленные ножницы имеют такие же размеры, как и обычные. Однако они позволяют развивать большие усилия благодаря системе из двух рычагов, последовательно соединённых друг с другом.

Рычажные ножницы применяются для резки стали толщиной до 4 мм и цветного металла – до 6 мм. Они состоят из двух ножей, один из которых неподвижно закреплён на станине, а другой приводится в движение при помощи длинной рукоятки. Кроме листовой стали, ручные рычажные ножницы позволяют работать с прутковым и профильным металлом.

Ножовки по металлу

Ручные ножовки состоят из рамки и ножовочного полотна. Они применяются для разрезания профильного, листового металла, вырезки заготовок. Рамки ножовок изготовляют цельными или раздвижными, допускающими применение полотен различной длины.

Ножовочное полотно представляет собой закалённую до 60÷63 HRC узкую стальную пластину с зубьями. Чем толще разрезаемая деталь, тем крупнее должны быть зубья. Их количество на единицу длины может быть разным. В слесарном деле для мягких металлов обычно используют ножовочные полотна, имеющие 16–18 зубьев на дюйм.

Труборезы

Труборезы используют для резки металлических труб различного диаметра – ¼. 4 дюйма. По сравнению с ножовками они более производительны.

Трубы малого диаметра режут трехроликовыми труборезами. Они имеют два ролика (диска), закрепленных в корпусе на неподвижных осях. Третий ролик в процессе резания прижимают к трубе при помощи винта.

Кусачки

Кусачки предназначены для резки металлических прутков, проволоки, проводов. По расположению режущих кромок выделяют два вида этого инструмента: торцевые и боковые кусачки.

Болторезы служат для перекусывания толстой проволоки, болтов, арматуры. Они позволяют развивать значительные усилия резания благодаря своей двухрычажной конструкции.

Виды оборудования для резки металлопроката

Изделия из металла встречаются везде, где есть человек. Если говорить о стандартизированном металлопрокате, то изготовление изделий из металла осуществляется при помощи резки и дальнейшего соединения (сварки, редко клепки). Способов для разделения металла на части множество, и в каждом конкретном случае нужен свой.

Способы и оборудование для резки металлов

  1. Самый простой вариант, который можно выполнять своими руками без электричества — резка металла ручными ножницами.
    Плюсы: ничего дополнительного не нужно, достаточно наличия ножниц для листового металла.
    Минусы: режут только тонкий листовой металл, рез выходит неровный, с большим листом работать неудобно.
  2. Углошлифовальная машина, она же «болгарка». Ручной электроинструмент, наиболее универсальный, популярный и применяемый в домашних и производственных условиях.
    Плюсы: универсальна, позволяет резать и грубо шлифовать металл практически любых марок, и всех популярных в быту толщин.
    Минусы: рез имеет небольшую точность, небольшая скорость нарезки, трудозатратно.
  3. Ручная газовая резка (она же газокислородная). Оборудование переносное: передвигается газовый пост, баллоны с газом, газовый резак, шланги, редуктор.
    Плюсы: скорость. Быстро, за считанные минуты, режется даже толстый металл. Электричество не требуется.
    Минусы: рез максимально грубый, и на кромку реза воздействуют высокие температуры, которые могут изменить свойства металла. Поэтому, металл кромки зачастую срезается или зашлифовывается (то есть, после резки требуется дополнительная обработка заготовки). Применяется для быстрой резки заготовок большой толщины, и для быстрого демонтажа металлических конструкций.
  4. Ручная плазменная резка. Осуществляется переносным аппаратом с баллоном газа.
    Плюсы: скорость, более чистый и аккуратный рез, чем у газокислородной резки.
    Минусы: нагрев кромки металла, необходимо электричество для работы.
  5. Гильотина. Станок, который рубит металлический лист. Оборудование используется в промышленности.
    Плюсы: быстро (одно движение ножей и лист отрублен) и довольно ровно. Применяется на толщинах, сопоставимых с «болгарочными».
    Минусы: дорогостоящее оборудование, рез все же не идеален(при больших толщинах) и может иметь скосы по толщине, применять можно исключительно на листовом металле. Гильотина
  6. Ленточнопильный станок. Это пила, аналог всем знакомой «ножовки», но в промышленном масштабе и с бесконечным полотном (лента, у которой сварены два торца между собой).
    Плюсы: позволяет пилить любые профили — двутавр, уголок, и так далее. Рез точный и ровный, возможен распил под углом.
    Минусы: пилить можно только поперечно, пилятся в основном «хлысты» (длинномеры). Это дорогостоящее оборудование.
  7. Отрезной станок с использованием абразивных дисков. Аналог «болгарки», только большой и стационарный. Режет «хлысты» (длинномерный металлопрокат), распил поперечный.
    Плюсы: точный и ровный рез, скорость. Режет быстрее ленточнопильного.
    Минусы: шероховатый рез и все минусы ленточнопильного станка.
  8. Лазерная резка. Мало распространена среди отечественных предприятий.
    Плюсы: позволяет разрезать большинство применяемых металлов и сплавов.
    Минусы: дорогостоящее оборудование, в основном режет металлический лист. Лазерный станок
  9. Плазменная резка станочная. Промышленная резка листовых сталей выполняется в основном именно этим методом, на станке с ЧПУ (числовым программным управлением).
    Плюсы: термический метод с высокой точностью, позволяет получить довольно ровный рез стальных листов в плоскости, самых разных конфигураций, согласно заданной программе.
    Минусы: дорогостоящее оборудование, кромки реза подвергаются воздействию высоких температур.
  10. Гидроабразивная резка. Промышленный метод резки, точный и качественный.
    Плюсы: универсальный метод, точность максимально высока, ровный качественный рез с минимальными допусками.
    Минусы: стоимость оборудования.

Вывод

Каждый способ хорош в своем случае, поэтому выбирать нужно, отталкиваясь от задач. На Первой Металлобазе вы можете выбрать услугу «резка» для купленного вами металлопроката. Мы используем:

  • Отрезной станок – на нем мы режем профильную трубу размером до 60 миллиметров;
  • Газокислородную резку – режем арматуру и балку большого сечения от 16 номера;
  • Плазменную резку – весь остальной металлопрокат режется именно так.

Дата публикации: 29 июня 2020

Другие статьи

виды нержавейки

В связи с большим ассортиментом сталей, производимых различными странами, возникла необходимость их классифицировать и идентифицировать.

алюминиевые сплавы

Комбинации алюминия с другими элементами, часто оказываются более предпочтительными чем чистый алюминий. Они могут обладать более высокой прочностью и жесткостью, улучшенной коррозионной стойкостью, при этом сохраняя все положительные свойства чистого алюминия.

арматура в бетоне

В совместной работе, где арматура принимает на себя растягивающие, а бетон снимающие нагрузки, проявляются преимущества и достоинства обоих материалов.

Чем резать металл?

Резка металла – один из технологических процессов при обработке металлических заготовок для строительных и промышленных нужд. При этом вопрос: как и чем резать металл, чтобы детали соответствовали заданным конструкционным требованиям (размер, форма и т.д.) – один из основных.

В данной статье рассмотрим, какие инструменты используются для резки металлических изделий, их преимущества, особенности и недостатки.

Чем режут металл

Учитывая технологию резания и тип используемого инструмента, различают холодную (механическую) и с применением высоких температур (термическую) резку металла, лазерная резка металла.

Холодный способ заключается в механическом воздействии на заготовку твердым режущим инструментом. К механическим приспособлениям относятся стационарные циркулярные пилы, гильотины, прессножницы, ленточнопильные станки, углошлифовальные машинки и пр.

Горячая обработка металла основана на использовании струи какого-либо вещества (вода, газ и пр.), под воздействием которой металлический лист в месте разреза расплавляется. К системам для термической резки относится плазменная, кислородная, автогенная и лазерная технология.

Чтобы определиться чем резать металл, необходимо учитывать следующие факторы:

  • тип материала (алюминий, медь, сталь);
  • объемы работ;
  • толщина металлического листа;
  • форма и размеры заданных деталей;
  • финансовые возможности.

Механическая резка металла

К преимуществам механической резки относится получение ровных краев разреза, высокая точность и экономичность. Существенный недостаток данного способа в том, что с его помощью можно выполнять только прямолинейные разрезы.

Ножовки и ножницы для резки металла

В домашних условиях режут металл, как правило, слесарной ручной ножовкой. Более популярным вариантом считается механическая ножовка, которая позволяет значительно ускорить и упростить процесс резания.

Также для резания металлических изделий выбирают разные виды ножниц:

  • Ручные ножницы применяются для разрезания относительно небольших по толщине листов. Отличаются быстротой и точностью резания. В зависимости от механизма работы ручные ножницы могут быть силовыми, пальцевыми, рычажными и для криволинейного реза.
  • Шлицевые ножницы предназначены для выполнения прямо- и криволинейной резки. Работают от электродвигателя. Позволяют резать металл, в том числе, в ограниченном пространстве, сохраняя точность и качество реза.

Наиболее эффективными и производительными считаются гильотинные ножницы. Отличаются высокой точностью резания, не оставляют дефектов и сохраняют внешнее покрытие материала. В зависимости от технологии резания гильотинные ножницы бывают следующих видов:

  • ручные – используются для резки тонких металлических заготовок;
  • механические – отличаются большей производительностью, нежели ручные, работают от электродвигателя;
  • с гидравлическим приводом – режут металл точно и быстро, дополнительно могут оснащаться числовым программным управлением, что значительно увеличивает их продуктивность.

Резка металла дисковыми и сабельными пилами

Принцип действия сабельной пилы такой же, как у электролобзика. Внешне режущий инструмент похож на электродрель. Применяется для быстрого и точного резания металлических изделий. Длина пилы может достигать 40 см. Большинство моделей работают от сети. Также есть варианты с аккумуляторной батареей.

Чтобы работать с сабельными пилами необходимо располагать определенными навыками и умениями. Работа с дисковыми пилами более проста и доступна. Они используются для резания меди, алюминия и других цветных сплавов. Для изготовления режущих зубьев дисковых пил используется быстрорежущая сталь или твердые высоколегированные сплавы. Дисковые пилы оставляют незначительное количество стружки и обеспечивают узкий разрез.

Выбирая подходящую пилу, важно учитывать диаметр распиловочного круга. Чем он больше, тем выше производительность инструмента. После распила заготовки пилой необходимо провести дополнительную обработку и удалить острые кромки. К недостаткам резки металла сабельными и дисковыми пилами относятся: высокая стоимость и большие габариты инструмента.

Резка металлических заготовок болгаркой и ленточнопильным станком

Углошлифовальная машинка (болгарка) воздействует на металл среднего и небольшого диаметра, используется для изготовления кругов, квадратов, арматуры, уголков и других элементов. К преимуществам данной технологии резки относят небольшое количество остаточных продуктов (окислы и окалины в местах среза) и высокую производительность.

Ленточнопильный станок используется для резки различных сплавов и металлов в любом направлении. Данная технология отличается идеальной кромкой и минимальными потерями материала. Единственный недостаток работы на ленточнопильном станке – ограничения на размеры вырезаемых элементов.

Термические способы резки металла

Резка металлических изделий с применением высокотемпературных технологий бывает двух видов: газоэлектрическая и газовая. В обоих случаях металл нагревается кислородным пламенем.

Газовая резка

Различают три технологии газовой резки металлических листов:

  • Кислородная. Разрезание материала и удаление образовавшихся оксидов происходит под воздействием горячей струи кислорода.
  • Кислородно-флюсовая. Для резки используется специальный порошок, который обладает абразивным, термическим и химическим воздействием. Благодаря этим свойствам флюса процесс резки происходит легче и быстрее.
  • Кислородно-копьевая. Чтобы получить высокую температуру применяют копье-трубку, через которое в процессе сгорания продувается кислородная струя.

К преимуществам данных технологий газовой резки относят невысокую стоимость и возможность обработки материалов большого диаметра. Недостатки перечисленных способов термической резки:

  • деформирование, большой расход металла;
  • нужно дополнительно обрабатывать детали;
  • низкая точность;
  • малая скорость и большая толщина реза.

Газоэлектрическая резка

Чтобы нагреть металл для газоэлектрической резки используется источник электроэнергии. Расплавы из области реза удаляются с помощью газовой струи. Различают две технологии газоэлектрической резки:

  • воздушно-дуговая – резка металлических изделий осуществляется сжатым воздухом, им же выдувается из зоны плавления;
  • кислородно-дуговая – разрез материала и удаление оксидов происходит под воздействием поступающей струи кислорода, что нагревается в пламени дуги.

Обычно данные технологии газоэлектрической резки используются, чтобы исправить дефекты после сварочных работ. Основной недостаток – насыщение поверхности углеродом в количестве, которое превышает его концентрацию в металлическом листе, что обусловлено сгоранием угольных электродов.

Плазменная резка

Наиболее экономичная, быстрая и эффективная технология резки металлических изделий – резка струей плазмы. Это ионизированный газ, который с помощью плазмотрона преобразуется в плазменную струю и плавит металл.

В сравнении с газовыми режущими инструментами, где используются дорогостоящие газы, плазменная резка отличается доступностью. Ей характерна высокая скорость резания, безопасность, экологичность и универсальность. Струей плазмы можно качественно и точно вырезать детали любой формы.

К недостаткам плазменной резки относятся:
  • высокий уровень шума;
  • сложность установки и обслуживания оборудования;
  • ограниченный угол отклонения режущего элемента от перпендикулярности;
  • нельзя разрезать детали толщиной более 100 мм;
  • высокая стоимость.

Кроме вышеперечисленных методов термическая резка металлических изделий может осуществляться с помощью лазера (лазерная резка), электрического разряда (электроэрозионная обработка), сверхнизких температур (криогенная резка), а также смеси воды и абразивного материала (гидроабразивная резка).

Как видим, способов и технологий резки металлических листов существует достаточно много. Каждый из них отличается своими преимуществами и недостатками. Для каждого случая подойдет какой-то конкретный вариант. Где резка струей плазмы будет неоправданной тратой средств, можно использовать ножовку, ножницы или пилу. В некоторых случаях единственно эффективным методом будет применение термических технологий. Какой способ наиболее оптимальный и выгодный, зависит от объема и характера работ, а также типа и толщины металла.

Резка металлических изделий в компании «Профлазермет»

Заказать резку металлических изделий, гибка металла любым из вышеперечисленных способов можно в компании «Профлазермет». Мастерство наших специалистов, наличие высокочастотного оборудования обеспечат точность и своевременное выполнение заказа. Резка металла, выполненная нашими мастерами, отличается доступной ценой и высоким уровнем качества.

Хотите оформить заказ или возникли вопросы – звоните 7 (495) 928-96-58, 8 (800) 775-32-83.

Чем резать металл? 6 эффективных способов!

Чем резать металл? 6 эффективных способов!

Сегодня поговорим о проблеме обработки металла для промышленных или строительных нужд. Высокие требования к современным конструкционным материалам и промышленным деталям сказываются и на требованиях к качеству раскроя металла. Сегодня нужно не просто разделить части металла, а сделать еще это и ровно с высокой точностью. И тут речь не о допусках в миллиметр, а о гораздо меньших допусках.

Чем можно разрезать металл?

плазменная резка

  • Обычно металл пилят обычной ножовкой. Этот процесс достаточно трудоемок. Особенно, если это ручная ножовка. Чуть проще, если есть электрический лобзик. Механические ножовки есть в продажах различных компаний. Наиболее известные из них Bahco, Stayer, «ЗУБР». Стоимость их зависит от качества – 1000-3000р.
  • Тонкий листовой металл можно резать и специальными ножницами по металлу. Режется отлично и быстро, но не всегда удобно и медленно. Руки имеют свойство быстро уставать. Ножницы по металлу предлагают различные фирмы. Самые известные из них – Brigadier, Kroft, Sait Demirci. FIT и другие. Стоимость этих изделий — 100-500 руб.
  • Современный и эффективный способ – сабельные пилы – профессиональный инструмет металлическое полотно которого закреплено в крепком корпусе. Обычно ими режут полые детали или конструкции.
  • Можно разрезать металл дисковой пилой со специальным алмазным напылением. Отличается высокой скоростью и точностью. Возможна будет необходима постобработка в виде удаления острых кромок. Минус – большие габариты и высокая стоимость – от 4000 до 20000 рублей. Да и диски недешевы.
  • Углошлифовальные машины или “Болгарки” прижились в современном обществе тоже уже давно. Отличаются невысокой стоимостью машины (500-2000р) и расходных материалов. Удобны, небольшого размера и выполняют еще кучу других функций. Одно из оптимальных решений из раздела “цена – качество”.
  • Ну и наконец – самый эффективный способ – плазменная резка металла! Не оставляет шансов другим способам по качеству и скорости разреза. Плазменный резак проходит как раскаленный нож через масло. Полностью исключает возможность тепловой деформации изделия во время резки. Фигурная резка плазмой выполняется с удивительной легкостью и простотой, возможно использовать различные рисунки и шаблоны. Невысокие стоимости обработки одной детали. Цены высоки лишь на само оборудование. При профессиональном подходе и большом количестве клиентов окупиться в течении нескольких месяцев.

А в прочем решение по выбору инструментов Вы выбираете сами. Зачастую это зависит от задач и толщины Вашего кошелька!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *